Xác định chiều dài phôi thanh cái đồng trước khi uốn như thế nào?

Xác định chiều dài phôi thanh cái đồng từ bản vẽ thành phẩm có mốc rõ ràng và phương pháp uốn phù hợp với vật liệu, độ dày và dụng cụ. Các đoạn thẳng và vùng uốn khai triển phải dùng mốc nhất quán. Xem phép tính đầu tiên là bản khai triển cần kiểm tra bằng chi tiết thử; chỉ chỉnh góc uốn chưa xác lập được chiều dài thành phẩm đúng.

Làm rõ các mốc bản vẽ trước

Bản vẽ thành phẩm có thể ghi kích thước từ mặt ngoài, mặt trong, tâm lỗ hoặc giao điểm lý thuyết của các nhánh thẳng. Đây là các mốc khác nhau. Cộng mọi kích thước ngoài của nhánh có thể tính trùng một phần vùng uốn mà vẫn chưa xác định được chiều dài khai triển thực tế.

Xác định mốc đầu, từng đoạn thẳng, từng góc uốn, bán kính trong và các kích thước cần để lắp đặt. Đánh dấu vị trí lỗ được tính từ đầu cắt, mặt nhánh thẳng hay mặt lắp cuối cùng. Yêu cầu người thiết kế làm rõ mốc chưa rõ trước khi cắt phôi sản xuất.

Tài liệu uốn thanh cái của EPLAN tách riêng tiết diện chữ nhật, đường đi, bán kính và hướng uốn phẳng hoặc uốn cạnh khi định nghĩa thanh cái. Đây cũng là dữ liệu thiết yếu để xét phương án tạo hình thực tế; chỉ một góc chưa định nghĩa đủ chi tiết.

Tách biệt khai triển chiều dài và hiệu chỉnh góc

Vùng uốn có chiều dài khai triển theo một đường tham chiếu trong vật liệu. Phương pháp lượng dư uốn hoặc khấu trừ uốn liên hệ chiều dài đó với các kích thước nhánh thẳng đã chọn. Giả định của phương pháp phải khớp cách bản vẽ và phép tính xác định nhánh và vùng uốn.

Khi bố trí theo chiều dài đến điểm tiếp tuyến, quan hệ là chiều dài phôi = tổng chiều dài đoạn thẳng giữa các điểm tiếp tuyến và đầu mút + tổng lượng dư uốn. Với vùng uốn bán kính không đổi, một ước tính kỹ thuật là BA = θ × Rn, trong đó θ là góc đổi hướng tính bằng radian và Rn là bán kính đường trung hòa hiệu dụng. Dùng cùng đơn vị chiều dài. Nếu bản vẽ cho góc kẹp giữa hai nhánh, chuyển sang góc đổi hướng theo quy ước bản vẽ trước khi tính cung.

Bán kính đường trung hòa cần phương pháp đã xác nhận cho vật liệu và dụng cụ; không mặc định bằng bán kính trong hoặc bán kính tại giữa chiều dày. Bố trí theo kích thước ngoài của nhánh dùng các giá trị khấu trừ uốn tương ứng. Không cộng trực tiếp lượng dư uốn vào kích thước ngoài của nhánh. Hướng dẫn tính của một nhà sản xuất máy thanh cái minh họa sự khác nhau giữa hai quy ước; chúng tôi không coi hệ số ví dụ trong đó là thông số chung.

Đàn hồi hồi phục là vấn đề khác: sau khi bỏ tải dụng cụ, thanh có thể trở về góc hoặc hình dạng khác. Có thể cần chỉnh chuyển động dụng cụ hoặc góc lệnh để đạt góc sau nhả theo yêu cầu. Điều chỉnh đó không tự chứng minh phôi phẳng hoặc bố trí lỗ đã đúng.

Đổi chiều dài ban đầu để che một lỗi góc có thể tạo chi tiết đạt một kích thước nhưng sai kích thước khác. Kiểm tra toàn bộ hình học sau nhả trước khi chọn cách sửa.

Dùng thông tin vật liệu và dụng cụ riêng cho công việc

Cung cấp cấp đồng và trạng thái cơ tính, chiều rộng, độ dày, lớp phủ và hướng uốn. Quy định bán kính trong và các góc cuối yêu cầu. Uốn phẳng và uốn cạnh cần kiểm tra riêng về khả năng và dụng cụ; giới hạn của hướng này không xác lập hướng kia.

Hệ số K chung không phải kết quả nghiệm thu. Nếu hệ thống bản vẽ sử dụng hệ số K hoặc bảng uốn, ghi rõ quy ước và xác nhận bằng vật liệu cùng bố trí dụng cụ dự kiến. Hướng dẫn thanh cái của Copper Development Association bàn về trạng thái vật liệu và các yếu tố uốn; không nên coi đó là bảo đảm riêng cho một máy với thiết lập chưa thử.

Lập kế hoạch lỗ và uốn thành một trình tự hoàn chỉnh

Đột khi phôi còn phẳng có thể thuận lợi tiếp cận, nhưng tọa độ lỗ trên phôi phải cho ra đúng vị trí lắp cuối sau uốn. Một số hình dạng cần thứ tự thao tác hoặc bố trí dụng cụ khác. Kiểm tra khả năng tiếp cận từng lỗ và góc uốn theo toàn bộ biên dạng, gồm nhánh ngắn và các đoạn đã uốn trước.

Máy đột, cắt và uốn CNC thanh cái WM-9400 có các trạm riêng. Người vận hành nạp, đỡ và định vị lại thanh giữa các công đoạn. Mô tả uốn CNC không xác lập tự khai triển bản vẽ, tự cấp phôi hoặc tự chuyển giữa trạm. Xác nhận luồng phần mềm cần có và trình diễn bằng bản vẽ của Quý khách.

Dùng hướng dẫn chọn máy gia công thanh cái để kiểm tra khả năng từng trạm độc lập trước khi duyệt phương án.

Biến chi tiết đầu thành hồ sơ thiết lập có thể dùng lại

Ghi kích thước phôi, nhận diện vật liệu, dụng cụ, thứ tự uốn và phương pháp tính chiều dài đã chọn. Sau tạo hình, đo các góc sau nhả, kích thước nhánh thẳng, vị trí lỗ lắp và những mốc khác trên bản vẽ. So sánh toàn bộ chi tiết thay vì chấp nhận chỉ từ một số đo góc.

Khi cần sửa, giữ phép tính ban đầu và sai lệch đã đo cùng bản khai triển mới. Lặp lại các phép kiểm tra liên quan trước khi cho chạy lô. Cách này tạo hồ sơ thiết lập cho đúng chi tiết và trạng thái vật liệu, thay vì bù trừ không ghi chép khiến người vận hành sau phải tự tìm lại.

Danh sách kiểm tra chạy thử máy thanh cái giúp thống nhất phép đo và hồ sơ nghiệm thu. Gửi bản vẽ thành phẩm và thông tin vật liệu để chúng tôi đánh giá phôi, dụng cụ và trình tự trong dòng máy gia công thanh cái trước khi quay lần chạy thử đồng bộ.