절곡 전 동 부스바 블랭크 길이는 어떻게 결정합니까?

명확하게 참조된 완성 도면과 재료, 두께 및 툴링에 맞는 절곡 방법으로부터 동 부스바의 블랭크 길이를 결정합니다. 직선 길이와 전개된 절곡 영역은 일관된 기준점을 사용해야 합니다. 첫 번째 계산은 시험 부품에서 확인할 레이아웃으로 취급하십시오. 절곡 각도만 조정한다고 해서 올바른 완성 길이가 확립되지는 않습니다.

먼저 도면 기준을 해결하십시오

완성 도면은 외측 면, 내측 면, 구멍 중심 또는 직선 레그의 이론적 교차점을 치수 기입할 수 있습니다. 이러한 치수는 서로 다른 기준을 나타냅니다. 모든 외측 레그 치수를 더하면 절곡부의 일부가 두 번 이상 계산될 수 있으며 실제 전개 길이는 여전히 해결되지 않은 채 남습니다.

끝단 기준점, 각 직선 구간, 각 절곡 각도, 내측 반경 및 설치에 필요한 치수를 식별하십시오. 구멍이 절단 끝단, 직선 레그 면 또는 최종 장착 면 중 어느 기준으로 위치하는지 표시하십시오. 생산 블랭크를 절단하기 전에 설계자에게 모호한 기준을 명확히 해달라고 요청하십시오.

EPLAN의 부스바 절곡 문서는 부스바를 정의할 때 직사각형 단면, 경로, 절곡 반경 및 평면 또는 에지와이즈 방향을 구분합니다. 이는 물리적 성형 경로를 검토하는 데에도 필수적인 입력입니다. 각도만으로는 부품이 정의되지 않습니다.

전개와 각도 보정을 분리하십시오

절곡 영역은 재료 내부의 기준선을 따라 전개된 길이를 가집니다. 절곡 여유 또는 절곡 공제 방법은 해당 전개 길이를 선택한 직선 레그 치수와 관련시킵니다. 그 가정은 도면과 계산이 레그와 절곡을 정의하는 방식과 일치해야 합니다.

접선 길이 레이아웃의 경우 관계식은 블랭크 길이 = 접점과 끝단 사이의 직선 길이 합 + 절곡 여유 합입니다. 일정 반경 절곡의 경우 공학적 추정치는 BA = θ × Rn이며, 여기서 θ는 라디안 단위의 방향 변화이고 Rn은 유효 중립선 반경입니다. 일관된 길이 단위를 사용하십시오. 도면이 레그 사이의 포함 각도를 제공하는 경우 호를 계산하기 전에 도면의 규약을 사용하여 방향 변화로 변환하십시오.

중립선 반경은 재료와 툴링에 대해 검증된 방법이 필요합니다. 자동으로 내측 반경이나 중간 두께 반경이 되지 않습니다. 외측 레그 레이아웃은 대신 해당 절곡 공제를 사용합니다. 외측 레그 치수에 절곡 여유를 직접 더하지 마십시오. 이 부스바 기계 제조업체의 계산 가이드는 두 규약 간의 차이를 설명합니다. 당사는 해당 예시 계수를 보편적인 설정으로 채택하지 않습니다.

스프링백은 다른 문제입니다. 툴 하중이 제거된 후 동대는 다른 각도나 형상으로 회복될 수 있습니다. 지정된 하중 제거 후 각도를 생성하기 위해 툴 이동 또는 명령 각도를 조정해야 할 수 있습니다. 그 조정 자체가 평면 블랭크나 구멍 레이아웃이 올바르다는 것을 증명하지는 않습니다.

각도 문제를 숨기기 위해 시작 길이를 변경하면 한 측정에는 맞지만 다른 측정에는 실패하는 부품이 생성될 수 있습니다. 보정을 선택하기 전에 하중 제거 후의 전체 형상을 검사하십시오.

작업별 재료 및 툴 정보를 사용하십시오

동 등급과 템퍼, 폭, 두께, 코팅 및 절곡 방향을 제공하십시오. 내측 반경과 필요한 최종 각도를 지정하십시오. 평면 절곡과 에지와이즈 절곡은 별도의 용량 및 툴 점검이 필요합니다. 하나의 작업 한계가 다른 것을 확립하지 않습니다.

일반적인 K-팩터는 합격 결과가 아닙니다. 도면 시스템이 K-팩터나 절곡 테이블을 사용하는 경우 규약을 문서화하고 의도된 재료 및 툴 배열에 대해 검증하십시오. 구리 개발 협회의 부스바 가이드는 재료 상태와 절곡 고려 사항을 논의합니다. 이는 테스트되지 않은 설정에 대한 기계별 보증으로 읽혀서는 안 됩니다.

구멍과 절곡을 완전한 순서로 계획하십시오

블랭크가 평평할 때 펀칭하면 접근성이 향상될 수 있지만 평면 구멍 좌표는 절곡 후 필요한 최종 장착 위치를 생성해야 합니다. 또는 일부 형상은 다른 작업 순서나 툴링 배열이 필요합니다. 짧은 레그와 이전 절곡을 포함한 전체 부품 윤곽으로 모든 구멍과 절곡에 대한 접근성을 확인하십시오.

당사의 부스바 펀칭, 전단 및 CNC 절곡 기계 WM-9400에는 별도의 작업 스테이션이 있습니다. 작업자는 작업 간에 동대를 로드, 지지 및 재배치합니다. CNC 절곡 설명은 자동 도면 전개, 자동 재료 공급 또는 자동 스테이션 이송을 확립하지 않습니다. 필요한 소프트웨어 워크플로를 확인하고 도면으로 시연하십시오.

이 공정 경로를 승인하기 전에 부스바 기계 선택 가이드를 사용하여 각 스테이션의 용량을 독립적으로 확인하십시오.

첫 번째 부품을 재사용 가능한 설정 증거로 전환하십시오

블랭크 치수, 재료 식별, 툴링, 절곡 순서 및 선택한 길이 계산을 기록하십시오. 성형을 마친 뒤 하중을 제거한 상태의 각도, 직선 레그 치수, 장착 구멍 위치 및 기타 도면 기준을 측정하십시오. 단일 각도 판독값을 수용하는 대신 전체 부품을 비교하십시오.

보정이 필요한 경우 원래 계산과 측정된 편차를 수정된 레이아웃과 함께 보관하십시오. 배치 생산을 승인하기 전에 관련 점검을 반복하십시오. 이는 해당 부품 및 재료 상태에 대한 설정 증거를 생성하며, 이후 작업자가 다시 발견해야 하는 문서화되지 않은 보정이 아닙니다.

당사의 부스바 샘플 시험 체크리스트는 측정 및 합격 기록에 합의하는 데 도움이 됩니다. 완성 도면과 재료 세부 정보를 보내주시면 당사 부스바 가공 제품군을 통해 블랭크, 툴링 및 작업 순서를 검토한 후 일치하는 시험을 기록하겠습니다.