배전반용 구리 버스바를 한 대에서 가공하세요. WM-9400은 유압 펀칭과 전단 절단, CNC 절곡을 한 기계에 결합합니다. 작업자가 각 스테이션 사이에서 버스바를 옮깁니다. 도면과 160, 260, 300 mm 구성을 비교해 보세요. 각 구성의 최대 전단 절단 두께는 12, 16, 20 mm입니다. 스테이션별 힘, 절곡 한계 및 모터 출력은 구성에 따라 다르므로 가장 까다로운 공정을 기준으로 선택하세요.
사양
| 모델 | WM-9400 |
|---|---|
| 공정 | 부스바 펀칭, 전단 및 절곡; 작업물은 작업자가 로딩하고 재배치 |
| 용량 구성 | 160 mm / 260 mm / 300 mm; 아래 사양은 이 순서를 따름 |
| 펀칭력 | 350 / 500 / 800 kN |
| 펀치 직경 범위 | 160 mm 구성: Ø4.3–32 mm; 260 mm: 견적서에서 확인; 300 mm: Ø4.3–25 mm |
| 펀칭 폭 및 두께 한계 | 160 mm 구성: 폭 160 mm, 두께 16 mm; 260 mm: 견적서에서 확인; 300 mm: 폭 300 mm, 두께 20 mm |
| 전단력 | 400 / 800 / 1000 kN |
| 최대 전단 치수 (폭 × 두께) | 160 × 12 / 260 × 16 / 300 × 20 mm |
| 절곡력 | 350 / 500 / 800 kN |
| 평면 절곡 한계 | 160 mm 구성: 폭 160 mm, 두께 16 mm; 260 mm: 260 × 16 mm; 300 mm: 폭 300 mm, 두께 20 mm |
| 엣지와이즈 절곡 | 160 mm 구성: 폭 30–100 mm; 260 mm: 최대 120 × 12 mm; 300 mm: 폭 30–100 mm |
| 최소 U-벤드 폭 | 160 및 300 mm 구성: 50 mm; 260 mm: 견적서에서 확인 |
| 주 모터 출력 | 3 × 4 / 3 × 5.5 / 3 × 7.5 kW |
| 제어 | PLC, 엔코더 및 터치 스크린 |
| 치수 | 1750 × 1350 × 1300 / 1800 × 1500 × 1300 / 1950 × 1550 × 1200 mm |
| 기계 중량 | 1.5 / 1.8 / 1.9 t |
| 전원 사양 | 주문에 전기 장비가 포함되면 설치 현장에 맞춰 전원을 구성합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 절단, 홀 가공 및 절곡을 한 기계에서 수행하며, 부스바를 준비 순서에 따라 이동시키기 위한 별도의 작업 스테이션이 있습니다.
- 부스바 폭만으로 선택하지 말고 도면에서 가장 까다로운 작업을 기준으로 용량 구성을 선택하십시오.
- 회전식 펀치 공구 홀더가 서로 다른 홀 가공에 사용할 장착 공구를 작업 위치로 회전시킵니다. 저희는 홀 패턴과 재료 두께에 맞게 펀치와 다이 크기를 맞춥니다.
- PLC, 엔코더 및 터치 스크린 제어가 절곡 설정을 지원하며, 작업자가 작업물을 지지하고 재배치합니다.
- 도면과 동 샘플을 보내주시면 홀 형상, 절단면, 절곡 형상 및 완성된 연결부를 보여주는 기록된 시험을 진행합니다.
가공 대상
- 배전반 및 전기 분전반용 동 부스바 준비
- 동 바에 펀칭된 연결 홀 및 성형된 오프셋
- 일치된 공구를 사용한 평면 절곡, 엣지와이즈 절곡 및 U자형 연결
작업별로 구성 선택
저희 WM-9400 제품군은 펀칭 헤드, 전단 및 절곡 스테이션을 한 기계에 통합합니다. 작업자가 동대를 각 스테이션에 제시하고 작업 사이클 동안 지지합니다. 아래 비교를 사용하여 시작 구성을 선택한 후 전체 도면을 보내주시면 기존 절곡 주변의 공구와 간격을 확인해 드립니다.
