Kameragesteuerte Rotationsschneidemaschine für Wellrohre WM-607
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Unsere WM-607 verbindet kameragestützte Positionskorrektur mit einem rotierenden Messer und Raupenbandvorschub zur Vorbereitung von Wellrohren. Die 1,3-Megapixel-Kamera hat eine angegebene Positioniergenauigkeit von ±0,2 mm. Die Maschine ist mit 3000 W und je nach Schnittlänge mit 5–12 m/min spezifiziert. Rohrgröße, Material und erforderliche Schnittposition bestätigen wir anhand Ihres Musters.
Technische Daten
| Steuerung | SPS mit HMI |
|---|---|
| Schneidverfahren | Rotierendes Messer |
| Vorschub | Raupenbandvorschub |
| Positionierung | Kameragestützte Positionskorrektur |
| Kameraauflösung | 1,3 Megapixel |
| Positioniergenauigkeit der Kamera | ±0,2 mm |
| Messermaterial | Schnellarbeitsstahl |
| Stromversorgung | 220 V, 50–60 Hz |
| Leistung | 3000 W |
| Bearbeitungsgeschwindigkeit | 5–12 m/min, abhängig von der Schnittlänge |
| Abmessungen | 160 × 80 × 150 cm, ohne vorstehende Teile |
| Gewicht | 320 kg |
| Bedienoberflächensprachen | Chinesisch / Englisch |
| Online-Programmänderung | Optional |
| Rohrgröße und Wandstärke | Für Ihr Material im Angebot bestätigt |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Schnitt an der für die Montage benötigten Stelle: Die kameragestützte Positionskorrektur richtet den rotierenden Schnitt am Rohrprofil aus. Wir prüfen die gewünschte Schnittlage am Wellenberg oder Wellental mit Ihrem Verbinder oder Anschluss.
- Geführter Transport zum Messer: Gegenüberliegende Raupenbänder führen das Material durch den Arbeitsbereich. Vorschubdruck, Oberflächenabdrücke und Abzugwiderstand der Rolle prüfen wir an Ihrem Rohr.
- Weniger wiederholtes Abmessen und Schneiden von Hand: SPS-gesteuerter Vorschub und rotierendes Messer bereiten wiederkehrende Rohrlängen für Kabelbaumschutz und nachfolgende Montage vor.
- Schnittende vor der Bestellung beurteilen: Wir verarbeiten Ihr Rohr, senden ein Video des Vorschub- und Schneidzyklus und prüfen anschließend Musterlänge, Endprofil und Passung zum Anschlussteil.
- Vorbereitung für Ihr Bestimmungsland: Wir stellen die Spannung für Ihr Land ein und liefern die englische Bedienoberfläche und Anleitung mit.
Materialien und Anwendungen
- Vorbereitung von Wellschutzrohren für Kabelbäume in Fahrzeugen und Anlagen
- Schnittpositionsversuche, bei denen Wellenberg oder Wellental die Passung eines Verbinders oder Anschlusses beeinflussen
- Wiederkehrende Rohrserien mit kameragestützter Positionierung und rotierendem Schnitt nach Material- und Größenprüfung
Ein Wellrohr kann annähernd die richtige Länge haben und trotzdem ein für den nächsten Montageschritt ungeeignetes Ende aufweisen. Wenn ein Anschluss ein bestimmtes Profil an der Schnittstelle benötigt, ist neben der gemessenen Länge auch die Lage des Schnittes entscheidend. Unsere kameragesteuerte Rotationsschneidemaschine WM-607 übernimmt diese Aufgabe mit kameragestützter Positionskorrektur.
Das Rohr läuft zwischen Raupenvorschubbändern in den rotierenden Schneidbereich. Im Musterversuch prüfen wir Führungseinstellung, Abzugwiderstand der Rolle und Rohroberfläche. Anschließend kontrollieren wir die fertige Kante und die Schnittposition im Wellenprofil. Die angegebene Kameragenauigkeit ist ein Positionierwert; Grundlage des Versuchs bleiben Ihre Abnahmekriterien für das fertige Teil.
Senden Sie Rohrmaterial, Außendurchmesser, Wandstärke, Wellenteilung und benötigte Längen. Legen Sie ein Muster mit markierter Schnittposition sowie bei kritischer Passung den Verbinder oder Anschluss bei. Wir demonstrieren den Prozess und zeigen die fertigen Teile, damit Sie den tatsächlichen Vorbereitungsschritt vor der Bestellung beurteilen können.
Technisches Fachwissen
Verfahren auswählen und Störungen beheben
- Schlauch- und Rohrschneidmaschinen richtig auswählenAuswahl nach Material, Durchmesser, Wandstärke, Steifigkeit, Schneidverfahren, Toleranz, Endqualität und Spänekontrolle.
