장비 공정 동영상

검은 시스 케이블이 적색 벨트 사이로 공급됩니다; 클로즈업에는 외피 제거와 노출된 청색 및 갈색 심선이 보입니다.

트윈 생산 카운터가 함께 진행됩니다; 이송 및 어플리케이터 클로즈업은 양단 사이클을 보여줍니다.

평행한 검정 소재가 가이드와 롤러를 통해 이송됩니다. 두 번째 장면에서는 여러 색상의 리본 소재가 절단되고, 완성된 길이의 제품이 상자에 모이는 모습을 보여줍니다.

씰 및 커넥터 하우징 삽입을 포함한 양단 압착, AWG 24–12.

파란색 단자 커버 삽입을 포함한 자동 압착

검정 리드선이 끝단 가공 스테이션을 통과합니다. 파란 절연 커버는 볼 피더에서 공급되며, 완성된 리드선은 배출 슈트에 모입니다.

전선 압착 및 흰색 단자 커버 삽입

겉면이 편조처럼 보이는 빨간 리드선은 흰색으로 덮인 끝단과 반대쪽 끝에 다른 단자 배열을 가집니다. 클로즈업은 이송 및 끝단 가공 스테이션을 보여줍니다.

서로 다른 단자 커버를 사용한 양단 전선 압착

빨간 리드선이 두 작업 스테이션을 통과하며 서로 다른 커버가 씌워진 끝단 배열로 수집됩니다. 카메라는 완성된 리드선과 이송 경로를 모두 보여줍니다.

볼 피더 공급식 단자 커버 삽입 및 전선 압착

적갈색 리드선은 작업 헤드가 전선을 이송하고 단자 처리하는 동안 흰색 끝단 커버를 공급받습니다. 볼과 트랙이 별도의 커버 부품을 공급합니다.

검은색 단자 커버를 포함한 짧은 리드 압착

짧은 흰색 리드선이 작업 헤드 사이에서 이동하며 검은색 커버가 씌워진 단자 끝단으로 수집됩니다. 여러 각도에서 그리퍼 경로와 끝단 가공 툴을 보여줍니다.

검은색 절연 끝단 커버를 사용한 전선 압착

빨간 리드선이 끝단 가공 스테이션을 통과하며 검은색 커버가 씌워진 단자 끝단으로 수집됩니다. 클로즈업은 작업 캐비티, 이송 및 결과 리드선 끝단을 보여줍니다.

번호가 인쇄된 전선 마커 슬리브 삽입 및 압착

검정 리드선에는 번호가 매겨진 흰색 마커 슬리브와 단자 처리된 끝단이 있습니다. 영상은 이송 레일, 끝단 가공 스테이션 및 완성 리드선 수집 과정을 따라갑니다.

전선 마커 슬리브, 씰, 단자 압착

고리 형태로 감긴 검정 리드선은 단자 끝단 근처에 흰색 번호 슬리브와 노란색 씰이 적용되어 준비됩니다. 메커니즘 클로즈업은 이송, 공급 및 수집을 보여줍니다.

전선 마커 슬리브를 포함한 링 단자 압착

빨간 리드선이 다중 스테이션 라인을 따라 이송되며 링 모양 단자 끝단과 흰색 표시 슬리브가 적용되어 수집됩니다. 클로즈업은 접점 공급과 끝단 가공 툴을 보여줍니다.

전선 마커를 포함한 링·포크 단자 압착

빨간 리드선은 한쪽 끝에 링 단자, 반대쪽 끝에 포크 단자, 전선을 따라 흰색 표시 슬리브가 있습니다. 릴로 공급되는 접점과 이송 스테이션이 클로즈업으로 보여집니다.

개별 전선 씰 삽입 및 단자 압착

검정 리드선이 두 끝단 스테이션에서 처리되며, 완성품에는 한 단자 옆에 옅은 리브형 씰이 보입니다. 클로즈업은 씰과 단자 툴링을 따라갑니다.

가는 전선 끝단 부품 장착 및 양단 압착

가는 색상 리드선이 두 단자 가공 스테이션을 통과합니다. 완성된 끝단과 클로즈업은 녹색 리브형 부품, 접점 공급 및 카메라 고정구를 보여줍니다.

노란색과 흰색 끝단 부품을 적용한 양단 전선 가공

검정 리드선이 두 끝단 가공 스테이션 사이에서 이송되며 금속 단자 끝단 근처에 노란색과 흰색 부품이 있는 상태로 수집됩니다. 클로즈업은 툴과 공급 경로를 보여줍니다.

가는 전선 양단 압착: 이송 및 카메라 스테이션

가는 보라색 및 파란색 리드선이 단자 가공 헤드, 카메라 스테이션 클로즈업 및 수집 슈트를 지나 이동합니다. 완성된 리드선은 서로 다른 끝단 상태를 보여줍니다.

긴 리드 양단 압착 및 전선 핸들링

긴 흰색 리드선은 끝단이 단자 가공 스테이션에 제시되는 동안 이송 경로 아래로 고리를 형성합니다. 완성된 리드선과 수집 슈트가 클로즈업으로 보여집니다.