아래의 모든 동대 치수는 케이블 단면적이 아니라 폭 × 두께입니다. 폭과 두께가 별도의 최대값으로 명시된 경우, 재료 등급과 작업에 대한 결합 작업 치수를 견적서에서 확인합니다.
| 사양 | 160 mm 구성 | 260 mm 구성 | 300 mm 구성 |
|---|---|---|---|
| 펀칭력 | 350 kN | 500 kN | 800 kN |
| 펀치 직경 범위 | Ø4.3–32 mm | 견적서에서 확인 | Ø4.3–25 mm |
| 펀칭 폭 한계 | 160 mm | 견적서에서 확인 | 300 mm |
| 펀칭 두께 한계 | 16 mm | 견적서에서 확인 | 20 mm |
| 전단력 | 400 kN | 800 kN | 1000 kN |
| 최대 전단 치수 | 160 × 12 mm | 260 × 16 mm | 300 × 20 mm |
| 절곡력 | 350 kN | 500 kN | 800 kN |
| 평면 절곡 | 폭 160 mm; 두께 16 mm | 최대 260 × 16 mm | 폭 300 mm; 두께 20 mm |
| 엣지와이즈 절곡 | 폭 30–100 mm | 최대 120 × 12 mm | 폭 30–100 mm |
| 최소 U-벤드 폭 | 50 mm | 견적서에서 확인 | 50 mm |
| 주 모터 출력 | 3 × 4 kW | 3 × 5.5 kW | 3 × 7.5 kW |
| 기계 치수 | 1750 × 1350 × 1300 mm | 1800 × 1500 × 1300 mm | 1950 × 1550 × 1200 mm |
| 기계 중량 | 1.5 t | 1.8 t | 1.9 t |
160 mm 구성의 12 mm 전단 한계는 16 mm 펀칭 및 평면 절곡 두께 한계와 다릅니다. 300 mm 구성의 더 높은 스테이션 힘도 명시된 Ø25 mm 최대 펀치 직경을 변경하지 않습니다. 공구를 선택하기 전에 도면의 각 작업에 대해 이러한 한계를 확인합니다.
공정과 완성된 동을 확인하십시오
비디오는 홀 펀칭, 단부 코너 라운딩 및 절곡의 세 가지 제품군 시연을 결합합니다. 각 시퀀스에는 결과 동 부품이 포함됩니다. 코너 라운딩 공구는 견적서에서 확인할 구성 항목이며 별도의 전단 용량 테스트가 아닙니다. 사진은 대표적인 기계 레이아웃, 작동 중인 펀치 헤드 및 성형된 동 샘플을 보여줍니다. 선택한 구성에 대한 레이아웃과 공구 세트를 확인해 드립니다.
시험을 위해 홀 위치, 절단면 상태, 절곡 치수 및 표면 요구 사항을 합의한 후 실제 재료가 가공되는 모습을 촬영합니다. 처리량에는 수동 취급과 스테이션 간 이동이 포함되므로 편집된 시연은 생산 속도를 확정하지 않습니다.
부품에 맞게 기계를 준비하십시오
재료 등급, 폭, 두께, 홀 패턴, 절곡 반경 및 생산 수량이 포함된 치수 도면을 보내주십시오. 전체 부품 외곽선을 포함하십시오. 절곡 간 거리가 짧거나 다음 작업 근처에 성형된 부분이 있으면 필요한 공구와 지지대가 달라질 수 있습니다.
귀하의 국가에 맞게 전압을 설정하고 영어 인터페이스와 영문 설명서를 제공합니다. 전기 공급, 유압 오일 요구 사항, 포함된 다이 및 코너 라운딩 또는 엠보싱 공구는 견적서에서 확인됩니다. 소모품의 경우 모든 견적서에 단가와 출하 위치가 명시됩니다.
