저희 WM-607은 카메라 위치 보정과 회전 칼날 절단, 캐터필러 벨트 이송을 결합하여 주름관 가공을 수행합니다. 1.3메가픽셀 카메라가 지정된 위치 정확도 ±0.2 mm를 제공합니다. 기계 정격은 3000 W이며 절단 길이에 따라 5–12 m/min입니다. 튜브 크기, 재질, 필요한 절단 위치는 샘플을 통해 확인합니다.
사양
| 모델 | WM-607 |
|---|---|
| 제어 시스템 | HMI가 포함된 PLC 컨트롤러 |
| 절단 방식 | 회전 칼날 절단 |
| 이송 방식 | 캐터필러 벨트 이송 |
| 위치 결정 방식 | 카메라 위치 보정 |
| 카메라 해상도 | 1.3 메가픽셀 |
| 카메라 위치 정확도 | ±0.2 mm |
| 칼날 재질 | 고속도강 |
| 전원 공급 | 참고 구성: 220 V, 50–60 Hz |
| 전력 | 3000 W |
| 가공 속도 | 5–12 m/min, 절단 길이에 따라 다름 |
| 치수 | 160 × 80 × 150 cm, 돌출부 제외 |
| 중량 | 320 kg |
| 인터페이스 언어 | 중국어 / 영어 |
| 온라인 프로그램 수정 | 옵션 |
| 튜브 크기 및 벽 두께 | 귀하의 재질에 대해 견적서에서 확인 |
| 전원 사양 | 출하 전에 설치 현장에 맞춰 장비의 전원 구성을 조정합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 현장에 맞는 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 조립에 필요한 위치에 절단: 카메라 위치 보정은 회전 절단 작업을 튜브 프로파일에 맞추는 데 도움이 됩니다. 조립에 사용되는 커넥터나 조인트에 대해 필요한 산마루 또는 골짜기 위치를 테스트합니다.
- 절단기로 가는 동안 튜브 지지: 대향 캐터필러 벨트가 작업 영역을 통해 재료를 안내합니다. 실제 튜브에서 이송 압력, 표면 자국, 코일 저항을 확인합니다.
- 반복 측정 및 수동 절단 감소: PLC 제어 이송과 회전 절단으로 하네스 보호 및 조립 작업을 위한 반복 튜브 길이를 준비합니다.
- 확정 전 절단 끝 확인: 귀하의 튜브를 실행하고 이송 및 절단 사이클을 보여주는 비디오를 보내드린 후 샘플 길이, 끝단 프로파일, 연결 부품과의 적합성을 검사합니다.
- 목적지에 맞는 설정 수령: 귀하의 국가에 맞게 전압을 설정하고 영어 인터페이스와 설명서를 제공합니다.
가공 대상
- 자동차 및 장비 와이어 하네스 보호용 주름관 가공
- 주름 산마루 또는 골짜기가 커넥터나 조인트 적합성에 영향을 미치는 튜브 절단 위치 시험
- 재질 및 크기 시험 후 카메라 보조 위치 결정과 회전 절단이 필요한 반복 튜브 배치
주름관은 길이가 거의 맞더라도 다음 조립 단계에 부적합한 끝단을 남길 수 있습니다. 조인트가 절단부에 특정 프로파일을 요구하는 경우 측정 길이와 함께 절단 위치가 중요합니다. 저희 WM-607 비전 가이드 회전 튜브 절단기는 카메라 위치 보정을 사용하여 이 작업을 해결합니다.
튜브는 캐터필러 이송 벨트 사이를 통과하여 회전 절단 영역으로 들어갑니다. 샘플 실행 중 가이드 설정, 들어오는 코일 저항, 튜브 표면을 검토한 후 완성된 가장자리와 주름의 절단 위치를 검사합니다. 지정된 카메라 정확도는 위치 결정 수치이며 완성품 합격 기준이 시험의 기초가 됩니다.
튜브 재질, 외경, 벽 두께, 주름 피치, 필요한 길이를 보내주십시오. 적합성이 중요한 경우 표시된 절단 위치 샘플과 커넥터 또는 조인트를 포함하십시오. 주문 전에 실제 가공 단계를 평가할 수 있도록 공정을 시연하고 완성품을 보여드립니다. WM-607 견적에는 주름관 외경과 절단 길이를 알려주세요. 특정 산이나 골에서 잘라야 한다면 관 사진에 위치를 표시해 주세요.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 316 스테인리스 와이어 로프 6인치 절단 시험 WM-9323미국 고객이 보낸 1/8인치 316 스테인리스 와이어 로프를 152.4 mm를 목표로 시험 절단했습니다. 절단면과 페룰 삽입 및 길이 확인 항목을 살펴보세요.