녹색-노란색 전선 양단 종단 처리

녹색-노란색 리드선이 두 끝단 가공 스테이션을 통과하며 금속 튜브형 끝단 부품이 적용된 상태로 수집됩니다. 클로즈업은 작업 헤드와 파란색 부품 공급 볼을 보여줍니다.

릴 공급식 압착, 카메라 스테이션과 선별 배출구

검정 리드선이 OK 및 NG로 표시된 수집 배출구 옆의 단자 가공 및 카메라 스테이션을 통과합니다. 클로즈업은 단자 스트립, 툴링 및 완성된 리드선을 보여줍니다.

검은색 전선 끝단 성형: 툴링과 완성 프로파일

짧은 검정 리드선이 끝단 가공 툴을 통과하며 평평해진 금속 끝단 프로파일로 수집됩니다. 클로즈업은 툴링, 이송 경로 및 완성품을 비교하여 보여줍니다.

구리색 프로파일을 사용한 흰색 전선 끝단 성형

흰색 리드선이 한 쌍의 끝단 가공 툴 사이를 통과합니다. 완성품은 수집 후 클로즈업으로 보여지며, 구리색 패턴이 있는 평평한 끝단을 가집니다.

커넥터 너트가 전면 두 스테이션에서 조여지고, 이어서 조립체가 수동으로 제거됩니다.

작업자가 왕복하는 훅으로 지지된 링 코어 주위로 구리 전선을 안내한 뒤, 완성된 코일을 꺼내 보여줍니다.

전선이 파란색 링 코어 주위로 여러 차례 감기고, 이어서 수동으로 제거되며 완성된 토로이달 코일이 클로즈업됩니다.

PTFE 나사산 실링 테이프를 감기 위해 금속 파이프 피팅을 수동으로 장착하고, 이어서 테이프가 감긴 나사산을 클로즈업으로 보여줍니다.

회전식 전면 클램프에 전선을 수동으로 장착하고, 이어서 작업대에서 짧은 전선 조각을 꺼내 분류합니다.

흩어진 구리 소선을 손으로 모아 회전 클램프에 장착하고, 꼬인 다발로 인출한 후 결과물을 클로즈업합니다.

노란색 케이블의 노출된 코어가 패드 사이로 공급된 후 인출되며, 곧게 펴진 끝단을 보여주기 위해 들어 올려집니다.

커넥터 제시, 렌즈 조정, 샘플 티칭과 화면상 OK 결과가 이어지고, 이후 커넥터와 전선 클로즈업이 보여집니다.

작업자가 배선된 커넥터를 고정구에 제시하는 동안 두 전선 뷰가 검사 화면에서 업데이트됩니다. 원본 오디오가 유지됩니다.

꼬임 휠에 노란색 전선 끝단을 수동으로 공급하고, 이어서 노출된 꼬인 도체를 클로즈업합니다. 원본 기계 오디오가 유지됩니다.

구리 홀 펀칭, 끝단 모서리 라운딩 및 절곡을 수행하고, 각 작업 후 가공 부품을 보여줍니다.

작업자가 한쪽 끝을 탈피하고, 부스바를 돌려 반대쪽 끝을 탈피한 후, 노출된 양쪽 접촉 단부를 보여줍니다.

회전 헤드가 수동으로 위치된 전선 단부를 가공하고, 이어서 준비된 도체의 클로즈업이 표시됩니다.

수동으로 장착된 검정 케이블의 회전 탈피 후, 세 개의 단차 가공된 케이블 끝단 클로즈업이 이어집니다.

장비 전체 보기와 두 각도에서 촬영한 주황색 케이블의 회전 탈피 장면 후, 탈피된 끝단과 노출된 도체의 클로즈업이 이어집니다.

파란 동축 케이블에서 회전 헤드가 외피를 벗기고, 편조 차폐층을 벌린 뒤, 흰색 유전체를 중심 도체 위에 남겨 둡니다.

회전 헤드가 동축 케이블 외피를 링 형태로 절입한 뒤 깨끗하게 벗겨냅니다. 평평한 부분 없이 편조 차폐층은 그대로 유지됩니다.

짧은 동축 케이블, Ø1–6 mm — 벨트 이송으로 회전 나이프에 투입하여 한 번의 패스로 절단·탈피합니다.

0.75–30 mm² 시스 케이블에서 열여섯 개 휠 벨트 이송 — 외피 탈피 후 심선 탈피, 롤러 자국이 없습니다.

검정 시스 케이블이 직선기를 지나 벨트 이송 헤드로 들어가며, 덮개가 열린 상태에서 빨간 벨트가 소재를 구동합니다.

주황색 시스 케이블이 이송 롤러를 통과 — 외피가 절단·탈피되고, 구리 다발이 손상되지 않은 상태로 탈피된 네 개의 끝단을 들어 올려 보여줍니다.

벨트 이송되는 원형 케이블이 반복 사이클로 절단·탈피 헤드를 통과하여 이동합니다.

절단·탈피 사이클 동안 벨트 이송, 나이프 이동 및 풀오프 기구를 전면과 측면 각도에서 보여줍니다.