연결 전에 절연 슬리브를 제거해야 한다면 WM-195 유연 동 부스바 피복 제거기와 이 부스바 가공 카테고리를 함께 검토하십시오. WM-9400 견적에는 부스바 폭과 두께, 필요한 작업을 알려주세요. 견적에 적합한 구성을 확인해 드립니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 부스바 펀칭, 전단 및 절곡 결함: 확인 사항동 부스바의 버, 홀 위치 오차, 절곡 스프링백 및 표면 자국을 통제된 검사 순서와 도면 기반 합격 판정으로 해결합니다.
- 부스바 가공기 샘플 시험 및 인수 검사 체크리스트재료 식별, 도면 공차, 홀 및 절곡 측정, 전체 사이클 시간 측정, 문서화된 인수 기록을 포함하여 부스바 가공기 시험을 준비하십시오.
- 절곡 전 동 부스바 블랭크 길이는 어떻게 결정합니까?도면 기준점, 절곡 반경 및 재료 상태로부터 동 부스바 블랭크 길이를 준비합니다. 절곡 여유와 스프링백을 구분하고 시험 부품으로 레이아웃을 확인합니다.
WM-9400 — 자주 묻는 질문
구리 부스바에 맞는 장비 사양은 어떻게 고르나요?
가공할 부스바에 맞춰 각 작업대의 힘, 모터 출력, 치수, 가공 한계를 비교하세요. 세 사양 모두 동일한 3개 작업대 공정을 사용합니다. 공시 전단 한계는 160 mm형 160 × 12 mm, 260 mm형 260 × 16 mm, 300 mm형 300 × 20 mm입니다. 견적서에 선택한 사양과 공구를 명시합니다.
160 mm 구성이 16 mm 두께의 부스바를 전단할 수 있습니까?
명시된 전단 한계는 12 mm 두께입니다. 16 mm 수치는 펀칭 및 평면 절곡 두께 한계에 해당합니다. 더 두꺼운 전단 작업이 필요하면 재료 등급과 부품 도면을 가지고 260 또는 300 mm 구성을 저희와 검토하십시오.
가장 큰 구성이 가장 큰 홀을 만듭니까?
명시된 펀치 직경 범위는 160 mm 구성의 경우 Ø4.3–32 mm이고 300 mm 구성의 경우 Ø4.3–25 mm입니다. 260 mm 구성의 홀 범위는 견적서에서 확인됩니다. 홀 직경, 재료 두께 및 공구를 함께 확인해야 합니다. 더 높은 스테이션 힘이 자동으로 더 큰 홀 범위를 의미하지는 않습니다.
CNC가 부스바를 자동으로 공급한다는 뜻입니까?
작업자가 작업 간에 부스바를 로딩, 지지 및 재배치합니다. CNC 제어 절곡이 자동 로딩, 공급 또는 이송 라인을 의미하지는 않습니다. 부품 순서와 목표 생산량을 알려주시면 필요한 작업 사이클을 시연해 드리겠습니다.
시연 비디오는 무엇을 보여줍니까?
이 기계 제품군의 펀칭, 단부 코너 라운딩 및 절곡 공정과 가공된 동의 모습을 보여줍니다. 코너 라운딩 공구는 견적서에서 확인됩니다. 비디오는 작업을 시연하며 모든 구성에 대한 최대 용량 또는 정확도 테스트가 아닙니다. 주문 전에 선택한 구성과 샘플에 대한 시험을 기록해 드립니다.
이 기계가 부스바 절연을 제거합니까?
유연 동 연결부의 절연 슬리브 제거는 WM-195 부스바 피복 제거기를 참조하십시오. WM-9400는 동대 자체를 펀칭, 전단 및 절곡으로 가공합니다.
구성을 추천받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
먼저 구리 버스바의 폭과 두께, 필요한 공정을 알려 주세요. 도면이 있다면 홀 크기와 위치, 절곡 형상, 표면 요구 사항을 보내 주세요. 공구와 작업 여유 공간을 확인하는 데 도움이 됩니다. 재질 등급과 목표 생산량을 알면 구성을 더 정확히 추천할 수 있습니다. 이메일을 남겨 주시면 엔지니어링 및 영업팀이 12시간 이내에 견적 제안으로 연락드립니다.