튜브, 테이프 및 소재 절단기
소재와 완성 부품의 요구사항부터 확인하세요. 튜브·호스, 웨빙·테이프, 금속관·강선 와이어 로프별로 공정과 치수에 맞는 장비를 비교할 수 있습니다. 종이와 필름은 롤 소재 시트 절단 필터를 사용하세요. 소재와 치수를 알려 주시면 적합한 장비를 제안해 드립니다. 샘플을 절단하여 절단면과 조립 시 맞물림도 확인할 수 있습니다.
여섯 가지 기술, 하나의 질문: 절단면이 어떠해야 합니까?
소재가 칼날을 결정합니다. 냉간 칼날은 주름관, PVC 및 실리콘 튜브의 출발점입니다. 실제 소재에서 직각도와 변형을 확인하십시오. 열칼은 호환되는 합성 편조 및 웨빙을 한 번의 스트로크로 절단하고 봉합할 수 있습니다. 혼방, 코팅 및 냉각된 절단면을 확인하십시오 — WM-568은 1–100 mm 폭을 7,200 절단/시간으로 처리하고, WM-576은 플로어 캐비닛에서 200 mm 폭을 6,600/시간으로 처리하며, WM-572A은 220 mm에 도달하고, WM-579은 스태커를 추가하여 조각이 계수되고 적재된 상태로 배출됩니다. 초음파는 형상 작업을 포함하여 호환되는 열가소성 수지를 절단하고 국부적으로 봉합할 수 있습니다. 국부 열, 절단면 품질 및 달성 가능한 공차는 샘플 시험이 필요합니다: WM-574은 로프와 웨빙의 맞춤 형상을 절단하고, WM-581은 V-절단을 만들며, WM-598은 지퍼 테이프와 후크 앤 루프에 구멍을 펀칭하고, WM-580은 새틴 리본의 인쇄 마크에 절단 위치를 정렬합니다. 회전 무칩은 칩을 제거하지 않고 변위로 금속 및 경질 파이프를 절단합니다. 샘플에서 버와 변형을 확인하십시오: WM-593은 Ø10–100 mm를 0.5–6 mm 벽 두께로 처리합니다. 무치형 톱은 Ø1–30 mm의 아머 처리 및 구리/알루미늄/스테인리스 튜브를 WM-183에서 처리하며, WM-562CNC은 6 m 황동 및 알루미늄 봉재를 3 kW CNC 헤드로 이송하며 적용 직경은 Ø0.6–48 mm입니다. 그리고 레이저: WM-575은 두 개의 10.6 µm 헤드로 웨빙을 펀칭하고 절단하며 마모될 칼날이 없습니다.
주름관: 한 번의 패스로 절단 및 분할
전선 보호용 주름관은 일반적으로 절단 외에도 길이 방향 슬릿이 필요하여 나중에 전선을 넣을 수 있습니다. 분할 칼날이 튜브 내부에서 작동하고 절단기가 외부에서 작동합니다 — 한 번의 패스로 두 작업을 수행합니다. 크기와 속도별: WM-176은 Ø4–32 mm를 처리하고, WM-583은 동력 공급을 사용하여 Ø60 mm까지 처리하며 생산 속도는 10–60 개/분입니다. WM-584은 혼합 연질 튜브를 Ø38 mm까지 처리하고, WM-587은 Ø35 mm까지 처리하면서 공차를 0.003 × L로 유지하는 고속 구성입니다. WM-162은 릴 공급 작업을 위해 페이오프 릴을 캐비닛에 통합합니다. 특히 열수축 튜브의 경우, WM-565N은 최대 Ø38 mm까지 ±0.1 mm로 절단하고 WM-585은 Ø1–30 mm를 처리합니다 — 그리고 조각이 절단되면 열수축 가공 카테고리에 전선에 삽입하고 수축하는 기계가 있습니다.
| 기계 | 기술 | 가공 범위 | 속도 / 공차 | 선택 용도 |
|---|---|---|---|---|
| WM-587 | 냉간 칼날, 절단 + 슬릿 | 주름관 ≤Ø35 mm | 0.003 × L 공차 | 고속 주름관 가공 라인 |
| WM-583 | 냉간 칼날, 절단 + 슬릿 | Ø5–60 mm | 10–60 개/분 | 최대 주름관 직경 |
| WM-176 | 냉간 칼날, 절단 + 슬릿 | Ø4–32 mm | — | 표준 주름관 가공기 |
| WM-162 | 냉간 칼날 + 내장 페이오프 | Ø5–30 mm | 1.1 kW | 릴 공급 주름관, 단일 캐비닛 |
| WM-582 | 회전 원형 칼날 | 호스 및 도관 Ø1–40 mm | 공차 및 단위는 견적서에서 확인 | 한 기계에서 혼합 연질 튜브 |
| WM-565N | 냉간 칼날 | 열수축 ≤Ø38 mm | ±0.1 mm | 정밀 수축 튜브 조각 |
| WM-585 | 공압 칼날 | 열수축 Ø1–30 mm | — | 납작하게 폈을 때 폭이 90 mm인 열수축 튜브 |
| WM-576 | 열칼, 플로어 | 슬리브 및 웨빙 ≤200 mm | 6,600 절단/시간 | 봉합된 끝단의 넓은 슬리브 |
| WM-572A | 열칼 | ≤220 mm | 121 개/분 | 여기서 가장 넓은 열 절단 |
| WM-568 | 열칼 | 1–100 mm | 7,200 절단/시간 | 대량 편조 슬리브 |
| WM-579 | 열간/냉간 + 스태커 | 1–98 mm | — | 조각 계수 및 적재 |
| WM-574 | 초음파, 형상 | 로프 및 웨빙 | — | 봉합된 끝단의 맞춤 형상 |
| WM-598 | 초음파 펀칭 | 웨빙, 지퍼 테이프 | 2,000 W | 구멍 펀칭; 샘플에서 용융 축적 확인 |
| WM-581 | 초음파 V-절단 | 웨빙 | 2,600 W | V-형상 봉합 끝단 |
| WM-593 | 회전 무칩 | 파이프 Ø10–100 mm, 벽 0.5–6 mm | — | 톱날 절삭 칩이 없는 금속 튜브; 버 확인 |
| WM-183 | 무치형 톱 | 금속 튜브 Ø1–30 mm | — | 아머드 및 동/스테인리스 파이프 |
| WM-562CNC | CNC 톱 | 황동/알루미늄 Ø0.6–48 mm, 6 m 원소재 | 3.0 kW | 봉재, 프로그래밍된 길이 |
| WM-591 | 로터리 나이프, 정밀 | 경질 파이프 가공 범위 1–50 mm | 100 mm에서 0.05 mm | 해당 카테고리에서 가장 엄격한 공차 |
| WM-575S | 롤-투-시트 | 필름 및 시트 ≤1,220 mm 폭 | 0.1 mm | 롤 제품을 시트로 절단 |
자주 묻는 장비 선정 질문
연질 호스나 주름관용 절단기는 어떻게 선택합니까?
