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Elektrische Abisoliermaschine für flexible Kupferstromschienen von 1×10 bis 8×80 mm WM-195

CE-zertifiziert 1×10–8×80 mm Stromschienen

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Unsere WM-195 entfernt Isolierhüllen von Kupferstromschienen und flexiblen Kupferverbindungen von 1 × 10 bis 8 × 80 mm (Dicke × Breite). SPS und Touchscreen steuern Schnitttiefe, Schnittbreite, Abisolierlänge und Positionen; 100 Rezeptgruppen sind speicherbar. Der Abzug beträgt 2–150 mm. Ein separater Schneidmodus erreicht eine Position von 200 mm ohne Abziehen. Der Bediener führt jedes Werkstück zum Kopf.

Technische Daten

VerfahrenIsolierhüllen von Kupferstromschienen schneiden und abziehen
Maximale Stromschienenabmessungen8 × 80 mm (Dicke × Breite)
Minimale Stromschienenabmessungen1 × 10 mm (Dicke × Breite)
Abisolierstrecke2–150 mm
Position für reines Schneiden200 mm; Pressen/Schneiden ohne Abziehen
SteuerungSPS und Touchscreen
Programmierbare EinstellungenSchnitttiefe, Schnittbreite, Abisolierlänge und Positionierpunkte
Rezeptspeicher100 Gruppen
Schnittpositionen2 einstellbare Positionen, mit automatischer Positionsanpassung je Prozess
Einstellungen der EndenSeparate A/B-Rezepte mit automatischem Wechsel der Einstellungen
ReststoffentsorgungSammlung der Isolierabschnitte
StromversorgungAC 220 V
Abmessungen110 × 65 × 58 cm (Datenblatt); Aufstellmaße im Angebot bestätigen
ZertifizierungCE (Zertifikat liegt der Lieferung bei)

Wesentliche Merkmale

  • Maximal 80 mm Stromschienenbreite ermöglicht die Hüllenentfernung breiter Kupferverbindungen an einer eigenen Abisolierstation.
  • Bis 100 Rezepte speichern Schneid- und Abisoliereinstellungen für wiederkehrende Aufträge.
  • Separate A/B-Einstellungen bearbeiten unterschiedliche Enden ohne Neueingabe; der Bediener dreht und führt das Werkstück zu.
  • Der reine Schneidmodus ritzt die Hülle geformter Teile wie T-Stromschienen ohne Abzugsbewegung an.
  • Ein Sammelbereich nimmt Isolierabschnitte auf und lässt sich zwischen Losen leeren.

Materialien und Anwendungen

  • Isolierhüllen von flachen Kupferstromschienen und flexiblen Kupferverbindungen entfernen
  • Isolierte Kupferanschlüsse für Batteriepacks, Energiespeicher und Schaltschränke vorbereiten
  • Geformte Stromschienenteile mit am Muster abgestimmter Aufnahme und Abisolierung

Die Kupferkontaktfläche gezielt freilegen

Die WM-195 schneidet und zieht die Isolierhülle an den Enden einer Kupferverbindung ab. Ein- und Auslegen erfolgen von Hand. Das Video zeigt Beschickung, Kopfbewegung und ein vorbereitetes Ende; die Bilder zeigen auch eine freigelegte Kupferkontaktfläche. Das Rezept für Ihre Hülle und Geometrie bestimmen wir an Ihren Mustern.

Die Grenze 80 mm bezeichnet die Stromschienenbreite, keinen Rundkabeldurchmesser. Geben Sie Dicke und Breite getrennt an, dazu Hüllenmaterial, Wanddicke und freizulegende Länge. Biegungen, Bohrungen und unterschiedliche Enden müssen in der Gesamtzeichnung enthalten sein, damit wir Freiraum und Auflage prüfen.

Abzugslänge und reine Schneidposition unterscheiden

Der normale Abzug umfasst 2–150 mm. Die 200-mm-Einstellung ist eine reine Schneidposition und erweitert diesen Abzugsbereich nicht. Zwei Schnittpunkte sind einstellbar, A/B-Rezepte können für verschiedene Enden wechseln. Der Bediener dreht das Teil zwischen den Durchläufen; Rezeptwechsel bedeutet keine automatische Werkstückdrehung.

Musterergebnis und Produktionszyklus vereinbaren

Senden Sie repräsentative Teile, die Abisolierlängentoleranz und Zielmenge. Wir filmen die Muster und prüfen freigelegte Länge, Hüllenkante und Kupferoberfläche nach den vereinbarten Kriterien. Zur Produktionszeit gehören Einlegen, Drehen, Entnehmen und Reststoffhandhabung. Das geschnittene Vorführvideo ist kein getakteter Leistungstest.

Wir stellen die Spannung für Ihr Land ein und liefern Bedienoberfläche und Handbuch auf Englisch. Angegeben sind AC 220 V; Lieferkonfiguration und Aufstellmaße bestätigen wir im Angebot. Jedes Angebot nennt Klingen und weitere Verschleißteile mit Einzelpreis und Versandort.

Keine Maschine passt genau? Unsere Anwendungstechniker kennen neue Konfigurationen, bevor diese im Katalog erscheinen. Nennen Sie uns Material und Verfahren; wir prüfen, welche Lösung wir fertigen und betreuen, und empfehlen die passende Konfiguration. Individuelle Empfehlung erhalten →

WM-195 — häufige Fragen

Welche Stromschienengrößen sind möglich?

Die Spezifikation umfasst 1 × 10 bis 8 × 80 mm als Dicke × Breite. Der Abzug beträgt 2–150 mm. Senden Sie Gesamtzeichnung, Hüllenmaterial und freizulegende Länge, damit wir Aufnahme und Einstellungen am Muster bestätigen.

Kann sie 200 mm Isolierung abziehen?

Der angegebene Abzugsbereich ist 2–150 mm. 200 mm bezeichnet die reine Schneidposition, an der gedrückt und geschnitten, aber nicht abgezogen wird. Die benötigte freigelegte Länge bestätigen wir am Werkstück vor dem Angebot.

Werden beide Enden automatisch bearbeitet?

Separate A/B-Rezepte können automatisch wechseln; der Bediener führt das Teil zu und dreht es. Automatisches Zuführen und Wenden sind gesondert abzustimmende Anforderungen.

Sind gebogene oder T-förmige Schienen möglich?

Der reine Schneidmodus ist auch für geformte Teile wie T-Stromschienen vorgesehen. Einlegefreiraum, Biegelage und geklemmter Abschnitt müssen zum Teil passen. Senden Sie vollständige Zeichnung und Muster zur Demonstration des vereinbarten Ablaufs.

Bleibt das Kupfer unbeschädigt?

Wir stimmen Schnitttiefe, Breite, Abzug und Heizsteuerung auf Ihr Muster ab und prüfen freigelegtes Kupfer und verbleibende Hüllenkante. Neben Schienenmaßen zählen Material und Wanddicke der Hülle. Vor Bestellung senden wir ein Versuchsvideo und vereinbaren Abnahmekriterien.

Ist das eine Rohrschneid- oder Rundkabelmaschine?

Sie entfernt Hüllen von flachen Kupferverbindungen. Für Rohre wählen Sie Rohr- und Materialschneidmaschinen, für Rundkabel die Kategorie Schneiden und Abisolieren.

Welche Maschine stanzt, schert und biegt das Kupfer selbst?

Die WM-9400 bietet drei Stationen für Stanzen, Scheren und Biegen. Die WM-195 entfernt Isolierhüllen; die Umformkonfiguration wird separat anhand Ihrer Maße und Zeichnung gewählt.

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