Lỗi đột, cắt và uốn thanh cái: những điểm cần kiểm tra

Bắt đầu từ vị trí và thời điểm xuất hiện lỗi. Lỗ đã sai vị trí trên phôi phẳng cần hướng điều tra khác với cụm lỗ chỉ lệch nhau sau khi uốn. Giữ chi tiết lỗi và ghi phiên bản bản vẽ, vật liệu, dụng cụ và trình tự công đoạn trước khi điều chỉnh máy.

Các kiểm tra dưới đây là điểm khởi đầu chẩn đoán, không phải kết luận chỉ từ hình thức bên ngoài. Trước hết xem hướng dẫn chọn máy nếu chi tiết có thể nằm ngoài phạm vi làm việc của một trạm.

Ghép hiện tượng với kiểm tra đầu tiên hữu ích

Hiện tượng	Nguyên nhân có thể cần điều tra	Kiểm tra đầu tiên
Ba via lớn quanh lỗ đột	Dụng cụ mòn hoặc khe hở chày/cối không phù hợp	Kiểm tra lỗ và phế đột; nhận dạng chày, cối và chiều dày vật liệu
Ba via tập trung một phía	Tình trạng dụng cụ không đều hoặc lệch	So sánh toàn bộ chu vi lỗ và kiểm tra căn chỉnh dụng cụ
Vị trí lỗ lệch cố định	Sai chuẩn, thiết lập cữ chặn hoặc phiên bản bản vẽ	Đo lỗ đầu tiên từ cạnh chuẩn quy định
Vị trí lỗ thay đổi giữa các chi tiết	Đặt phôi hoặc đỡ thanh không nhất quán	Quan sát cách từng phôi được định vị trước chu kỳ đột
Đầu cắt có dấu, biến dạng hoặc không vuông	Cách đặt phôi, đỡ phôi hoặc tình trạng dao cắt	Kiểm tra phôi so với cữ chặn và xem mặt cắt trước khi tẩy ba via
Góc uốn mở ra sau khi bỏ tải	Hồi đàn hồi	Đo góc không tải bằng phương pháp đã thống nhất
Nứt ở phía ngoài chỗ uốn	Trạng thái vật liệu hoặc bán kính không phù hợp yêu cầu uốn	Kiểm tra mác, trạng thái, chiều dày và bán kính trong thực tế
Bề mặt tiếp xúc có dấu lặp lại	Mảnh vụn, bề mặt tiếp xúc hỏng hoặc thao tác	So vị trí dấu với điểm tiếp xúc của dụng cụ và bộ đỡ

Khe hở đột ảnh hưởng mép cắt, ba via và tải dụng cụ; phế đột có thể giúp phân biệt vấn đề khe hở với mài mòn. Các nguyên tắc này được trình bày trong hướng dẫn khe hở cối của Mate. Dùng hướng dẫn khe hở và bảo trì của bộ dụng cụ thực tế, thay vì lấy thiết lập từ máy ép khác.

Tách lỗi đột khỏi lỗi uốn

Đo phôi phẳng trước khi tạo hình. Ghi kích thước lỗ, khoảng cách giữa các lỗ và vị trí lỗ từ chuẩn bản vẽ. Sau đó đo chi tiết thành phẩm từ các chuẩn lắp ráp được quy định.

Nếu phôi phẳng đạt nhưng mối lắp không thẳng hàng, điều tra vị trí uốn, góc, bán kính và hình học phôi trải. Dịch cữ đột trước khi so sánh có thể che nguyên nhân thực tế và tạo một lỗi khác trên chi tiết tiếp theo.

Đưa toàn bộ hình dạng vào lần thử. Mẫu ngắn có thể kiểm chứng một lỗ hoặc một chỗ uốn, nhưng không cho thấy chân đã tạo hình trước đó có cản trở công đoạn sau hay không.

Kiểm tra hồi đàn hồi sau khi bỏ tải

Hồi đàn hồi là thay đổi hình dạng sau khi bỏ tải uốn. Hướng dẫn uốn thanh cái của Rittal xác định đây là một yếu tố để đạt góc thành phẩm. Đo chi tiết ở trạng thái tự do, dùng cùng mặt chuẩn và dụng cụ đo cho từng mẫu thử.

WM-9400 của chúng tôi có điều khiển PLC, encoder và màn hình cảm ứng. Xác lập thông số làm việc bằng quy trình thiết lập quy định và thử có đo; chỉ những thành phần điều khiển này chưa chứng minh máy tự đo góc khi không chịu tải.

Khả năng uốn của đồng phụ thuộc trạng thái vật liệu và chiều dày. Xem Copper for Busbars, mục 1.2.2.2.7. Khi chỗ uốn nứt, xem lại vật liệu và bán kính yêu cầu trước khi thử chi tiết đã sửa.

Sửa một biến và kiểm tra toàn bộ chi tiết

1. Xác nhận bản vẽ, vật liệu và năng lực trạm đã chọn. Ghi tình trạng không đạt ban đầu.
2. Nhận dạng bộ dụng cụ và kiểm tra tình trạng. Kiểm tra và điều chỉnh dụng cụ phải theo quy trình cô lập năng lượng và bảo trì của máy.
3. Thực hiện một điều chỉnh có ghi chép phù hợp nguyên nhân đã xác định.
4. Đo cùng các đặc điểm trên những chi tiết liên tiếp, gồm chi tiết đầu tiên sau khi nạp lại hoặc đổi dụng cụ.
5. Kiểm tra hình học hoàn chỉnh và độ vừa khi lắp, không chỉ đặc điểm vừa sửa.

Thống nhất nghiệm thu mép cắt trước hay sau bước hoàn thiện quy định. Nếu cần tẩy ba via, tính cả thời gian và ảnh hưởng kích thước của nó vào đánh giá quy trình.

Để được hỗ trợ, gửi bản vẽ và bằng chứng thử cho chúng tôi: ảnh toàn bộ chi tiết, cận cảnh lỗi, giá trị đo và dung sai, chi tiết vật liệu và công đoạn lỗi xuất hiện lần đầu. Danh sách thử thanh cái cung cấp cách ghi hồ sơ để so sánh kết quả sửa với kết quả ban đầu.