Conocimiento técnico para su compra
Del material a una configuración comprobada
Defina el material, elija la arquitectura del equipo y prepare su plan de aceptación. Las especificaciones permiten preseleccionar una máquina; la prueba muestra cómo se comporta su material real.
Guías de selección
Encintado en dos puntos de bobinas pequeñas: compruebe primero el útil
Análisis de encintado de bobinas pequeñas: distinga diámetro de alambre y mazo, compruebe holgura del cabezal y defina una prueba de dos bandas.
Leer la guía →Corte helicoidal frente a corte transversal rotativo de tubo de silicona
Una consulta de tubo de silicona de 5 mm muestra por qué una cuchilla giratoria no acredita corte helicoidal. Defina hélice, apoyo y aceptación.
Leer la guía →Cómo elegir una máquina de punzonado, corte y doblado de barras colectoras
Elija una máquina para barras de cobre por capacidad de cada operación, punzones, geometría de doblado y manipulación. Compare configuraciones WM-9400 y planifique una prueba.
Leer la guía →WM-1215C frente a Schleuniger UniStrip 2015: preselección por especificaciones
Compare límites publicados de pelado neumático y determine qué deben demostrar los ensayos equivalentes de cable antes de una sustitución.
Leer la guía →Ensayo de muestras y lista de aceptación de máquinas para barras colectoras
Prepare el ensayo con material identificado, tolerancias, mediciones de agujeros y dobleces, ciclo completo cronometrado y registro de aceptación.
Leer la guía →Pelado láser, mecánico o térmico: ¿qué proceso conviene?
Compare láser, cuchilla y calor por aislamiento, protección del conductor, geometría y evidencia de muestras antes de elegir.
Leer la guía →Monitorización de fuerza de crimpado frente a extracción, altura y sección transversal
Combine monitorización, extracción, altura y análisis de sección en un plan de calidad sin confundir sus límites.
Leer la guía →Cepillado de malla frente a destrenzado: elija la preparación de cable adecuada
Distinga apertura de malla, corte de pantalla, plegado y destrenzado de pares. Seleccione por extremo terminado y requisitos del conector.
Leer la guía →Producción de cable espiral: bobinado, termofijado, enfriamiento y rebobinado inverso
Planifique cable retráctil con bobinado, termofijado, enfriamiento y acabado. Defina dimensiones y producción aceptada por turno antes de comprar.
Leer la guía →Ensayos y lista de aceptación de máquinas para procesar cables
Prepare muestras, planos y criterios. Registre calidad, producción aceptada y cambios con evidencia que vaya más allá de un vídeo de demostración.
Leer la guía →Cómo elegir una máquina de corte y pelado de cables
Elija una máquina de corte y pelado por sección del conductor, construcción del cable, geometría de pelado, tolerancia de longitud, tamaño del lote y proceso posterior.
Leer la guía →Cómo elegir una máquina de crimpado de terminales
Elija una crimpadora por presentación del terminal, rango de cable, interfaz del aplicador, etapas del proceso, inspección y variedad de producción.
Leer la guía →Equipos automáticos frente a semiautomáticos para procesar cables
Compare líneas y células por tamaño de lote, cambios, integración, inspección y trabajo del operario.
Leer la guía →Cómo elegir una máquina de bobinado de cables
Seleccione por construcción del cable, geometría de bobina terminada, control de longitud, método de atado, manipulación y variedad de lotes.
Leer la guía →Cómo elegir una máquina de encintado de arneses
Elija equipos de encintado por geometría del arnés, cinta, solape, ramificaciones, longitud de envoltura, control de tensión y variedad de producción.
Leer la guía →Cómo elegir una peladora de cable coaxial
Seleccione por construcción de capas, diámetro, secuencia de pelado, control de profundidad, geometría del extremo y arquitectura de producción.
Leer la guía →Cómo elegir una máquina de torsionado y estañado de cables
Seleccione por construcción del conductor, pelado, especificación de estañado, control del fundente, geometría del extremo y automatización.
Leer la guía →Cómo elegir equipos de termorretracción
Elija por material del tubo, dimensiones contraídas, adhesivo, geometría del arnés, método de calentamiento, tiempo de ciclo y plan de validación.
Leer la guía →Cómo elegir equipos de ensayo de arneses
Seleccione por puntos, resistencia a dos o cuatro hilos, aislamiento y rigidez dieléctrica, útiles y alcance de inspección.
Leer la guía →Cómo elegir una soldadora ultrasónica de cables
Seleccione por material del conductor, sección total reunida, geometría del empalme, potencia, herramientas, control de recetas y pruebas de aceptación.
Leer la guía →Cómo elegir una máquina de corte de tubos
Elija equipos de corte de tubos por material, diámetro, espesor de pared, rigidez, mecanismo, tolerancia, calidad del extremo y control de residuos.
Leer la guía →Cómo elegir un prealimentador y desenrollador de cable
Elija por masa de bobina, velocidad, aceleración, tensión admisible, acumulación, control de desenrollado e interfaz con el equipo posterior.