케이블 외피 절단 및 제거 후, 노출된 내부 전선의 근접 화면이 이어집니다.

전선 공급, 절단 및 탈피 사이클과 배출 트레이에 수집된 완성 리드선이 보입니다.

두 심 시스 전선이 이송·꼬임 헤드를 통과한 후, 준비된 전선 끝단의 클로즈업이 이어집니다.

반복적인 절단·탈피 사이클에서 벨트 이송, 나이프 이동 및 케이블 배출을 보여줍니다.

회색 150 mm² 케이블이 16-휠 벨트 드라이브를 통과 — 외피 슬러그가 소선을 건드리지 않습니다.

벨트 이송되는 대형 케이블이 탈피 헤드를 통과하고, 짝을 이루는 코일러가 절단기 옆에 배치되어 있습니다.

케이블 절단 및 외피 탈피 중 벨트 이송과 나이프 이동을 작업 영역 근접 화면으로 보여줍니다.

시스 케이블에서 회전 절단과 벨트 이송이 이루어지고, 이어서 가공된 케이블 끝단의 클로즈업이 나옵니다.

파란 케이블이 절단·탈피 헤드를 통과해 이송되고, 이어서 구리 소선이 노출된 가공 끝단을 들어 올려 보여줍니다.

6–150 mm² 케이블의 세 층 탈피 — 각 층을 자체 깊이로, 한 사이클에 수행합니다.

벨트 이송과 케이블 절단·탈피를 클로즈업으로 보여주고, 이어서 가공된 케이블 끝단을 눈금자와 비교하여 측정합니다.

벨트 드라이브에서 30–300 mm² 전원 케이블 — 다발이 그대로 유지된 채 헤드 전체 풀오프.

초록 케이블의 벨트 이송, 절단 및 탈피 후, 더 자세히 보기 위해 들어 올린 가공된 전선 끝단이 이어집니다.

벨트 이송 후 주황색 전원 케이블 외피에 회전 나이프가 작동 — V-나이프로는 만들 수 없는 링 절단을 만듭니다.

투명 가드 아래 회전 헤드에 놓인 주황색 차폐 케이블 — 외피를 벗겨내고 편조 차폐층을 남겨 둡니다.

장비 전체 보기, 검정 케이블 외피 제거 및 각 내부 도체 탈피 후, 준비된 세 심 케이블 끝단의 클로즈업이 이어집니다.

Ø3–18 mm EV 하네스 케이블, 벤치 헤드에서 다층 탈피 — 주황색 외피, 차폐층, 내부 층.

Ø1–5.5 mm 케이블이 벨트 휠을 통해 회전 나이프로 이송됩니다.

벤치 헤드에서 아홉 층 로터리 탈피 — 각 층을 한 번에 하나씩 뒤로 당김.

서보 절단·탈피 헤드의 여덟 개 휠 벨트 구동 — 전선이 눌리지 않고 평평하게 고정됨.

150 mm² 케이블에서 하프 탈피: 외피를 절개하여 밀어내고, 이송을 위해 도체 소선 위에 남겨 둠.

벨트 공급 및 날 동작, 이어서 양단에 편조가 노출된 케이블 샘플의 클로즈업.

로터리 외피 탈피를 위해 검정 케이블 끝단을 수동으로 로딩한 후, 노출된 도체와 외피 절단면의 클로즈업 화면.

편조 절단 다이에서 수동 로딩, 측면 및 클로즈업 절단 화면, 이어서 준비된 주황색 케이블 끝단 두 개.

두 가지 크기의 주황색 케이블이 끝단 처리 스테이션을 통과한 후, 준비된 케이블 끝단과 노출된 차폐층의 클로즈업.

3–70 mm² 케이블에서 편조 차폐층 탈피 및 절단 — 플로어 머신, 편조를 한 동작으로 제거.

쉴드 케이블에서 쌍 회전 브러시 트랙이 편조를 빗어 펼침 — 메쉬가 폴드백을 위해 곧게 정리되며, 수작업 풀기가 없음.

끝단이 고정구에 고정된 상태에서 두 개의 회전 브러시가 노출된 케이블 편조를 펼칩니다.

Ø10–42 mm 충전건 케이블: 로터리 클램프, 외피 절개 후 당김.

투명 가드 아래 벤치 로터리 헤드에서 충전건 케이블.

넓은 벨트 구동에서 대형 주황색 전원 케이블 — 정장 절단, 외피 제거.

벨트 공급식 머신에서 긴 당김 탈피 — 헤드에서 500 mm, 테일에서 300 mm.

대형 케이블을 한 라인에서 절단, 탈피, 슬리팅 및 코일링 — 코일이 포장 준비 상태로 나옴.

충전건 메인 케이블: 정장 절단, 외부 외피 탈피.

회색 케이블이 날 영역을 통과한 후, 벌어진 외피와 노출된 편조 차폐층을 클로즈업하고 줄자 옆에서 확인.

검정 멀티코어 케이블이 머신을 통과하고; 수동으로 외부 외피를 제거한 후 노출된 컬러 내부 코어가 보입니다.

