당사의 WM-195은 1 × 10부터 8 × 80 mm(두께 × 폭)까지의 동 부스바 및 플렉시블 동 연결부에서 절연 슬리브를 제거합니다. PLC와 터치 스크린으로 절단 깊이, 절단 폭, 탈피 길이 및 위치 설정점을 지정하며, 100개의 레시피 그룹을 저장할 수 있습니다. 탈피 거리는 2–150 mm이며, 별도의 절단 전용 모드는 슬리브를 당기지 않고 200 mm 위치까지 도달합니다. 작업자는 각 가공물을 탈피 헤드에 수동으로 공급합니다.
사양
| 모델 | WM-195 |
|---|---|
| 공정 | 동 부스바 절연 슬리브 절단 및 탈피 |
| 최대 부스바 크기 | 8 × 80 mm (두께 × 폭) |
| 최소 부스바 크기 | 1 × 10 mm (두께 × 폭) |
| 탈피 거리 | 2–150 mm |
| 절단 전용 위치 | 200 mm; 당기지 않고 압착/절단 |
| 제어 시스템 | PLC 및 터치 스크린 |
| 프로그램 가능 설정 | 절단 깊이, 절단 폭, 탈피 길이 및 위치 설정점 |
| 레시피 저장 | 100개 그룹 |
| 절단 지점 | 2개의 설정 가능 지점, 각 공정마다 자동 위치 조정 |
| 단부 설정 | 별도의 A/B 레시피로 설정 자동 교대 |
| 폐기물 처리 | 절연 잔여물 수집 |
| 전원 공급 | 참고 구성: AC 220 V |
| 치수 | 110 × 65 × 58 cm (데이터시트); 설치 치수는 견적서에서 확인 |
| 전원 사양 | 출하 전에 설치 현장에 맞춰 장비의 전원 구성을 조정합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 현장에 맞는 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 최대 부스바 폭 80 mm으로 더 넓은 동 연결부를 수용하면서 전용 탈피 스테이션에서 슬리브 제거를 유지합니다.
- 최대 100개의 레시피를 저장하여 반복되는 부스바 작업 시 절단 및 탈피 설정을 다시 불러올 수 있습니다.
- 별도의 A/B 설정으로 각 패스마다 레시피를 다시 입력하지 않고 요구 사항이 다른 단부를 처리할 수 있습니다. 작업자가 부품을 돌려서 공급합니다.
- T자형 부스바와 같은 형상 부품의 경우 슬리브를 당기지 않고 절단만 필요한 경우 절단 전용 모드를 사용하십시오.
- 잔여물 수집 영역이 제거된 절연체를 모아 배치 간에 청소할 수 있습니다.
가공 대상
- 평평한 동 부스바 및 플렉시블 동 연결부에서 절연 슬리브 제거
- 배터리 팩, 에너지 저장 조립체 및 전기 캐비닛용 절연 동 연결부의 단부 준비
- 샘플 맞춤형 고정구 및 탈피 설정이 필요한 형상 부스바 부품
구리 연결부를 노출해야 하는 곳의 슬리브 제거
WM-195은 절연 동 연결부의 슬리브를 절단하고 당겨 제거하여 단부를 준비합니다. 가공물은 로딩 및 언로딩 중에 작업자의 통제 하에 있습니다. 당사 시연은 수동 로딩, 탈피 헤드의 이동 및 준비된 단부를 보여줍니다. 갤러리에는 노출된 구리 접촉 영역의 예도 포함되어 있습니다. 이러한 예는 공정을 보여주며, 슬리브 및 부품 형상에 대한 레시피는 샘플로 설정됩니다.
폭 제한 80 mm은 부스바 치수이지 원형 케이블 직경이 아닙니다. 두께와 폭을 별도로 명시하고 슬리브 재질, 슬리브 벽 두께 및 필요한 노출 길이를 함께 제공하십시오. 부품에 굽힘, 구멍 또는 비대칭 단부가 있는 경우 로딩 여유 공간과 지지를 확인할 수 있도록 전체 부품 도면을 포함하십시오.
당김 길이와 절단 전용 위치를 구분하십시오
일반 탈피는 2–150 mm을 포함합니다. 200 mm 설정은 절단 전용 위치이며 당김식 탈피 범위를 확장하지 않습니다. 두 개의 절단 지점을 설정할 수 있고, A/B 설정이 서로 다른 준비가 필요한 단부에 대해 교대로 적용될 수 있습니다. 작업자가 패스 사이에 부품을 회전시키며, 레시피 교대가 자동 부품 회전을 의미하지는 않습니다.