외경, 벽 두께, 완성 절단 길이를 비교하십시오. 주름관은 주름 형상에서 절단 위치를 정하고 길이 방향 슬릿이 필요한지 확인하십시오. 연질 튜브는 보내 주신 샘플로 절단 길이와 절단면을 확인할 수 있습니다.
열칼, 냉간 칼날 또는 초음파 — 슬리브와 웨빙에 어떤 것을 선택해야 합니까?
소재와 필요한 완성 절단면에 따라 선택하십시오. 냉간 칼날은 튜브, 호스 또는 테이프를 의도적으로 녹이지 않고 분리합니다. 샘플에서 직각도, 변형 및 올풀림을 확인하십시오. 열칼은 호환되는 합성 편조 또는 웨빙을 절단하고 봉합할 수 있지만, 코팅과 혼방은 절단면을 변화시킬 수 있습니다. 초음파 절단은 적합한 열가소성 섬유를 봉합하고 관련 기계 구성에서 형상 절단, V-절단, 구멍 또는 인쇄 위치 정렬을 지원할 수 있습니다. 국부적인 열을 발생시키며 열칼보다 본질적으로 더 엄격한 공차나 더 나은 절단면을 제공하지는 않습니다. 면 및 기타 순수 천연 섬유는 이러한 방법으로 융착되지 않습니다. 선택 전에 허용 가능한 절단면을 합의하고 시험편을 측정하십시오.
무칩 절단이란 무엇이며 금속 튜브에 언제 필요합니까?
회전 무칩 절단기는 소재를 제거하지 않고 변위시켜 튜브를 절단하므로 튜브 내부에 톱날 절삭 칩이 남지 않도록 합니다. 샘플에서 절단면의 버와 변형을 확인하십시오. WM-593는 Ø10–100 mm 파이프를 0.5–6 mm 벽 두께로 절단합니다. 튜브가 아머 처리되었거나 단면이 작은 경우 WM-183 (Ø1–30 mm)와 같은 무치형 톱 기계가 대안입니다. 6 m 황동 또는 알루미늄 봉재의 프로그래밍 절단에는 WM-562CNC.
주름관을 절단과 동일한 패스에서 슬릿 개방할 수 있습니까?
예 — 이 카테고리의 표준 구성입니다. 분할 칼날이 튜브 내부에서 작동하고 절단기가 외부에서 작동하므로 모든 조각이 정장 절단되고 길이 방향으로 슬릿되어 전선을 넣을 준비가 됩니다. WM-176 (Ø4–32), WM-583 (Ø5–60), WM-584 (≤Ø38) 및 고속 WM-587 (≤Ø35, 0.003 × L) 모두 한 번의 패스로 절단 및 분할합니다.
열수축 튜브를 절단하는 기계는 무엇이며, 절단 후에는 어떻게 됩니까?
WM-565N는 최대 Ø38 mm의 수축 튜브를 ±0.1 mm로 절단합니다. WM-585는 공압 절단으로 Ø1–30 mm를 처리합니다. 절단은 작업의 절반에 불과합니다. 조각을 전선에 삽입하고 수축하는 것은 열수축 가공 카테고리의 별도 기계군으로, 한 번의 패스로 절단, 삽입 및 수축하는 라인을 포함합니다.
문의에는 무엇을 포함해야 합니까?
소재(합성 여부 — 열간 대 냉간 절단을 결정), 직경 또는 납작하게 폈을 때의 폭, 절단 길이 및 공차, 주름관 분할 필요 여부, 시간당 목표 개수. 그런 다음 실제 소재 2–3 미터를 택배로 보내주십시오. 절단면 품질은 기계 특성만큼 소재 특성이므로 주문 전에 귀하의 소재를 영상으로 절단해 드립니다.
실제 소재에 맞춰 구성 확인
치수, 샘플 또는 부품 도면과 필요한 가공 결과를 보내 주세요. 적용 조건을 검토하고 장비 및 금형 구성을 제안해 드립니다.
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