공압 탈피 헤드에 파란색 전선 끝단을 투입하고, 이어서 준비된 끝단 세 개의 클로즈업. 기기 원음 유지.

전동 탈피 헤드에 노란색 및 초록색 전선을 수동 공급하고, 반복 탈피 사이클이 클로즈업으로 표시됨. 기기 원음 유지.

노란색 전선이 공급 및 절단·탈피 헤드를 통과한 후, 준비된 전선 끝단의 클로즈업 화면.

편조 전선을 구리 전극 사이에 수동 위치시키고, 이어서 절단된 편조를 제거하고 준비된 전선 끝단을 클로즈업.

적색 후크업 와이어에서 중간 탈피 — 공압 클램프에 수동 공급, 절연 슬러그가 칼자국 없이 미끄러져 빠짐.

한 사이클에서 네 개 코어를 엇갈린 길이로 탈피, 0.5–3 mm² — 추가 스테이션 없음.

35 mm² 단선에서 한 머신으로 절단, 탈피 및 절곡 — 절곡 각도 반복.

벤치 머신에서 멀티코어 시스 케이블 — 외피 및 코어 탈피, 번들 수집.

벨트 공급식 벤치 커터에서 최대 10 mm² 원형 시스 케이블 — 파란색 리드가 가이드를 통과.

벤치 공압 탈피기 — 0.5–25 mm² 리드를 삽입, 클램프, 당김; V-날 하나로 크기 간 교체 없음.

투명 가드 아래 벤치 헤드에 노란색 리드를 제시 — 절연 슬러그가 박스로 떨어짐.

파란색 케이블에서 벤치 공압·전동 탈피기 — 삽입, 클램프, 당김, 완료.

시스 케이블의 긴 리드가 절단되고 내부 및 외부가 탈피됩니다 — 다발은 양단이 탈피된 상태로 떨어집니다.

외경 12 mm 시스 케이블이 벨트 이송 벤치 장비에서 절단·탈피됩니다.

수동으로 공급된 전선 및 케이블의 탈피로, 외피 제거와 개별 심선 탈피를 포함하며, 이어서 준비된 끝단의 클로즈업이 표시됩니다.

벌크 페룰이 볼에서 정렬되고, 전선은 2.5초 만에 탈피·압착됩니다.

청색 전선이 전면 투입구로 수동 공급됩니다; 클로즈업에는 내부 메커니즘과 주황색 절연 칼라가 있는 완성된 페룰이 보입니다.

수동 공급된 전선, 단자 이송 트랙 및 내부 작동 메커니즘과 이어서 완성된 금색 커넥터 접점이 보입니다.

번호 튜브가 인쇄되고, 끼워지고, 페룰이 압착됩니다 — 3.2초마다 리드선 한 개, 반자동.

수동 공급, 근접 탈피 및 페룰 압착 동작, 이어서 완성된 전선 끝단의 모습.

작업자가 개별 케이블 심선을 종단 처리 헤드에 대고, 사이클 사이에 준비된 끝단을 빼냅니다.

작업자가 준비된 전선 끝단을 전면 투입구에 삽입합니다; 내부 화면에는 페룰 종단 처리 메커니즘이 사이클 동작하는 모습이 보입니다.

레이저 마킹된 번호 튜브가 삽입되고, 이어서 적색 페룰이 압착됩니다 — 청색 리드가 라벨링 및 종단 처리된 상태로 배출됩니다.

체인으로 공급되는 단자를 사용하는 벤치 프레스에서 전선 탈피와 단자 압착이 진행됩니다. 녹색 준비 램프가 보입니다.

가는 전자선의 탈피·압착 — 어플리케이터가 스트로크당 단자 한 개를 인덱스합니다.

측면 공급 및 단부 공급 어플리케이터를 구동하는 프레스 — 릴 단자, 스트로크당 한 번 압착.

진동 볼 피더 공급, 전선 이송 및 단자 압착, 완성된 보라색 리드와 밀폐형 장비.

개별 색상 케이블 심선이 탈피·압착 헤드에 수동 공급되고, 이어서 종단 처리된 끝단의 클로즈업이 표시됩니다.

벌크 개방 배럴 단자가 트랙을 따라 저소음 프레스로 이송되며, 작업자는 전선만 공급하면 됩니다.

벌크 단자 볼 공급, 그리퍼 이송 및 압착이 혼합 공급 데모 장비에서 표시됩니다. WM-3248은(는) 양쪽 끝 모두 벌크 단자 공급으로 지정됩니다.

장비 전체 모습, 카메라 검사 화면, 마킹된 적색 리드, 전선 이송 및 압착 순서의 클로즈업.

전면 투입구로 수동 공급된 리드, 내부 메커니즘 동작, 청색 및 황색 전선에 완성된 황색 절연 링 단자가 보입니다.

서보 양단 압착 — 이송부에서 두 헤드가 모두 보입니다.

후크업 와이어에서 절단, 탈피, 꼬임 및 편단 압착이 한 사이클에 이루어집니다.

플랫 리본 케이블이 양단 압착됩니다 — 커넥터가 모든 핀에 걸쳐 정위치로 결합됩니다.