- Spiralschlitzen oder rotierendes Ablängen bei SilikonschlauchEine Anfrage zu 5-mm-Silikonschlauch zeigt, warum ein rotierendes Messer keine Spiralschnittfähigkeit belegt. Helix, Abstützung und Musterabnahme definieren.
- Fehler beim Schlauch- und Rohrschneiden: Ursachen und KorrekturenSchräge Schnitte, gequetschte Enden, Grat, Fadenbildung, Längendrift, Wellrohr-Schlitzfehler und Vorschubschlupf systematisch prüfen.
WM-607 — häufige Fragen
Sind ±0,2 mm die Längentoleranz des fertigen Rohres?
Die ±0,2 mm bezeichnen die Positioniergenauigkeit der Kamera. Die fertige Länge hängt außerdem von Rohr, Vorschubbedingungen und Schneideinstellung ab. Wir messen Ihre Musterstücke hinsichtlich geforderter Längentoleranz und Schnittposition im Profil, bevor wir die Anwendung bestätigen.
Können wir den Schnitt am Wellenberg oder Wellental festlegen?
Senden Sie Wellenteilung, Rohrgröße und ein markiertes Muster mit der gewünschten Schnittstelle. Wir testen die Kamerapositionierung an diesem Profil und prüfen das Schnittende mit Ihrem Verbinder oder Anschluss. So können Sie das Ergebnis auch bei Ihrer tatsächlichen Rohrfarbe und Oberfläche beurteilen.
Welche Rohrdurchmesser und Wandstärken sind möglich?
Den nutzbaren Durchmesser- und Wandstärkenbereich bestätigen wir für Ihr Material im Angebot. Senden Sie Außen- und Innendurchmesser, Wellenprofil und ein Muster. Die Auswahl von Führung und Messer erfolgt anhand dieser Angaben und des Musters; der Außendurchmesser allein reicht dafür nicht aus.
Kann die Maschine glatte Schläuche, verstärkte Schläuche oder Metallschutzrohre schneiden?
Dafür sind Anwendungsversuche mit dem tatsächlichen Material und Wandaufbau erforderlich. Die Musterbilder zeigen verschiedene Rohrarten; ein Foto allein belegt jedoch keinen Arbeitsbereich für Ihr Material. Senden Sie ein Muster und die gewünschte Kantenqualität. Weitere Verfahren finden Sie bei unseren Rohr- und Schlauchschneidemaschinen.
Schlitzt diese Ausführung das Rohr auch längs?
Das Längsschlitzen bestätigen wir für die gewählte Ausführung gesondert im Angebot. Für eine spezifizierte Schneid- und Schlitzlösung für Schutzrohre von 5–30 mm siehe unsere WM-605 Tischmaschine zum Schneiden und Schlitzen.
Wie bereiten wir die Materialrolle vor?
Senden Sie Rollengewicht, Abmessungen und Ihre bisherige Zuführanordnung. Wechselnder Abzugwiderstand kann den Vorschub beeinflussen. Deshalb prüfen wir den Materialweg zusammen mit der Schneideinstellung. Passende Abwickler finden Sie bei unseren Abwickel- und Zuführgeräten.
Wie viele fertige Teile produziert sie pro Stunde?
Die angegebene Bearbeitungsgeschwindigkeit beträgt je nach Schnittlänge 5–12 m/min. Das ist eine lineare Geschwindigkeit und keine Zusage einer Stückzahl pro Stunde. Wir demonstrieren den Arbeitszyklus mit Ihrer gewünschten Länge und prüfen die Ergebnisse, bevor wir die zu erwartende Leistung bestätigen.
Lohnt sich automatisches Schneiden bei gelegentlichen Kleinserien?
Für gelegentliche Serien von etwa 1.000 Stück können ein geeigneter Handschneider und ein Längenanschlag ausreichen. Automatisierung wird bei regelmäßig größeren Serien sinnvoller oder wenn Schnittposition und wiederholte Prüfungen viel Montagezeit beanspruchen. Wir bewerten Serienablauf und Passungsanforderung gemeinsam.
Wie erhalten wir Ersatzmesser und Bänder?
Jedes Angebot führt Messer, Bänder und andere Verschleißteile mit Einzelpreis und Versandort auf. Wir benennen die passenden Ersatzteile für die gelieferte Schneid- und Führungskonfiguration.
Weitere Maschinen in Rohr-, Band- und Materialschneiden
Gurtband-Formschneidemaschine mit schwenkbarer Klinge und 45–135° Winkelverstellung
Modell WM-566
Automatische Bandagier- und Schneidmaschine für Geflechtschläuche mit 8–30 mm Außendurchmesser
Modell WM-177
Automatische Schlauchschneidemaschine mit Bandvorschub, 4–50 mm
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