부스바 펀칭, 전단 및 절곡 결함: 확인 사항

결함의 위치와 발생 시점부터 시작하십시오. 평평한 블랭크에서 이미 위치가 벗어난 홀은 절곡 후에만 정렬되지 않는 홀 패턴과 다른 조사가 필요합니다. 기계를 조정하기 전에 영향을 받은 부품을 보관하고 도면 개정, 재료, 공구 및 작업 순서를 기록하십시오.

아래 점검 사항은 외관만으로 진단하는 것이 아니라 진단을 위한 출발점입니다. 부품이 스테이션의 작업 범위를 벗어날 수 있는 경우 먼저 기계 선정 가이드를 사용하십시오.

증상을 유용한 첫 번째 점검과 연결하십시오

펀치 클리어런스는 절단면, 버 및 공구 하중에 영향을 미칩니다. 슬러그는 클리어런스와 마모 문제를 구별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 원리는 Mate의 다이 클리어런스 지침에 설명되어 있습니다. 다른 프레스에서 설정을 가져오지 말고 실제 공구 세트에 대한 클리어런스 및 유지보수 지침을 사용하십시오.

펀칭 오류와 절곡 오류를 분리하십시오

성형 전에 평평한 블랭크를 측정하십시오. 홀 크기, 홀 간 거리 및 도면 기준점에서 홀 위치를 기록하십시오. 그런 다음 지정된 조립 기준에서 완성 부품을 측정하십시오.

평평한 블랭크는 합격하지만 조립 연결이 정렬되지 않는 경우 절곡 위치, 각도, 반경 및 전개 블랭크 형상을 조사하십시오. 이 비교를 수행하기 전에 펀칭 스톱을 이동하면 실제 원인을 숨기고 다음 부품에서 다른 오류가 발생할 수 있습니다.

시험에 전체 형상을 포함하십시오. 짧은 쿠폰으로 하나의 홀 또는 절곡을 설정할 수 있지만 이전에 성형된 레그가 이후 작업에 대한 접근을 차단하는지 여부는 표시할 수 없습니다.

하중 제거 후 스프링백을 확인하십시오

스프링백은 절곡 하중이 제거된 후의 형상 변화입니다. Rittal의 부스바 절곡 지침은 완성 각도를 달성하기 위한 요소로 이를 식별합니다. 각 시험편에 동일한 기준면과 측정기를 사용하여 자유 상태의 부품을 측정하십시오.

당사의 WM-9400에는 PLC, 엔코더 및 터치스크린 제어가 있습니다. 지정된 설정 절차와 측정된 시험을 통해 작업 설정을 수립하십시오. 이러한 제어 구성 요소만으로는 무부하 각도의 자동 측정을 입증하지 못합니다.

구리의 절곡 성형 능력은 재료 상태와 두께에 따라 달라집니다. Copper for Busbars, 섹션 1.2.2.2.7를 참조하십시오. 절곡부에 균열이 발생하면 수정된 부품을 시도하기 전에 재료와 요구 반경을 검토하십시오.

한 가지 변수를 수정하고 전체 부품을 검사하십시오

1. 도면, 재료 및 선택한 스테이션 용량을 확인하십시오. 원래 실패 상태를 기록하십시오.
2. 공구 세트를 식별하고 상태를 검사하십시오. 공구 검사 및 조정은 기계의 에너지원 격리 및 유지보수 절차를 따라야 합니다.
3. 식별된 원인에 적합한 문서화된 수정을 한 가지 수행하십시오.
4. 재장전 또는 공구 교체 후 첫 번째 부품을 포함하여 연속 부품에서 동일한 특징을 측정하십시오.
5. 방금 수정한 특징뿐만 아니라 완성된 형상과 결합 적합성을 확인하십시오.

절단면 합격 판정을 지정된 마감 단계 전후에 측정할지 합의하십시오. 디버링이 필요한 경우 공정 평가에 시간과 치수에 미치는 영향을 포함하십시오.

지원이 필요하면 도면과 시험 증거를 보내주십시오: 전체 부품 사진, 결함의 근접 사진, 측정값과 공차, 재료 세부 정보, 결함이 처음 나타나는 작업. 당사의 부스바 시험 체크리스트는 수정 사항을 원래 결과와 비교하기 위한 기록 형식을 제공합니다.