부스바 펀칭·전단·절곡기 선택 방법

완성 도면에서 가장 까다로운 작업을 기준으로 부스바 가공기를 선택하십시오. 동대는 절곡 스테이션에 맞을 수 있지만 전단 용량을 초과하거나 다른 펀치가 필요하거나 첫 번째 절곡 후 공구와 충돌할 수 있습니다.

당사의 WM-9400 세 스테이션 부스바 기계는 펀칭, 전단 및 CNC 제어 절곡을 결합합니다. 이 가이드는 샘플 시험 인수 체크리스트를 사용하기 전에 구성을 좁히는 방법을 설명합니다.

재료와 작업 식별

경질 동대와 절연 유연 동 연결부는 준비 단계가 다릅니다. 경질 동대의 홀, 절단 끝 및 절곡의 경우 부스바 가공 범위부터 시작하십시오. 유연 동 연결부의 절연 제거는 WM-195 부스바 피복 제거기를 검토하십시오.

동대 치수를 **폭 × 두께(mm)**로 제공하십시오. mm² 단위의 케이블 단면적은 펀치, 전단 또는 절곡 공구가 수용해야 하는 직사각형 형상을 설명하지 않습니다.

동 템퍼와 두께는 성공적으로 성형할 수 있는 반경에 영향을 미칩니다. Copper Development Association은 Copper for Busbars, 섹션 1.2.2.2.7에서 이러한 관계를 논의합니다. 시험을 준비할 때 지정된 재료 조건과 도면 반경을 사용하십시오. 일반적인 반경 규칙은 특정 기계의 능력을 입증할 수 없습니다.

각 스테이션을 개별적으로 비교

WM-9400에는 세 가지 용량 구성이 있습니다. 이 선택된 수치는 공개 사양에서 가져온 것입니다:

두 가지 비교가 중요합니다. 첫째, 160 mm 구성의 12 mm 전단 두께는 16 mm 펀칭 및 평면 절곡 두께 제한과 다릅니다. 둘째, 300 mm 구성은 펀칭력이 더 크지만 160 mm 버전보다 명시된 최대 홀 직경이 더 작습니다. 가장 큰 기계를 선택한다고 공구 선택이 결정되는 것은 아닙니다.

폭과 두께가 별도의 최대값으로 나열된 경우 결합 작업 크기를 확인합니다. 마찬가지로 지정된 최소 홀 직경은 최대 동대 두께를 통해 이 홀을 펀칭할 수 있다는 약속이 아닙니다. 재료, 홀 크기 및 공구를 함께 확인해야 합니다.

절곡 방향과 전체 부품 표시

도면에 평면 절곡, 에지와이즈 절곡 및 오프셋을 표시하십시오. 평면 절곡 용량은 에지와이즈 절곡에 적용할 수 없습니다. 짧은 레그와 절곡 사이 거리를 포함하십시오: 첫 번째 작업에 맞는 부품이 다음 작업에서 접근이 제한될 수 있습니다.

전체 부품 윤곽을 사용하여 의도된 순서를 검토합니다. 절곡 전 펀칭은 접근성을 유지할 수 있지만 일부 형상은 다른 순서나 공구 배열이 필요합니다. 중간 여유와 최종 치수를 모두 확인한 후 순서를 승인하십시오.

실제 실행할 작업 사이클 측정

WM-9400에서 작업자는 동대를 로드, 지지 및 재배치합니다. 스테이션 이송, 필요한 공구 교체, 언로딩 및 검사를 포함한 전체 사이클을 사용하여 생산량을 평가하십시오. 혼합 배치를 비교할 때 교체 시간을 별도로 기록하십시오.

제품 비디오는 펀칭, 끝 모서리 라운딩 및 절곡을 보여줍니다. 모서리 라운딩 공구는 견적서에서 확인됩니다. 비디오는 도면에 대한 전단 용량, 치수 정확도 또는 생산 속도를 입증하지 않습니다.

후보 목록에서 확정 구성으로 이동

치수 도면, 재료 세부 정보 및 목표 수량을 샘플 시험 문의를 통해 보내주십시오. 구성과 공구를 일치시키고 인수 검사를 합의하며 실제 재료가 가공되는 것을 기록합니다. 이메일을 남겨주시면 엔지니어링 및 영업 팀이 12시간 이내에 견적 제안과 함께 연락드립니다.

부스바 결함 가이드를 사용하여 시험 중 특별한 주의가 필요한 표면과 치수를 식별하십시오.