- 하나의 커터로 에어캡과 롤지를 모두 가공할 수 있습니까?섬유 봉합 대신 이송 압력, 언와인드 제어, 완전 분리 및 수집을 기준으로 에어캡과 종이의 롤-투-시트 절단을 선택하십시오.
- 코팅 강철 와이어 로프 절단: 단부 및 슬리브 끼워맞춤 확인코팅 강철 로프 절단은 금속 직경, 코팅, 소선 구속 및 실제 슬리브 끼워맞춤으로 지정하십시오. 절단 합격 판정은 종단 강도와 분리하여 유지하십시오.
WM-607 — 자주 묻는 질문
±0.2 mm가 완성 튜브 길이 공차입니까?
±0.2 mm 수치는 카메라 위치 정확도를 나타냅니다. 완성 길이는 튜브, 이송 조건, 절단 설정에 따라 달라집니다. 적용을 확인하기 전에 샘플 조각을 필요한 길이 공차와 절단 프로파일 위치에 대해 측정합니다.
주름 산마루 또는 골짜기에서 절단을 지정할 수 있습니까?
주름 피치, 튜브 크기, 필요한 절단 위치를 표시한 샘플을 보내주십시오. 해당 프로파일에서 카메라 위치 결정을 테스트하고 절단 끝을 귀하의 커넥터나 조인트에 대해 확인합니다. 이를 통해 실제 튜브 색상과 표면에서 결과를 판단할 수 있습니다.
어떤 튜브 직경과 벽 두께를 처리할 수 있습니까?
작업 직경과 벽 두께 범위는 귀하의 재질에 대해 견적서에서 확인됩니다. 외경, 내경, 주름 프로파일, 샘플을 보내주십시오. 외경만으로 가이드와 칼날 설정을 선택하지 않습니다.
매끄러운 튜브, 강화 호스 또는 금속 도관을 절단할 수 있습니까?
이들은 실제 재질과 벽 구조로 적용 시험이 필요합니다. 샘플 이미지에는 여러 튜브 유형이 표시되지만 사진만으로는 귀하의 재질에 대한 작업 범위가 설정되지 않습니다. 샘플과 필요한 가장자리 마감을 보내주십시오. 다른 공정은 튜브 절단 장비를 참조하십시오.
이 구성은 튜브를 길이 방향으로도 절개합니까?
길이 방향 절개는 선택한 구성에 대해 견적서에서 별도로 확인됩니다. 5–30 mm 도관용 절단 및 절개 설정이 필요한 경우 WM-605 벤치탑 절단기 및 절개기를 참조하십시오.
들어오는 코일을 어떻게 준비해야 합니까?
코일 중량, 치수, 현재 공급 방식을 보내주십시오. 코일 저항 변화는 이송에 영향을 줄 수 있으므로 절단 설정과 함께 공급 경로를 검토합니다. 적합한 언와인더는 페이오프 및 이송 장비를 참조하십시오.
요청한 길이에서 시간당 가공 수량을 어떻게 확인하나요?
요청 길이에서 작업 사이클을 시연하고 절단면을 확인한 후 예상 생산량을 안내합니다. 명시된 가공 속도는 절단 길이에 따라 5–12 m/min입니다.
가끔 소량 배치에 자동 절단이 가치가 있습니까?
약 1,000개 정도의 가끔 배치에는 적절한 수동 절단기와 길이 스톱으로 충분할 수 있습니다. 자동화는 반복 대량 배치나 절단 프로파일 위치와 반복 검사가 조립 시간을 소모하는 경우 더 유용합니다. 배치 패턴과 적합성 요구 사항을 함께 검토합니다.
교체용 칼날과 벨트는 어떻게 공급됩니까?
칼날, 벨트 및 기타 마모 부품에 대해 모든 견적서에 단가와 출하 위치가 명시됩니다. 납품된 절단 및 가이드 구성에 대한 교체품을 식별합니다.
