당사는 정확한 절단 길이와 후속 조립을 위한 준비된 단말이 필요한 6–120 mm² 케이블의 반복 배치를 위해 WM-1420을 제작합니다. 32-휠 벨트 이송이 서보 구동 대향 블레이드 헤드를 통해 케이블을 이동시키며, 각 단말에 대해 별도의 전체 탈피 및 반탈피 설정이 가능합니다. 전체 탈피는 A측에서 300 mm, B측에서 150 mm까지 가능하며, 정격 생산량은 케이블 크기와 길이에 따라 시간당 2,000개입니다. 이는 당사의 기존 절단·탈피 구성이며, 회전 나이프의 경우 WM-170X와 비교하십시오.
사양
| 모델 | WM-1420 |
|---|---|
| 기능 | 고정 길이 절단 및 탈피 |
| 케이블 유형 | 단심 전선, 다심 케이블 및 차폐 케이블 |
| 가공 범위 | 6 – 120 mm² |
| 디스플레이 | 7인치 휴먼 머신 인터페이스 |
| 절단 길이 설정 | 1 – 999,999.99 mm; 탈피 작업은 아래의 잔여 길이 조건도 충족해야 합니다 |
| 절단 공차 | 0.002 × L 이내 (L = 절단 길이) |
| 단말 탈피 후 잔여 길이 | 총 절단 길이 − A측 탈피 길이 − B측 탈피 길이 > 120 mm |
| A측 전체 탈피 | 1 – 300 mm |
| A측 반탈피 | 1 – 1,000 mm |
| B측 전체 탈피 | 1 – 150 mm |
| B측 반탈피 | 1 – 500 mm |
| 최대 가이드 튜브 직경 | Φ30 mm |
| 휠 리프팅 | 스테퍼 모터 |
| 압력 휠 높이 | 디지털 조절 가능 |
| 공구 재질 | 고속도강 |
| 생산성 | 2,000 개/시간, 케이블 길이 및 크기에 따라 다름 |
| 구동 방식 | 32-휠 구동; 스테퍼 이송 모터 및 서보 공구 홀더 모터; 서보 이송 옵션 |
| 케이블 이송 | 탈피 및 가압 기능이 있는 벨트 이송 |
| 전원 공급 | 참고 구성: AC 220 V, 50/60 Hz; 110 V, 50/60 Hz 옵션 |
| 공기 공급 | 0.5 – 0.8 MPa 청정 공기 |
| 치수 | 1,200 × 720 × 1,460 mm (L × W × H) |
| 순중량 | 270 kg |
| 전원 사양 | 출하 전에 설치 현장에 맞춰 장비의 전원 구성을 조정합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 현장에 맞는 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8463.90 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 하나의 프로그래밍된 시퀀스로 양쪽 단말을 준비합니다: A측과 B측 탈피 길이를 별도로 설정하여 각 조각을 수동으로 측정하지 않고도 두 종단 처리에 맞출 수 있습니다.
- 재킷에 집중되는 압력을 줄입니다: 벨트 접촉과 디지털 조절 가능한 휠 높이는 케이블 크기를 변경할 때 견인력과 눈에 보이는 이송 자국의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.
- 실제 절연체에 대한 절단 깊이를 설정합니다: 서보 구동 공구 홀더가 제어된 블레이드 설정을 제공하며, 주문 전에 노출된 소선을 검사할 수 있도록 케이블 샘플을 비디오로 촬영합니다.
- 양쪽 단말에서 전체 제거 또는 반탈피를 선택합니다: 공정에 따라 절연된 단말 부분을 다음 조립 단계까지 그대로 유지할 수 있습니다.
- 사용 가능한 설정 정보로 생산을 시작합니다: 귀하의 국가에 맞게 전압을 설정하고 영어 인터페이스와 설명서를 제공합니다.
가공 대상
- 전기 장비 및 하네스 조립용 전원 리드의 반복 배치
- 단자용으로 양쪽 단말이 준비된 단심 및 피복 케이블의 정장 절단
- 다심 또는 차폐 케이블 재킷 준비, 샘플 테스트로 필요한 층과 종단 처리 확인
적합 대상: 6–120 mm² 케이블의 반복 절단·탈피 작업, 가이드 튜브 최대 Φ30 mm 및 두 준비된 단말 사이에 충분한 비탈피 길이가 있는 경우.
다른 작업과 장비 선택: 궤도 나이프가 필요한 케이블 — 당사의 WM-170X 회전 블레이드 기계와 비교하십시오. 더 작은 후크업 와이어의 경우 WM-167 벤치탑 기계를 참조하십시오. 120 mm² 초과 및 최대 150 mm² 케이블의 경우 WM-1450와 비교하십시오.
탈피를 단자에 맞춘 다음 케이블을 확인하십시오
긴 탈피 범위가 짧은 단자 준비가 검사를 통과할지 여부를 알려주지 않습니다. 완성 절단 길이, 양쪽 탈피 길이, 케이블 외경 및 절연 재질을 알려주십시오. 이러한 세부 정보를 사용하여 블레이드와 가이드를 설정하고 샘플 실행을 촬영합니다. 노출된 소선, 절연 가장자리 및 벨트가 잡는 재킷을 검사하십시오.
반탈피의 경우 단말에 남아 있어야 할 절연 길이와 다음 작업자가 이를 제거하는 방법을 알려주십시오. 차폐 케이블의 경우 제거할 층과 유지해야 할 층을 지정하십시오. 모든 차폐 케이블을 동일한 작업으로 취급하지 않고 샘플에서 해당 탈피 프로파일을 확인합니다.