작업자가 투명 모듈러 플러그를 가드가 있는 압착 스테이션에 삽입한 후, 종단 처리된 케이블 끝단을 들어 보입니다.

유럽형 어플리케이터용 서보 탈피·압착.

볼로 공급된 벌크 단자가 벤치 프레스로 이송됩니다 — 스트로크 후 사전 절연 포크 단자가 들어 올려집니다.

교체 가능한 다이를 갖춘 벤치 압착기 — 수동 공급으로 주황색 및 녹색 리드가 압착됩니다.

벤치 유압 헤드에서 수동 공급으로 케이블 러그가 압착됩니다.

대형 파란색 케이블 러그에 대한 서보 육각 압착.

노란색 및 초록색 리드선에 링 단자가 압착되며, 한 스테이션에서 탈피와 압착이 수행됩니다.

자동 편단 압착 — 노란색 리드선이 압착 완료된 상태로 트레이에 떨어집니다.

양쪽 스테이션에서 전선 공급, 이송 및 단자 압착이 근접 촬영으로 표시됩니다.

AWG 20–32 전자용 전선이 양단 가공됩니다 — 파란색 리드선이 수집 트레이로 들어갑니다.

준비된 전선 끝단을 단자 압착 어플리케이터에 수작업으로 위치시키고, 단자 스트립이 측면에서 공급되면서 반복 압착 사이클이 수행됩니다.

작업자가 빨간색 전선 끝단을 삽입 헤드에 가져다 대면, 파란색 고무 씰이 장착된 완성 리드선이 표시됩니다.

AWG 28–16 전선의 양단 씰 삽입 및 압착 — 단자가 장착되기 전에 씰이 안착됩니다.

단자가 커넥터 하우징에 삽입된 후 반대쪽 끝단이 주석 도금됩니다 — 리본 리드선이 양단 모두 완성됩니다.

작업자가 다심 케이블을 로딩하고, 근접 촬영에서 전선 핸들링, 단자 툴링 및 커넥터 하우징 공급이 표시되며, 이어서 하우징 조립이 완료된 케이블 어셈블리가 나옵니다.

근접 촬영에서 전선 이송, 단자 툴링 및 커넥터 하우징 삽입 스테이션이 사이클을 반복하는 모습이 표시됩니다.

전선 이송과 단자 툴링이 사이클을 수행한 후 근접 촬영에서 조립된 커넥터와 전선 끝단이 표시됩니다.

외피 케이블의 압착과 열수축 튜브 삽입이 한 라인에서 이루어집니다.

양단 방수 씰 및 압착 — 빨간색과 노란색 리드선이 벨트 위에 수집됩니다.

0.2–2.5 mm² 전선에 씰이 삽입되고 단자가 압착됩니다 — 스트로크 후 파란색 리드선이 표시됩니다.

한 리드선에 탈피, 꼬임, 씰 삽입 및 압착이 수행됩니다.

압착된 단자가 이송 벨트에서 커넥터 하우징에 삽입됩니다 — 해제 전에 잠금이 체결됩니다.

수동 시험 스탠드에 디지털 인장력 게이지를 장착하고 로딩 전에 파란색 전선을 클램핑합니다.

검은색과 빨간색 전선이 클램핑되어 당겨지고, 이어서 빨간색 전선 시험 화면의 근접 리플레이에서 실시간 인장력과 유지된 피크 값이 표시됩니다.

전선 클램핑 후 시험 화면에서 인장력 곡선이 생성되고 유지된 피크 인장력 결과가 표시됩니다.

압착 단면: 30–312× 줌에서 절단, 연마, 이미지 촬영 및 압축률 측정.

단자 시료 준비 및 현미경 이미징, 이어서 단자 단면 예시가 표시됩니다.

다섯 가닥 전선이 병렬로 탈피, 꼬임, 주석 도금 및 압착됩니다 — AWG 16–30.

최대 열 가닥 전선이 함께 탈피, 꼬임 및 주석 도금됩니다, AWG 18–28.

같은 기계에서 한쪽 끝은 압착되고 다른 쪽 끝은 주석 도금됩니다.

외피 다심 케이블이 양단 꼬임 및 주석 도금되며, 외경 3–8 mm.

검은색 외피 케이블이 가공 스테이션을 통과하고, 이어서 분리되어 주석 도금된 심선 끝단의 근접 촬영이 이어집니다.

외피 케이블의 양단 주석 도금 — 빨간색 리드선이 주석조에 들어갔다가 나옵니다.

한 번의 이송 사이클에서 양단을 꼬고 주석 도금 처리합니다.

리본 케이블의 한쪽 끝은 압착되고 다른 쪽 끝은 주석 도금 처리되었습니다.

탈피된 선단에서의 다중 스테이션 소선 꼬임 — 주석 도금 또는 압착 전.

편단 리본 주석 도금 — 커넥터용으로 주석 도금된 선단부가 포개어져 있습니다.

수작업으로 위치를 잡은 전선이 소형 부품, USB 보드 및 원형 커넥터에 납땜되며, 완성된 접합부가 클로즈업으로 표시됩니다.

