Defectos de punzonado, cizallado y doblado de barras colectoras: qué comprobar

Empiece por ubicación y momento del defecto. Un agujero ya desplazado en la pieza plana requiere otra investigación que un patrón que solo deja de alinear después del doblado. Conserve la pieza y registre revisión del plano, material, herramientas y secuencia antes de ajustar.

Las comprobaciones siguientes son puntos de partida, no diagnósticos por apariencia. Use primero la guía de selección si la pieza puede quedar fuera del rango de una estación.

Relacione síntoma y primera comprobación

Síntoma	Causa posible a investigar	Primera comprobación
Rebaba abundante alrededor del agujero	Desgaste o holgura incorrecta	Inspeccionar agujero y recorte; identificar punzón, matriz y espesor
Rebaba concentrada en un lado	Estado desigual o alineación	Comparar todo el perímetro y revisar alineación
Agujeros desplazados de forma constante	Referencia, tope o revisión de plano incorrectos	Medir primer agujero desde el borde especificado
Posición variable entre piezas	Asiento o apoyo inconsistentes	Observar ubicación de cada pieza antes de punzonar
Extremo cizallado marcado, deformado o fuera de escuadra	Asiento, apoyo o herramienta	Comprobar contra el tope e inspeccionar antes de desbarbar
El doblez se abre al descargar	Recuperación elástica	Medir ángulo sin carga con método acordado
Grietas en el exterior del doblez	Material o radio incompatibles	Comprobar grado, estado metalúrgico, espesor y radio interior real
Marcas repetidas en superficie de contacto	Residuos, superficies dañadas o manipulación	Comparar marcas con puntos de contacto de herramientas y apoyos

La holgura afecta al borde, rebaba y carga de herramienta; el recorte ayuda a distinguir holgura y desgaste. La guía de Mate explica estos principios. Use instrucciones del conjunto real, sin importar ajustes de otra prensa.

Separe errores de punzonado y doblado

Mida la pieza plana antes de conformar. Registre tamaño, distancia entre agujeros y posición desde la referencia. Después mida la pieza final desde sus referencias de montaje.

Si la pieza plana pasa pero la conexión no alinea, investigue posición, ángulo, radio y desarrollo. Mover el tope de punzonado antes de comparar puede ocultar la causa y crear otro error en la siguiente pieza.

Incluya la forma completa. Una probeta corta demuestra un agujero o doblez, pero no si una pata ya doblada bloquea una operación posterior.

Compruebe recuperación tras liberar la carga

La recuperación elástica es el cambio de forma al retirar la carga. La guía de doblado de Rittal la identifica como factor del ángulo final. Mida la pieza libre con las mismas caras de referencia e instrumento.

Nuestra WM-9400 tiene PLC, encoder y pantalla táctil. Establezca el ajuste mediante procedimiento y ensayo medido; esos componentes no demuestran medición automática del ángulo descargado.

La capacidad de doblado del cobre depende de estado y espesor. Consulte Copper for Busbars, apartado 1.2.2.2.7. Ante grietas, revise material y radio antes de fabricar otra pieza.

Corrija una variable e inspeccione la pieza completa

1. Confirme plano, material y capacidad de estación. Registre el fallo original.
2. Identifique herramientas e inspeccione su estado siguiendo aislamiento y mantenimiento de la máquina.
3. Realice una corrección documentada acorde a la causa.
4. Mida las mismas características en piezas consecutivas, incluida la primera tras recargar o cambiar herramientas.
5. Compruebe geometría completa y encaje, además del elemento corregido.

Acuerde si el borde se acepta antes o después del acabado. Si se requiere desbarbado, incluya tiempo y efecto dimensional en la evaluación.

Para asistencia, envíe plano y evidencia del ensayo: foto completa, detalle del defecto, valor y tolerancia, material y operación donde aparece primero. La lista de ensayos de barras ofrece un formato para comparar corrección y resultado original.