샘플 결과와 생산 사이클을 합의하십시오
대표 부품 여러 개, 필요한 탈피 길이 공차 및 목표 생산량을 보내주십시오. 당사는 샘플을 영상으로 실행하고 합의된 합격 기준에 따라 노출 길이, 슬리브 가장자리 상태 및 구리 표면을 확인합니다. 생산량에는 수동 로딩, 회전, 언로딩 및 잔여물 처리가 포함되며, 편집된 시연은 시간 측정된 용량 시험이 아닙니다.
당사는 귀하의 국가에 맞게 전압을 설정하고 영어 인터페이스와 설명서를 제공합니다. 지정된 전원은 AC 220 V이며, 납품 구성과 설치 치수는 견적서에서 확인합니다. 블레이드 및 기타 소모품의 경우 모든 견적서에 단가와 출하 위치가 명시됩니다. WM-195 견적에는 부스바의 폭과 두께 또는 절연된 끝단 사진을 보내주세요. 도체를 노출할 위치를 알려주시면 작업 구성을 검토하겠습니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 자동 대 반자동 전선 가공 장비배치 크기, 전환, 공정 통합, 검사 및 인력 투입량을 사용하여 자동 라인과 반자동 전선 가공 셀을 비교합니다.
- 풀 스풀에서 절단 길이 편차: 공급 장력, 직선기 베어링 및 오공급느슨한 코일에서는 길이를 유지하던 절단·탈피기가 무거운 릴을 장착하면 10–20 mm씩 벗어나는 이유, 오공급 감지 작동 방식, 릴 장력·직선기·이송 그립·엔코더 교정 점검 방법을 설명합니다.
- 부스바 펀칭·전단·절곡기 선택 방법작업별 용량, 홀 공구, 절곡 형상 및 핸들링을 기준으로 동 부스바 기계를 선택하십시오. WM-9400 구성을 비교하고 샘플 시험을 계획하십시오.
WM-195 — 자주 묻는 질문
WM-195은 어떤 부스바 크기를 처리합니까?
현재 사양은 1 × 10부터 8 × 80 mm까지이며, 두께 × 폭으로 표기됩니다. 당김식 탈피 거리는 2–150 mm입니다. 전체 부품 도면, 슬리브 재질 및 필요한 노출 길이를 보내주시면 샘플에서 고정구와 설정을 확인해 드리겠습니다.
200 mm의 절연체를 탈피할 수 있습니까?
지정된 당김식 탈피 거리는 2–150 mm입니다. 200 mm 값은 절단 전용 위치에 해당하며, 기계가 절연체를 당기지 않고 압착/절단합니다. 견적 전에 필요한 노출 길이를 부품에 맞춰 확인합니다.
양쪽 단부를 자동으로 처리합니까?
별도의 A/B 레시피를 교대로 사용할 수 있지만 작업자가 가공물을 공급하고 회전시킵니다. 이는 수동 로딩 탈피 스테이션이며, 자동 부품 공급 및 회전은 별도로 검토해야 할 요구 사항입니다.
굽은 부스바나 T자형 부스바를 처리할 수 있습니까?
절단 전용 모드는 T자형 부스바를 포함한 형상 부품용입니다. 로딩 여유 공간, 굽힘 위치 및 툴링으로 고정하는 구간이 실제 부품과 일치해야 합니다. 합의된 순서를 시연할 수 있도록 전체 도면과 샘플을 보내주십시오.
구리에 자국을 남기지 않고 절연체를 제거합니까?
샘플에 대해 절단 깊이, 폭, 탈피 거리 및 가열 제어를 설정한 후 노출된 구리와 남은 슬리브 가장자리를 확인합니다. 슬리브의 재질과 벽 두께도 부스바 치수만큼 중요합니다. 주문 전에 시험 영상을 보내드리고 완성품 합격 기준을 합의합니다.
이것은 튜브 절단기입니까, 아니면 원형 전선 탈피기입니까?
평평한 동 연결부에서 절연 슬리브를 제거합니다. 튜브 절단은 튜브 및 재료 절단기를 참조하고, 원형 전선 및 케이블은 절단·탈피 카테고리를 사용하십시오.
동 부스바(bar) 자체를 펀칭, 전단, 절곡하는 기계는 무엇입니까?
세 스테이션 펀칭, 전단, 절곡을 위한 WM-9400 부스바 가공기를 참조하십시오. WM-195은 절연 슬리브를 제거하며, 성형 구성은 부스바(bar) 치수와 부품 도면에 따라 별도로 선택하십시오.