파란색 다심 케이블과 소형 회로 기판을 고정구에 고정한 상태에서 납땜 헤드가 가공 사이클에 따라 움직입니다.

전선 다발이 용접 헤드에 위치되고, 이어서 접합된 구리 소선이 클로즈업으로 표시됩니다.

적색과 흑색 전선이 헤드에서 용접된 후, 완성된 구리 접합부가 클로즈업으로 표시됩니다.

터치스크린 설정과 전선 위치 지정 후, 초음파 용접이 이어지고 완성된 흑색 전선 및 녹색-청색 전선 접합부가 클로즈업으로 표시됩니다.

2.5–25 mm² 초음파 단자 용접 — 혼이 닫히면서 전선 다발이 단자에 융착됩니다.

대형 주황색 케이블이 초음파 용접됨 — 손에 든 융착된 끝부분이 표시됩니다.

녹색 및 청색 리드선의 병렬 접합과 맞대기 용접 — 구리가 융착되었으며 단자는 없음.

Φ2–15 mm 다발에 대한 탁상형 연속 랩핑 — 설정된 겹침.

두 가지 하네스 스타일에 대한 클램핑 및 테이프 랩핑, 흰색 커넥터 및 플랫 단자 샘플의 근접 보기 포함.

작업자가 회전 헤드를 통해 적색 케이블을 안내하고, 흑색 테이프가 케이블 주위를 감싸는 모습이 클로즈업으로 표시됩니다.

작업자가 회전 헤드를 통해 적색 케이블을 안내하고, 흑색 테이프가 케이블 주위를 감싸는 모습이 클로즈업으로 표시됩니다.

케이블 위치 지정과 터치스크린 조작 후, 투명 가드 아래에서 테이프 랩핑이 이어지고 케이블 가이드 롤러가 클로즈업으로 표시됩니다.

작업자들이 테이핑 헤드에 케이블을 위치시키고, 테이프 공급, 랩핑 및 완성된 테이프 밴드가 클로즈업으로 표시됩니다.

작업자가 스폿 테이핑을 위해 전선 다발의 위치를 다시 잡고, 세 개의 개별 흑색 테이프 밴드가 있는 완성된 다발을 들어 올립니다.

벤치 테이핑 헤드에서 손에 든 다발에 스폿 밴드를 적용합니다.

트랙션 레일에서 다지점 테이핑 — 구간을 따라 설정된 위치에 밴드가 적용됩니다.

동일 헤드에서 스폿 및 연속 랩 — 다발은 수동으로 공급됩니다.

분기가 있는 하네스에 대한 작업자 가이드 테이핑 — 헤드가 다발을 따라갑니다.

절단된 로프 조각이 파란 받침통에 모입니다. 작업자가 조각을 들어 돌리며 절단면과 흰색 내부 심을 보여 줍니다.

흑색 주름관이 절단 헤드를 통과하고, 완성된 부품을 손으로 벌려 길이 방향 슬릿을 확인한 후, 장착된 전동 피더가 표시됩니다.

밀폐형 벨트 피딩 어셈블리, 가이드 튜브 및 좌측 가공 헤드를 클로즈업으로 보여준 후 전체 기계로 돌아갑니다.

황동 튜브 및 알루미늄 봉재의 CNC 절단, Ø0.6–48 mm.

웨빙이 회전 블레이드 헤드를 통과하여 각도 절단되며, 절단된 조각이 배출 슈트를 따라 미끄러져 내려갑니다.

흑색 튜빙이 벨트 이송 절단 헤드를 통과하고, 완성된 섹션을 들어 올려 절단 끝부분을 보여줍니다.

벨트 이송 절단기가 여러 차례 작동한 뒤, 작업자가 짧게 자른 녹색 튜브 묶음을 돌려 절단면을 보여 줍니다.

평행한 회색 스트립이 가이드와 절단 헤드를 통과하여 공급되고, 절단된 조각이 아래쪽 더미로 떨어집니다.

리본과 웨빙이 절단 스테이션을 통과하여 공급되고, 완성된 스트립은 직선형, 노치형 및 라운드형 끝단 프로파일을 보여줍니다.

여러 줄의 테이프가 나란히 접기·절단 헤드를 통과합니다. 완성된 베이지색과 검은색 고리를 손에 들어 보여줍니다.

반투명 튜브가 릴에서 이송 벨트를 거쳐 절단 헤드로 들어갑니다. 절단면을 가까이 보여 주고, 잘라 낸 튜브 한 조각의 길이를 자로 확인합니다.

가이드 설치 후 검정 튜브의 벨트 이송과 절단이 이어지며, 마지막에 완성된 튜브 조각 여섯 개가 보여집니다.

튜브가 절단 헤드를 통과해 이송되고, 절단된 조각이 배출 컨베이어를 따라 이동합니다. 완성된 검정 튜브 조각을 들어 올려 개방된 단부를 보여줍니다.

전면 가드를 들어 올려 벨트 이송 기구를 노출시키고, 검정 주름관이 가이드를 통과합니다.

