스위치기어 및 배전용 동 부스바 가공
완성된 부스바는 장착 지점과 접촉면에 정확히 맞아야 합니다. 당사는 동 등급, 폭, 두께 및 부품 도면을 바탕으로 전단, 펀칭, 절곡 구성을 선정합니다. 공정 순서는 툴 접근성과 절곡 형상에 따라 달라지며, 부품이 조립 단계에 도달하기 전에 검사를 수행합니다.
| 공정 | 장비 | 필요한 이유 |
|---|---|---|
| 1. 부품 도면을 배포합니다 | 동 사양 및 관리 도면 | 재료 상태, 폭, 두께, 홀 위치, 절곡 형상 및 검사 요구 사항을 확인합니다. |
| 2. 블랭크를 전단합니다 | 부스바 가공기 WM-9400 | 최대 전단 폭 × 두께는 세 가지 구성에 대해 각각 160 × 12, 260 × 16 또는 300 × 20 mm입니다. |
| 3. 필요한 홀을 펀칭합니다 | WM-9400에 일치하는 펀치 및 다이 | 홀 또는 슬롯 형상, 두께 및 툴 클리어런스를 일치시킵니다. 펀칭 한계는 전단 한계와 별도로 확인해야 합니다. |
| 4. 절곡하고 형상을 검증합니다 | WM-9400의 CNC 제어 절곡 스테이션 | 작업자가 부품을 로드하고 재배치합니다. 절곡 순서, 반경, 클리어런스 및 완성 각도를 도면에 따라 합의합니다. |
| 5. 조립 전에 검사합니다 | 치수 및 접촉면 검사 | 버, 홀 위치, 절곡 및 장착 적합성을 확인합니다. 마감, 절연 및 조립 검사는 승인된 설계에 따라 진행됩니다. |
동 펀칭 및 절곡 시청
기존 시연은 홀 펀칭, 끝 모서리 라운딩, 절곡 및 가공된 부품을 보여줍니다. 당사는 제안된 구성과 샘플 시험을 도면에 맞춰 확인합니다.
More clips on these questions:동 부스바 홀과 절곡은 어떻게 가공됩니까?
하나의 구성, 스테이션마다 다른 한계
당사의 펀칭, 전단 및 CNC 절곡기 WM-9400는 160, 260 및 300 mm 구성을 갖추고 있습니다. 최대 전단 크기는 각각 160 × 12, 260 × 16 및 300 × 20 mm입니다. 펀칭 또는 절곡 스테이션에서 허용되는 두께는 자동으로 전단 두께가 되지 않습니다. 가장 까다로운 부품 도면과 전체 부품 구성을 보내주시면 각 작업과 툴 위치를 확인해 드립니다. 당사의 부스바 기계 선정 가이드에서 이 비교를 설명합니다.
도면과 대표 부품을 함께 확인하십시오
홀 간격, 접촉면, 버 및 완성 각도는 도체가 조립품에 맞는지 여부에 영향을 미칩니다. 절곡 후 툴 접근성이 변경될 수 있으므로 실제 형상에 맞춰 순서를 합의하십시오. 기존 비디오는 홀 펀칭, 끝 모서리 라운딩 및 절곡을 보여줍니다. 당사는 시험에서 전단 요구 사항을 별도로 확인합니다. 당사의 샘플 시험 체크리스트를 사용하여 측정값을 합의하고 부스바 결함 가이드를 사용하여 검사를 구성하십시오.
동 가공을 배선 및 접합과 구분하십시오
이 경로는 스위치기어 및 배전 조립품용 성형 동 도체를 준비합니다. 단자 배선, 페룰 및 식별에는 당사의 제어반 배선 애플리케이션을 사용하십시오. 배터리 모듈 인터커넥트 접합에는 당사의 배터리 팩 조립 애플리케이션을 사용하십시오. 들어오는 부품이 노출된 접촉 끝단이 필요한 이미 절연된 유연 동 커넥터인 경우 당사의 부스바 절연 탈피기 WM-195를 참조하십시오. 이는 별도의 분기이며 모든 경질 동 부스바에 필수 단계는 아닙니다.
스위치기어 부스바 가공 질문
이것은 자동 연속 부스바 생산 라인입니까?
당사의 가공기 WM-9400는 유압 펀칭, 전단 및 CNC 제어 절곡을 결합합니다. 작업물은 작업자가 로드하고 재배치합니다. 생산 레이아웃을 합의하기 전에 전체 부품 구성, 핸들링 및 툴 교체를 평가합니다.
160 mm 구성이 16 mm 두께의 동을 전단할 수 있습니까?
나열된 최대 전단 크기는 160 × 12 mm입니다. 펀칭 및 평면 절곡에 대해 나열된 16 mm 두께는 다른 스테이션 한계입니다. 더 큰 구성은 최대 전단 크기 260 × 16 및 300 × 20 mm를 나열합니다. 모든 작업은 여전히 도면에 맞춰야 합니다.
기계가 시간당 몇 개의 완성 부스바를 생산할 수 있습니까?
완성품 생산량은 절단, 홀 및 절곡 수, 수동 핸들링, 툴 교체 및 검사에 따라 달라집니다. 당사는 대표 도면과 합의된 샘플 시험을 사용하여 배치를 평가합니다. 단일 시연 작업이 다른 도면에 대한 완성품 생산량을 확립하지 않습니다.
동 부스바 문의에는 무엇을 포함해야 합니까?
동 등급 및 상태, 폭과 두께, 입고 길이, 홀 및 슬롯 치수, 절곡 도면 및 부품당 수량을 보내주십시오. 검사 기준, 마감 또는 절연 요구 사항 및 공급 전압을 포함하십시오. 견적서에서 용량 구성과 툴링을 확인합니다.
가격 회신 기한 12시간
동 등급, 치수 및 부품 도면을 보내주십시오. 각 작업과 툴링을 필요한 부스바에 맞춰 드립니다.
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