자동 대 반자동 전선 가공 장비

“자동”은 작업이 어떻게 연결되는지를 설명하며, 최저 비용을 보장하지는 않습니다. 올바른 비교는 실제 주문 구성 전반에 걸친 인력 투입 생산 시간당 합격품 수입니다. 비용을 비교할 때 셋업, 작업자 주의, 전환 및 불량품을 포함하십시오. 더 빠른 사이클은 소량 또는 혼합 배치에서 이점을 잃을 수 있습니다.

전체 운영 모델 비교

손익분기점 계산

각 제품군에 대해 다음을 기록하십시오:

1. 셋업 및 첫 번째 제품 승인 시간;
2. 안정적인 사이클 시간;
3. 셋업 스크랩 및 정상 스크랩;
4. 가동 중 필요한 작업자 수;
5. 주문 수량 및 반복 빈도;
6. 다운스트림 대기 및 재공품 처리.

완전 자동 라인은 더 빠르게 가동될 수 있지만, 모든 주문에 단자, 씰, 블레이드 및 프로그램을 바꾸는 긴 전환 시간이 필요하면 이점을 잃을 수 있습니다. 반대로, 안정적인 전원 코드 또는 양단 리드는 동일한 시퀀스가 반복되기 때문에 통합을 정당화할 수 있습니다. 전원 코드 제조 가이드는 고립된 기계를 비교하는 대신 공정 수준의 사고를 보여줍니다.

두 경로에 동일한 시간 경계 사용

전환 시작부터 시작하여 동일한 필수 검사 후에 종료하십시오. 합격품만 계산하십시오. 가장 빠른 연속 분을 보고하는 대신 전선 로딩, 피더 보충, 첫 번째 제품 검사, 정지 및 재작업을 기록하십시오.

경과 시간당 합격품 수 = 합격품 수 ÷ 총 배치 시간. 노동 생산성의 경우 해당 배치에 대한 모든 작업자의 노동 시간 합계로 나누십시오. 여러 사람이 작업을 공유하거나 한 사람이 여러 스테이션을 관리할 때 이 두 측정값은 다릅니다.

작업 예: 셋업이 더 빠른 사이클보다 중요할 수 있음

이것은 가상의 계산이며, Wiromac 기계 사양이나 측정된 시험이 아닙니다. 두 경로 모두 동일한 합격 완성 리드를 만들고, 전담 작업자 한 명을 사용하며, 불량품이나 추가 정지가 없고, 가동 시간에 처리 및 검사가 포함된다고 가정합니다:

추가 자동 셋업은 25 분, 즉 1,500 초입니다. 가동 시간 절약은 리드당 5 초이므로, 이러한 가정은 300개 리드에서 동일한 배치 시간을 제공합니다. 이것은 시간 교차점이지 구매 회수 계산이 아닙니다. 장비 비용, 임금, 소모품, 활용도 및 실제 불량률은 여전히 투자 비교에 포함되어야 합니다.

이러한 가정 대신 측정된 값을 사용하십시오. 페룰 작업의 경우 공급 형식을 자동화 수준과 별도로 구분하십시오: 체인 공급 대 낱개 페룰 비교는 절단-탈피-압착 라인과 작업자 로딩 스테이션을 전체 준비 시퀀스에 걸쳐 비교해야 하는 이유를 보여줍니다.

두 아키텍처의 예

WM-167 벤치탑 절단 및 탈피기는 다양한 길이를 위한 유연한 스테이션입니다. WM-3202 양단 압착 라인은 반복 단자 리드를 위해 여러 작업을 통합합니다. WM-2506D 짧은 동축 케이블 가공기는 짧은 다층 케이블의 양단을 절단하고 준비하기 때문에 또 다른 통합 예입니다.

일부 공정은 의도적으로 수동 또는 반자동으로 유지됩니다. WM-4110 핸드헬드 하네스 테이핑 기계는 단일 자동 스테이션에 고정하기 어려운 분기 및 변화하는 형상을 작업자가 따라갈 수 있게 합니다.

제품 구성이 불확실할 때 하이브리드 셀 사용

하이브리드 셀은 자동 절단과 반자동 종단 처리, 수동 검사 및 별도의 테스트 스테이션을 결합할 수 있습니다. 이렇게 하면 높은 반복 작업은 자동화를 유지하면서 가변 단계에서 유연성을 보존합니다. 또한 하나의 큰 라인 내부에 숨기는 대신 병목 현상을 가시화합니다.

제어반 배선 가이드는 강력한 예입니다: 수천 가지 가능한 전선 길이와 식별자는 각 개별 작업이 자동화될 수 있더라도 유연한 스테이션을 선호합니다.

주문 구성 및 복구 시퀀스 시험

계획된 작업량에서 빈번한 소량 주문, 반복 대량 주문 및 어려운 자재를 포함하는 시험을 권장합니다. 두 경로에 동일한 완성 부품 기준을 사용한 다음 작업 변경과 자재 보충을 포함하십시오. 작업자가 승인된 셋업을 복원하고, 마지막 합격품을 식별하며, 중단 중에 만들어진 부품을 처리하는 방법을 기록하십시오. 샘플 승인 계획에서 가동 크기와 허용 결함에 동의하십시오.

단자나 케이블이 일관되게 공급되지 않으면 시퀀스를 통합하기 전에 반자동 종단 처리 스테이션으로 해당 단계를 해결하십시오. 분기 형상에 여전히 수동 안내가 필요하면 적절한 하네스 테이핑 스테이션을 유지하십시오.

투자 계산에는 견적된 모든 제품군에 대한 툴링, 설치, 유지보수, 유틸리티 및 교육을 인건비와 스크랩과 함께 포함하십시오. 인력 비용이 실제로 변할 때만 다른 작업에 투입할 수 있게 된 인력을 현금 절감으로 계산하십시오. 그렇지 않으면 확보된 용량을 기록하십시오. 합격품당 장비 비용을 할당하기 위해 연속 최대 생산량이 아닌 예상 주문과 가용 생산 시간을 사용하십시오.

투자 전 승인 질문

• 오늘날 가장 많은 인력을 소비하는 세 가지 제품군은 무엇입니까?
• 교대당 몇 번의 전환이 발생합니까?
• 가장 많은 불량 및 재작업을 생성하는 공정은 무엇입니까?
• 자재를 일관되게 방향 설정하고 공급할 수 있습니까?
• 검사는 가공이 이루어지는 공정에서 수행됩니까, 아니면 전체 시퀀스 후에 수행됩니까?
• 한 스테이션이 멈추면 나머지 생산은 어떻게 됩니까?

사례 라이브러리는 조건과 증거가 완전한 후에만 측정된 시험을 게시합니다. ROI 비교를 위해 자동화 수준을 이름으로 요청하는 대신 대표 주문 수량, 현재 사이클 시간 및 자재 세부 정보를 보내십시오.