평행한 검정 슬리빙이 롤러와 냉간 절단 헤드를 통해 이송되며, 절단된 길이가 출구 아래에 모입니다.

코팅된 튜브가 절단 중 회전합니다. 절단된 조각을 손으로 꺼내 다이얼 캘리퍼스로 확인합니다.

검정 주름관이 벨트 이송 기구를 통과합니다. 절단된 조각을 들어 올려 길이 방향 슬릿을 손으로 벌립니다.

편조 슬리빙이 절단 헤드를 통해 이송되며, 이어서 절단된 길이의 클로즈업이 보여집니다.

검정 시트 소재가 롤러와 절단 블레이드를 통해 이송됩니다. 완성된 조각을 들어 올려 가장자리와 표면 패턴을 보여줍니다.

버블 필름이 이송 롤러에 놓이고, 반복적인 절단 사이클과 검사를 위해 들어 올린 완성 조각이 보여집니다.

에어캡(버블 랩)이 넓은 절단 헤드를 통해 이송되며, 분리된 절단 조각이 수집 박스로 떨어집니다.

검정 튜브가 롤러와 절단 헤드를 통해 이송됩니다. 완성된 튜브 조각을 들어 올려 개방된 단부를 보여줍니다.

강선을 직선화하고 정장 절단합니다. φ ≤ 3 mm.

평평한 스트립이 절단 헤드를 통해 이송되고, 절단된 조각이 미끄러져 나오며, 완성된 조각을 들어 올려 검사합니다.

폼을 세로로 슬리팅하고 가로로 절단하여 개별 조각으로 만듭니다. 이어서 버블 필름 이송 및 절단 사이클이 보여집니다.

두 개의 레이저 헤드가 검정 및 갈색 웨빙을 나란히 가공하며, 이어서 절단과 완성된 구멍 패턴의 클로즈업이 보여집니다.

검정 주름관이 벨트 이송식 절단 헤드를 통과하여 이동합니다. 완성된 조각을 들어 올려 길이 방향 슬릿을 손으로 벌립니다.

로터리 헤드가 대향 이송 벨트 옆에서 회전합니다. 완성된 주름관 조각을 들어 올려 단부를 보여줍니다.

고속 주름관 절단 — 투명 가드 아래 이송 휠과 블레이드.

검정 주름관이 빨간 풀리를 통해 풀려 나온 후, 절단 헤드를 통해 벨트 이송됩니다.

벤치 장착 헤드에서 주황색 주름관 — 톱니 벨트 이송, 절단된 조각을 손에 들고 있습니다.

은색 주름관이 크롤러 피더와 회전 커터를 통과해 이동합니다. 배출 컨베이어와 완성된 조각의 개방된 단부가 보여집니다.

검정 튜브가 밀폐형 절단 라인을 통과해 이동합니다. 사이클 후 완성된 튜브의 개방 단부를 들어 올려 보여줍니다.

벤치 머신에서 Ø5–30 mm 주름관을 정장 절단합니다.

플렉시블 호스와 주름관이 이송 휠과 블레이드를 통과합니다.

줄무늬 웨빙이 절단 헤드 아래에서 전진합니다. 절단된 조각 묶음을 손으로 들어 올립니다.

적재된 릴이 케이블을 수직 풀리 경로를 통해 하류 가이드 롤러로 이송합니다.

카메라로 주변을 둘러보며 빈 페이오프 스탠드, 베이스 롤러와 빨간 홈이 있는 가이드 풀리를 보여줍니다.

전선이 동력식 페이오프 바스켓 위의 가이드 풀리 경로를 따라 이동하며, 두 작동 각도에서 보여줍니다.

검정 케이블이 릴에 적재되고 균일하게 권선된 후, 풀려서 손으로 들어 올려집니다. 완성된 묶이지 않은 코일이 클로즈업으로 보여집니다.

작업자가 검은색 케이블을 손으로 유도하면 회전하는 맨드릴을 따라 나선형으로 감깁니다.

케이블이 주황색 릴에 권취되고, 수작업으로 분리되어 결속 헤드로 제공되며, 이어서 완성된 코일이 클로즈업으로 표시됩니다.

케이블이 디스크에 권취된 후 작업자가 코일을 들어 올려 측면 결속 헤드로 제공합니다.

파란색 케이블이 포스트에 권취되고, 수작업으로 결속 헤드로 이송되며, 검은색 트위스트 타이가 있는 완성된 코일로 표시됩니다.

케이블이 슬롯 디스크에 권취된 후, 그리퍼가 코일을 결속 헤드로 이송합니다.

검은색 케이블이 턴테이블에 권취되고 오버헤드 그리퍼에 의해 결속 헤드로 이송되며, 완성된 결속 코일이 수작업으로 표시됩니다.

케이블이 릴에 권취된 후 측면 결속 헤드에서의 취급과 결속 코일의 제거가 이어집니다.

검은색 케이블이 슬롯 디스크에 권취되고, 수작업으로 들어 올려져 결속 헤드에 놓이며, 클로즈업으로 완성된 코일이 제거되는 모습이 표시됩니다.

