Automatische Bandagier- und Schneidmaschine für Geflechtschläuche mit 8–30 mm Außendurchmesser WM-177
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Die WM-177 wickelt nicht elastisches Klebeband an der programmierten Schnittstelle um den Geflechtschlauch und schneidet anschließend durch die Bandage. Beide neu entstandenen Enden verlassen die Maschine gebunden, ohne lose oder ausgefranste Fasern. Sie verarbeitet Nylon- und Metallgeflechtschläuche mit 8 bis 30 mm Außendurchmesser und 10–20 mm breitem Klebeband. Die Zahl der Wicklungen ist frei einstellbar; der Raupenvorschub greift den Schlauch, ohne ihn zu quetschen. Bei 800 mm Länge beträgt die Schnittleistung 350–400 Stück pro Stunde; die Schnittfläche ist glatt und gratfrei. Die Standmaschine misst 1.700 × 600 × 1.500 mm, wiegt etwa 380 kg und arbeitet mit 220 V, 50 Hz, 1,8 kW sowie 0,6 MPa Druckluft.
Technische Daten
| Funktion | Bandagieren an der Schnittstelle und Schneiden von Geflechtschlauch in einem Zyklus |
|---|---|
| Schlauchtypen | Nylongeflechtschlauch, Metallgeflechtschlauch |
| Wickeldurchmesser | Außendurchmesser 8 – 30 mm |
| Klebebandtyp | Nicht elastisches Klebeband |
| Klebebandbreite | 10 – 20 mm |
| Anzahl der Wicklungen | Einstellbar |
| Vorschubverfahren | Raupenvorschub |
| Messerhub | 85 mm |
| Schnittleistung | 350 – 400 Stück/Stunde (Länge = 800 mm) |
| Schneiden in der Fertigungslinie | Unterstützt |
| Schnittergebnis | Glatt, gratfrei |
| Stromversorgung und Leistung | 220 V, 50 Hz, 1,8 kW |
| Luftdruck | 0,6 MPa |
| Abmessungen | 1.700 × 600 × 1.500 mm (ohne hervorstehende Teile) |
| Gewicht | Etwa 380 kg |
| HS-Code | 8461.50 (übliche Referenz — endgültige Einreihung durch Ihren Zollagenten bestätigen lassen) |
| Zertifizierung | CE (Zertifikat liegt der Lieferung bei) |
Wesentliche Merkmale
- Erst bandagieren, dann schneiden: Der Wickelkopf bindet den Schlauch an der programmierten Position; die Klinge schneidet durch die Mitte der Bandage. Sowohl das abgelängte Stück als auch der verbleibende Schlauch behalten umwickelte, ausfransfreie Enden.
- Verarbeitet neben Nylon auch Metallgeflechtschlauch. Auch Geflechte, die sich nicht durch Schmelzen versiegeln lassen, verlassen die Maschine mit gebundenen Enden.
- Die Wicklungszahl wird im Rezept eingestellt. Der Halter nimmt handelsübliche Rollen nicht elastischen Klebebands mit 10–20 mm Breite auf; spezielle Verbrauchsmaterialien sind nicht erforderlich.
- Der Raupenvorschub führt den Schlauch zwischen Zahnriemen statt zwischen Andruckrollen und hält so die Vorschublänge ein, ohne das Geflecht zu quetschen. Durch die Möglichkeit zum Schneiden in der Linie kann die Maschine am Ende einer bestehenden Anlage eingesetzt werden.
Materialien und Anwendungen
- Abgelängte Nylon- und Metallgeflechtschläuche mit gebundenen Enden zum Ummanteln von Kabelbäumen
- Kabelbaumfertigung für Fahrzeuge, Elektrofahrzeuge und Haushaltsgeräte, die vorgeschnittene Schutzschläuche in Tausenderstückzahlen bereitstellt
- Abgelängte Schlauchstücke mit bandagierten Enden für den Weiterverkauf oder die Montagebereitstellung
Geeignet für: Nylon- und Metallgeflechtschläuche mit 8 bis 30 mm Außendurchmesser, die abgelängt und mit gebundenen, ausfransfreien Enden zur Montage gelangen müssen. Das Bandagieren an der Schnittstelle erfolgt im selben Maschinenzyklus. Nicht geeignet für: einfaches Wellrohr ohne Bandagierbedarf. Die WM-177FY Hochgeschwindigkeits-Wellrohrschneidmaschine schneidet Wellrohre mit Φ4–32 mm wesentlich schneller. Flache Geflechtschläuche und Gurtbänder, deren Enden lediglich versiegelt werden sollen, gehören auf die WM-568 Heißschneidmaschine, deren beheizte Klinge Material mit 1–100 mm Breite verschmilzt. Für das Bandagieren entlang eines bereits montierten Kabelbaums ohne Schneiden ist die WM-467 Kabelbaum-Bandagiermaschine für Bündel mit Φ3–30 mm vorgesehen.
Technisches Fachwissen
Verfahren auswählen und Störungen beheben
- Schlauch- und Rohrschneidmaschinen richtig auswählenAuswahl nach Material, Durchmesser, Wandstärke, Steifigkeit, Schneidverfahren, Toleranz, Endqualität und Spänekontrolle.
- Spiralschlitzen oder rotierendes Ablängen bei SilikonschlauchEine Anfrage zu 5-mm-Silikonschlauch zeigt, warum ein rotierendes Messer keine Spiralschnittfähigkeit belegt. Helix, Abstützung und Musterabnahme definieren.
- Fehler beim Schlauch- und Rohrschneiden: Ursachen und KorrekturenSchräge Schnitte, gequetschte Enden, Grat, Fadenbildung, Längendrift, Wellrohr-Schlitzfehler und Vorschubschlupf systematisch prüfen.
WM-177 — häufige Fragen
Warum wird vor dem Schneiden Klebeband gewickelt?
Ein einfacher Schnitt durch Geflechtschlauch hinterlässt freie Faserenden, die sich bei der Handhabung auflösen. Die WM-177 wickelt zunächst Klebeband an der programmierten Position um den Schlauch und schneidet dann durch die Mitte dieser Bandage. Das Klebeband bleibt beidseits des Schnitts erhalten, sodass sowohl das fertige Stück als auch der restliche Schlauch gebunden sind. Anders als Heißschneiden funktioniert dies auch bei Metallgeflecht, das sich nicht durch Schmelzen versiegeln lässt.
Die Musterfotos zeigen Wellrohr. Kann die Maschine auch Wellrohr verarbeiten?
Ja. Die bandagierten und geschnittenen Muster in unserer Galerie wurden auf dieser Maschine aus Wellrohr hergestellt. Die Spezifikation nennt Nylon- und Metallgeflechtschläuche als primäre Schlauchtypen. Bei anderem Material senden Sie uns ein Muster. Wir verarbeiten es und zeigen Ihnen vor der Bestellung das Ergebnis. Für einfaches Wellrohr, das keine Bandage benötigt, vergleichen Sie eine spezielle Schneidmaschine aus unserem Sortiment für Schlauch- und Rohrschneiden.
Welches Klebeband verwendet die Maschine und wie viel wird aufgebracht?
Handelsübliches, nicht elastisches Klebeband mit 10 bis 20 mm Breite wird auf den Rollenhalter gesetzt. Die Anzahl der Wicklungen wird auftragsbezogen an der Steuerung eingestellt. So können Sie den Bandverbrauch an die erforderliche Festigkeit der Endenbindung anpassen.
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