제어반 배선: 장비 목록

먼저 페룰이 단자 연결에 적합한지 확인한 다음, 실제 전선 범위, 페룰 시리즈 및 준비 단계를 일치시키십시오. 당사의 WM-3103은 0.35~4 mm²의 낱개 페룰을 처리하며, 기계 사이클은 2.5초로 표기되어 있습니다. 당사의 WM-3116은 0.3~16 mm² 범위를 지원하며, 당사의 WM-397은 E형 튜브 페룰에 대해 1,000~1,300개/시간을 표기합니다. 당사는 공구를 확인하고 귀하의 전선 목록을 사용하여 교체 및 배치 합격품 생산량을 비교합니다.

예, 일부 스테이션은 한 작업자 사이클에서 두 단계를 결합합니다. 전선 준비, 로딩, 크기 변경, 첫 번째 제품 승인 및 검사를 포함하여 동일한 전선 목록에 대해 해당 경로를 별도의 스테이션과 비교하십시오. 어느 레이아웃이든 조정이나 공구 변경이 필요할 수 있습니다. 당사는 귀하의 배치 수량과 반복 빈도를 사용하여 어떤 구성이 총 처리 시간을 줄이는지 평가합니다.

세 가지 일반적인 방법이 있습니다. 인쇄된 자기 라미네이팅 라벨은 전선을 감싸며 가장 많은 데이터를 담습니다. 번호 튜브 — 종단 처리 전에 도체 위로 밀어 넣는 인쇄된 슬리브 — 는 전통적인 패널 방식이며, 대량 생산 시 다채널 기계에서 인쇄됩니다. 레이저 또는 열 스탬프 마킹은 식별자를 재킷에 영구적으로 표시합니다. 어느 것을 선택할지는 식별자가 취급 및 용제를 견뎌야 하는지, 그리고 바코드를 포함하는지에 따라 달라집니다.

최소한 회로도에 대한 지점 간 도통 시험 — 가장 흔하고 비용이 많이 드는 패널 오류인 잘못된 단자에 연결된 전선을 잡아냅니다. WM-814은 한 번의 연결로 최대 128개 지점을 시험하며, 도통은 0.1~50 Ω, 절연은 1 MΩ~1 GΩ, 그리고 동일한 패스에서 고전압 내성을 시험합니다.

전선 크기 범위, 단자대 요구 사항, 지정된 경우 페룰 시리즈 및 크기, 그리고 도체 식별 방법을 보내주십시오. 길이, 배치당 수량, 반복 빈도 및 가능한 경우 현재 교체 시간이 포함된 대표적인 전선 목록을 포함하십시오. 당사는 이러한 세부 정보를 사용하여 벤치 스테이션, 통합 기계 또는 혼합 워크플로를 비교합니다.