작업자가 일직선 전선 다발과 코일형 케이블을 나일론 타이 헤드에 제공한 후, 결속된 부품들을 제거합니다.

낱개의 흰색 타이가 볼과 트랙을 통해 공급된 후, 핸드헬드 건이 검은색 케이블을 따라 타이를 적용하며, 완성된 타이 지점이 클로즈업으로 표시됩니다.

바닥형 기계에서 미터 계수 코일 권취 및 결속.

WM-4815, WM-4822 및 WM-4822B용 공동 데모: 검은색 코드가 8자로 권취되고, 그리퍼에 의해 이송되며 트위스트 타이로 닫힙니다.

케이블이 정장 절단되고, 8자로 권취되며 한 사이클로 결속됩니다.

열수축 마커 튜브의 여섯 채널 레이저 마킹.

로터리 슬리브 처리 및 로봇 전선 언로딩, 레이저 마킹 클로즈업과 완성된 식별 슬리브 포함.

로터리 스테이션에서의 수동 전선 로딩, 레이저 마킹 영역 클로즈업, 그리고 MOTOR V로 마킹된 완성된 슬리브.

케이블 로딩 및 로터리 슬리브 처리 후, 완성된 링 터미널 접합부 주변의 열수축 슬리브 클로즈업이 이어집니다.

로터리 슬리브 스테이션에서 다양한 전선 색상이 로딩되고, 이어서 마킹된 열수축 샘플의 갤러리 사진이 표시됩니다.

열수축 튜브가 레이저 마킹되고 삽입 및 수축됩니다 — 리드당 한 사이클.

이동 히터가 고정된 적색 슬리브 리드 열을 가로지르며, 발광 헤드 아래에서 슬리브가 수축됩니다.

적외선 챔버가 콤에 고정된 단자 리드 열 위에서 빛나고, 별도의 제어 박스가 배치를 실행합니다.

열수축 슬리브가 대형 검은색 케이블 끝에 끼워지고 벤치 스테이션에서 수축됩니다.

긴 검은색 와이어 조립품을 손으로 메시 컨베이어 위에 배열한 후 밀폐형 히터를 통과시키고, 출구에서 모읍니다.

끈으로 감싼 원통형 부품이 소형 컨베이어 히터로 들어가며, 통과 후 손에 들고 보여 줍니다.

구리 버스바를 감싼 컬러 슬리브가 체인 컨베이어 히터를 통과합니다. 두 번째 장면에서는 짧거나 구부러진 버스바 조립품과 슬리브가 씌워진 결과물을 보여 줍니다.

노란색 외부 슬리브가 씌워진 긴 파이프가 메시 컨베이어 히터를 통과한 뒤, 슬리브와 파이프 끝부분을 가까이서 보여 줍니다.

준비된 전선을 손으로 메시 벨트에 올리고, 가열 구간을 통과한 뒤 가까이에서 보여 줍니다.

빨간 열수축 튜브를 씌운 구리 버스바가 체인 컨베이어 가열기를 통과한 뒤, 버스바 위의 튜브를 가까이에서 보여 줍니다.

준비된 전선 조각을 손으로 잡아 열풍 출구에 대고, 가열한 뒤 가까이에서 보여 줍니다.

적색 전선 어셈블리가 메시 컨베이어를 따라 가열 인클로저를 통과해 파란색 수거함으로 이동합니다.

작업자가 녹색 커넥터가 있는 얇은 흰색 케이블을 반복 플래그 라벨링을 위해 배치한 후, 완성된 인쇄 라벨 열을 들어 올려 보여줍니다.

인쇄된 라벨이 프린터에서 폴딩 스테이션으로 공급되고, 작업자가 검은색 케이블을 배치한 후 완성된 흰색 플래그 라벨 열을 보여줍니다.

작업자가 파란색 전선을 공급하고, 폴딩 헤드가 흰색 플래그 라벨을 차례로 적용합니다.

작업자가 래핑 헤드에서 검은색 케이블의 위치를 다시 조정한 후, 래핑된 부분을 가까이 보기 위해 들어 올립니다.

흰색 라벨이 검은색 케이블 주위에 래핑된 후 작업자가 완성된 라벨을 보여줍니다.

회전 헤드에서 검은색 케이블에 라벨이 래핑되고, 작업자가 케이블을 당겨 라벨링된 부분을 보여줍니다.

검은색 전선이 핫 스탬핑 헤드에 놓여 있으며, 이어서 전선 절연체에 표시된 흰색 문자가 클로즈업됩니다.

작업자가 O링 장착을 위해 전면의 두 스테이션에서 검은색 부품을 넣고 꺼냅니다.

회전하는 링이 투명 필름을 코일 개구부로 통과시키며 회전하면서 검은색 코일을 감쌉니다.

필름 캐리지가 코일 개구부를 통해 회전하며 링이 멈추기 전에 코일을 투명 필름으로 감쌉니다. 원본 오디오 유지됨.

작업자가 흰색 테이프 밴드 작업을 위해 링 모양 코일의 위치를 다시 잡고, 이어서 완성된 두 코일을 들어 비교합니다.