Cách chọn máy đột, cắt và uốn thanh cái

Chọn máy thanh cái theo công đoạn khó nhất trên bản vẽ thành phẩm. Thanh có thể vừa trạm uốn nhưng vượt năng lực cắt, cần chày khác hoặc va dụng cụ sau lần uốn đầu.

WM-9400 ba trạm kết hợp đột, cắt và uốn CNC. Hướng dẫn này giúp thu hẹp cấu hình trước khi dùng danh sách nghiệm thu thử mẫu.

Xác định vật liệu và công việc

Thanh đồng cứng và mối nối đồng mềm cách điện cần các bước khác nhau. Lỗ, đầu cắt và uốn thanh cứng xem máy gia công thanh cái. Bóc cách điện mối nối mềm xem WM-195.

Nêu kích thước rộng × dày bằng mm. Tiết diện cáp mm² không mô tả hình chữ nhật mà chày, dao cắt hoặc dụng cụ uốn phải nhận.

Dữ liệu bản vẽ	Chúng tôi kiểm tra
Mác đồng, trạng thái luyện kim, lớp phủ	Tương thích vật liệu, thử uốn, yêu cầu bề mặt
Rộng, dày, dài ban đầu	Năng lực trạm và đỡ khi thao tác
Đường kính lỗ, rãnh, vị trí, khoảng cách mép	Tổ hợp chày/cối và tiếp cận từng lỗ
Hướng, góc, bán kính trong, khoảng cách uốn	Hình dụng cụ, năng lực tạo hình, khoảng hở quanh góc đã uốn
Kích thước thành phẩm, dung sai	Cách đo và nghiệm thu
Số lượng, cơ cấu chi tiết	Thời gian nạp, đổi dụng cụ, thiết lập lặp

Trạng thái đồng và độ dày ảnh hưởng bán kính tạo hình thành công. Hiệp hội Phát triển Đồng trình bày trong Copper for Busbars, mục 1.2.2.2.7 (tiếng Anh). Dùng đúng trạng thái vật liệu và bán kính bản vẽ khi thử; quy tắc bán kính chung không chứng minh khả năng máy cụ thể.

So sánh từng trạm riêng

WM-9400 có ba cấu hình. Các số sau lấy từ thông số công bố:

Cấu hình	Cắt tối đa, rộng × dày	Phạm vi lỗ đột
160 mm	160 × 12 mm	Ø4,3–32 mm
260 mm	260 × 16 mm	Xác nhận trong báo giá
300 mm	300 × 20 mm	Ø4,3–25 mm

Hai điểm quan trọng: bản 160 mm có giới hạn dày cắt 12 mm, khác giới hạn đột và uốn phẳng 16 mm. Bản 300 mm có lực đột lớn hơn nhưng đường kính lỗ tối đa được nêu nhỏ hơn bản 160 mm. Chọn máy lớn nhất chưa giải quyết lựa chọn dụng cụ.

Khi rộng và dày liệt kê riêng mức tối đa, chúng tôi xác nhận tổ hợp làm việc. Tương tự, đường kính lỗ nhỏ nhất không hứa đột được lỗ đó xuyên độ dày tối đa. Vật liệu, lỗ và dụng cụ phải kiểm tra cùng nhau.

Thể hiện hướng uốn và toàn bộ chi tiết

Đánh dấu uốn phẳng, uốn cạnh, đoạn lệch trên bản vẽ. Năng lực uốn phẳng không áp dụng cho uốn cạnh. Gồm chân ngắn, khoảng cách giữa góc: chi tiết vừa bước đầu có thể thiếu khoảng hở ở bước sau.

Chúng tôi xem trình tự với toàn bộ biên dạng. Đột trước uốn có thể giữ khả năng tiếp cận; một số hình cần trình tự hoặc dụng cụ khác. Duyệt trình tự sau kiểm tra cả khoảng hở trung gian và kích thước cuối.

Đo chu kỳ thực tế

Trên WM-9400, người vận hành nạp, đỡ, định vị lại. Đánh giá sản lượng bằng chu kỳ đầy đủ gồm chuyển trạm, đổi dụng cụ khi cần, lấy phôi và kiểm tra. Ghi riêng thời gian đổi mã khi so lô hỗn hợp.

Video sản phẩm cho thấy đột, bo góc đầu và uốn. Dụng cụ bo góc xác nhận trong báo giá. Video không xác lập năng lực cắt, độ chính xác hoặc sản lượng cho bản vẽ của Quý khách.

Từ danh sách chọn đến cấu hình xác nhận

Gửi bản vẽ kích thước, vật liệu, số lượng qua yêu cầu thử mẫu. Chúng tôi ghép máy, dụng cụ, thống nhất kiểm tra và quay vật liệu thực tế. Để lại email; đội kỹ thuật và kinh doanh gửi đề xuất báo giá trong 12 giờ.

Dùng hướng dẫn lỗi thanh cái để xác định bề mặt, kích thước cần chú ý khi thử.