Leer la guía →Diagnóstico de defectos
Defectos de punzonado, cizallado y doblado de barras colectoras: qué comprobar
Diagnostique rebabas, errores de posición, recuperación elástica y marcas en cobre con una secuencia controlada y aceptación según plano.
Leer la guía →Defectos de pelado de cables: causas y medidas correctivas
Diagnóstico de muescas en el conductor, pelado incompleto, hilos arrancados, aislamiento estirado, variación de longitud y marcas de alimentación.
Leer la guía →Defectos de crimpado: causas, inspección y medidas correctivas
Diagnóstico de baja fuerza de extracción, altura incorrecta, pérdida de hilos, defectos de campana, apoyo del aislamiento y alimentación irregular de terminales.
Leer la guía →Defectos de estañado de cables: causas y ajustes del proceso
Diagnóstico de mala humectación, ascenso excesivo de soldadura, puentes, longitud estañada desigual, oxidación y deformación de hilos.
Leer la guía →Defectos en el bobinado de cables: causas y medidas correctivas
Diagnóstico de diámetros de bobina variables, vueltas cruzadas, torsión acumulada, extremos de longitud irregular, ataduras flojas y daños superficiales.
Leer la guía →Defectos de encintado de arneses: causas y medidas correctivas
Diagnóstico de huecos, solapamiento excesivo, arrugas, bordes levantados, deformación del mazo, tensión variable y posiciones iniciales o finales inestables.
Leer la guía →Defectos de pelado coaxial: causas y medidas correctivas
Diagnóstico de hilos de malla cortados, lámina rota, dieléctrico marcado, conductor central mellado, extracción incompleta y longitud pelada irregular.
Leer la guía →Defectos de termorretracción: causas y medidas correctivas
Diagnóstico de contracción incompleta, arrugas, roturas, quemaduras, desplazamiento del tubo, aire atrapado, adhesivo irregular y daños térmicos.
Leer la guía →Fallos en pruebas eléctricas de arneses: causas y medidas correctivas
Diagnóstico de circuitos abiertos, cortocircuitos, resistencia elevada, fallos de aislamiento, contactos intermitentes, cavidades incorrectas y útiles inestables.
Leer la guía →Defectos de soldadura ultrasónica de cables: causas y medidas correctivas
Diagnóstico de empalmes débiles, hilos cortados, rebabas excesivas, unión incompleta, energía inestable, marcas de herramienta y contaminación.
Leer la guía →Defectos de soldadura de cables: causas y medidas correctivas
Diagnóstico de falta de humectación, ascenso excesivo de soldadura, puentes, aislamiento quemado, profundidad de estañado irregular, residuos y contaminación.
Leer la guía →Defectos de corte de tubos: causas y medidas correctivas
Diagnóstico de cortes oblicuos, tubos aplastados, rebabas, filamentos, deriva de longitud, fallos de corte de tubo corrugado y deslizamiento.
Leer la guía →Problemas de alimentación de cable: causas y medidas correctivas
Diagnóstico de picos de tensión, sobreavance de bobina, bucles, tirones, torsión, deslizamiento, discordancia del encoder y variación de longitud de corte.
Leer la guía →¿Dañará una cortadora-peladora los hilos de 22–26 AWG? Diámetro, cuchillas y ensayo de muestras
Por qué una máquina que indica AWG 32 puede cortar hilos de 22 AWG, qué aporta el diámetro numérico de cuchilla y cómo ensayar su cable antes de definir un procedimiento.
Leer la guía →Longitud mínima de pelado: el dato que muchas especificaciones omiten
Cómo especificar el pelado mínimo, distinguir un ajuste programable de un resultado logrado y verificar la preparación según el plano del terminal.
Leer la guía →Deriva de longitud con bobina llena: tensión, rodamientos del enderezador y fallos de alimentación
Por qué la longitud puede desviarse 10–20 mm con una bobina pesada, cómo detectar fallos y cómo revisar tensión, enderezador, agarre y calibración del encoder.
Leer la guía →El mismo AWG no implica la misma matriz: adapte el aplicador al terminal antes de comprar
Dos terminales de 22 AWG pueden necesitar matrices diferentes. Cómo influyen barril, apoyo del aislamiento y pestañas, y cómo evaluar ajuste y rentabilidad de una prensa.
Leer la guía →Crimpado de punteras: pelado, ajuste y máquinas de alimentación en cadena o suelta
Compare preparación, cambios, compatibilidad y producción de máquinas de punteras en cadena o sueltas. Consulte WM-3243 y WM-3246.
Leer la guía →Qué llega en la caja: tensión, idioma, piezas de desgaste y la primera hora
Comprobaciones de entrega: tensión, idioma, transporte, manual y repuestos. Qué ajustamos antes de enviar y qué revisar durante la primera hora.
Leer la guía →Pase de la selección a la evidencia
Vea las máquinas en funcionamiento o envíenos su plano y muestras para una prueba. También puede consultar la biblioteca completa de aplicaciones y casos.