전체 이송 경로를 계획하십시오
전체 릴, 크기가 작은 언와인더 및 좁은 가이드는 케이블이 기계에 들어가는 방식을 변경할 수 있습니다. 문의 시 적재된 릴 치수와 중량을 공유하십시오. 이송 장비를 매칭하고 샘플 실행 중 절단 길이를 확인합니다. 지정된 공차는 길이에 비례합니다: 0.002 × L은 절단 길이 1,000 mm에서 2 mm에 해당합니다.
생산 전에 옵션을 지정하십시오
당사의 표준 구성은 스테퍼 이송과 서보 공구 홀더를 사용합니다. 서보 이송은 옵션입니다. 중간 탈피, 코딩 및 생산 시스템 연결도 견적 옵션이므로 납품 구성은 실행해야 할 작업을 따릅니다.
교체 작업의 경우 일일 수량뿐만 아니라 실제 부품 길이 및 재킷 재질 범위를 보내주십시오. 시연에 이러한 변경 사항을 포함하여 시간 측정된 생산 사이클과 함께 설정 작업을 평가할 수 있습니다. WM-1420의 견적을 처음 요청하실 때는 전선 규격과 필요한 절단 또는 탈피 길이를 알려주세요. 이 정보로 적합한 구성을 확인해 드립니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 자동 대 반자동 전선 가공 장비배치 크기, 전환, 공정 통합, 검사 및 인력 투입량을 사용하여 자동 라인과 반자동 전선 가공 셀을 비교합니다.
- 풀 스풀에서 절단 길이 편차: 공급 장력, 직선기 베어링 및 오공급느슨한 코일에서는 길이를 유지하던 절단·탈피기가 무거운 릴을 장착하면 10–20 mm씩 벗어나는 이유, 오공급 감지 작동 방식, 릴 장력·직선기·이송 그립·엔코더 교정 점검 방법을 설명합니다.
- 전선 절단·탈피기 선택 방법도체 크기, 케이블 구조, 탈피 형상, 길이 공차, 배치 크기 및 후속 공정을 기준으로 전선 절단·탈피기를 선택하십시오.
WM-1420 — 자주 묻는 질문
WM-1420은 WM-170X 회전 나이프 기계와 어떻게 다릅니까?
WM-1420은 케이블에 닫히는 대향 블레이드 헤드를 사용하며 32-휠 벨트 이송을 갖추고 있습니다. 당사의 WM-170X은 회전 나이프를 사용합니다. 이들은 별도의 기계 구성입니다. 케이블 구조와 필요한 탈피 프로파일을 보내주시면 샘플에 적절한 절단 방법을 시연해 드리겠습니다.
한 사이클에서 외피와 모든 내부 코어를 모두 탈피할 수 있습니까?
이 구성은 고정 길이 절단 및 탈피용으로 지정되어 있습니다. 자동 개별 코어 준비는 표준 기능으로 포함하지 않습니다. 공정에서 외피와 내부 절연을 한 시퀀스로 제거해야 하는 경우, 맞춤형 기계 문의를 통해 케이블 도면을 보내주시면 필요한 구성을 맞추고 테스트해 드리겠습니다.
최소 탈피 길이와 가장 짧은 완성품은 얼마입니까?
탈피 길이 설정은 1 mm부터 시작합니다. 완성품은 총 길이에서 두 단말 탈피 길이를 뺀 값이 120 mm보다 커야 합니다. 예를 들어, 각 단말에서 20 mm 탈피하려면 총 길이가 160 mm보다 커야 합니다. 1 mm 절단 설정이 1 mm 조각을 양쪽 단말에서 탈피할 수 있다는 약속은 아닙니다. 귀하의 케이블에서 가장 짧은 필수 조각을 검증합니다.
블레이드가 소선에 흠집을 내거나 벨트가 부드러운 재킷에 자국을 남깁니까?
올바른 블레이드 설정, 가이드 및 이송 압력은 재킷 재질, 두께 및 도체 구조에 따라 달라집니다. 당사는 실제 케이블을 가공하여 탈피된 단말과 재킷 표면을 기록하여 검사할 수 있도록 합니다. 합격 기준과 처리할 가장 작은 케이블과 가장 큰 케이블을 포함해 주십시오.
시간당 2,000개를 기준으로 생산 계획을 세울 수 있습니까?
이는 케이블 길이와 크기에 따라 달라지는 지정된 생산성입니다. 긴 이송, 긴 절연 제거 및 다양한 케이블 구조는 사이클 시간을 변경합니다. 샘플 실행 시간을 측정하고 완성된 샘플을 보여드리므로 생산 계획에 의도된 작업을 사용할 수 있습니다.
무거운 릴에는 전동 언와인더가 필요합니까?
릴 중량, 플랜지 직경 및 케이블 외경을 기계 설정과 함께 평가합니다. 과도한 릴 저항은 이송을 방해할 수 있으므로 도체 면적만으로 선택하지 않고 적재된 릴에 적합한 언와인더 장비를 매칭합니다.
중간 탈피 또는 생산 시스템 통합이 포함됩니까?
중간 탈피, 고정점 코딩, MES 또는 IoT 통합, 외부 보조 장비 알람은 옵션 구성입니다. 기계 제작 전에 견적서에서 필요한 기능과 인터페이스를 확인합니다.
교체 부품은 어디에서 조달하며, 기계는 당사 전원 공급에 맞게 도착합니까?
마모 부품에는 블레이드, 이송 벨트 및 가이드 튜브가 포함되며, 모든 견적서에는 단가와 출고지가 명시됩니다. 귀하의 국가에 맞게 전압을 설정하고 영어 인터페이스와 설명서를 제공합니다. 표준 공급은 220 V, 50/60 Hz이며, 110 V은 옵션입니다. 기계는 또한 0.5–0.8 MPa 청정 공기가 필요합니다.
