Cómo elegir una máquina de crimpado de terminales

La máquina adecuada se determina primero por el sistema de terminales y después por la producción. Elegir por tonelaje o piezas por hora sin confirmar presentación y herramental puede llevar a una máquina inutilizable. Ajuste alimentación, aplicador y perfil de crimpado al plano del terminal real; después verifique altura, resultado de tracción y cambio de referencia con sus muestras.

Clasifique la terminación antes de elegir el equipo

Terminación	Herramental habitual	Pregunta clave
Terminal abierto en bobina	Aplicador en prensa de sobremesa o línea automática	¿Qué interfaz y dirección de alimentación?
Puntera tubular suelta	Alimentador vibratorio o de piezas sueltas	¿Qué longitudes de puntera y secciones de conductor?
Terminal tubular de potencia	Matriz guiada con accionamiento hidráulico o servo	¿Qué plano, material y perfil de crimpado?
Terminal preaislado de anillo u horquilla	Matriz compatible y posicionamiento controlado	¿El soporte del aislamiento requiere otra geometría?
Junta y terminal	Inserción de junta antes del crimpado	¿Qué junta, lubricación y profundidad de inserción?

El plano del terminal y su banda portadora son más útiles que una fotografía. Indique paso de la banda, espesor, dirección de alimentación y especificación de crimpado. Si ya dispone de aplicador, facilite su interfaz y altura de cierre.

Elija la arquitectura de producción

Prensa de sobremesa o semiautomática

Es apropiada cuando el operario presenta cables ya pelados, hay gran variedad de productos o se deben reutilizar aplicadores. La WM-3130T servo es una plataforma de prensado controlado; el herramental final debe adaptarse al terminal.

Cuando el operario presenta un cable fino precortado y los terminales se alimentan desde una bobina, la estación de pelado y crimpado WM-395 combina el pelado del extremo con el crimpado mediante aplicador. Confirme el sentido de alimentación del terminal y la interfaz del aplicador; cortar el cable a longitud sigue siendo una operación aparte.

Para contactos de conector que necesitan alimentación y herramental de crimpado específicos, evalúe la configuración WM-3116B para contactos con el plano del contacto y los criterios de inspección. La compatibilidad se confirma para el contacto y el herramental reales; la descripción de tipo aeronáutico no implica cualificación aeroespacial.

Línea automática de corte, pelado y crimpado

La WM-3202 de crimpado automático en ambos extremos está destinada a producción repetitiva que integra corte, pelado y aplicación de terminales. Su producción práctica depende de longitud, alimentación de terminales, opciones e inspección, además de la velocidad publicada.

Identificación y procesado de punteras integrados

Para cuadros eléctricos puede ser útil combinar identificación, pelado y crimpado de punteras. La WM-393 de impresión de manguitos numerados y crimpado de punteras aborda ese flujo. Compárela con las estaciones flexibles descritas en la guía de cableado de cuadros eléctricos.

Compare prensas servo, neumáticas y mecánicas

El accionamiento de la prensa es independiente de la alimentación del aplicador. La documentación de prensas de sobremesa de TE (en inglés), por ejemplo, describe prensas motorizadas que admiten distintos alimentadores de aplicador. Un aplicador alimentado por aire no convierte la prensa en neumática.

Accionamiento	Cuándo lo probaríamos	Qué comprobar
Servo	Trabajos que necesitan los movimientos programables o controles de ajuste ofertados	Parámetros ajustables y si incluye supervisión y registro
Neumático	Terminales cargados por operario con matrices compatibles y aire adecuado	Presión durante el funcionamiento, cierre completo y posición del terminal
Mecanismo mecánico convencional	Trabajos repetidos dentro de la carrera e interfaz de la prensa	Altura de cierre, carrera disponible, ajuste y estado del herramental

Pregunte cómo el motor o cilindro mueve la corredera y especifique por separado la transmisión y sus controles. Ninguna etiqueta garantiza un mejor crimpado. Si la interfaz o el espacio de carga no son adecuados, elija otra prensa de terminales o configuración para terminales de potencia antes de comparar accionamientos.

Pruebe la misma combinación de cable y terminal en cada candidata. Compruebe la primera pieza, una tirada repetida y la primera pieza después del cambio, con los criterios siguientes. Compare prensa y aplicador, aire comprimido si se necesita, mantenimiento, preparación, inspección y rechazos para la misma carga anual. El sobreprecio de un servo necesita una ventaja de proceso demostrada; una prensa más económica debe superar las mismas comprobaciones.

Defina la aceptación antes del pedido

Nuestra prueba comienza con criterios escritos:

• altura y anchura de crimpado especificadas por el proveedor del terminal;
• estado de los hilos salientes y de la entrada acampanada;
• ausencia de hilos cortados o faltantes;
• posición del soporte del aislamiento;
• umbral de tracción para la combinación exacta de cable y terminal;
• requisitos de sección transversal: compresión, simetría y huecos, cuando correspondan.

El sistema WM-813 de análisis de sección transversal permite el análisis destructivo de secciones. Tracción, sección e inspección visual responden a preguntas distintas; ninguna sustituye a las demás.

Lista práctica de selección

1. Identifique presentación del terminal e interfaz del herramental.
2. Defina cada etapa anterior y posterior al crimpado.
3. Agrupe pedidos por familia de terminal y cable para estimar los cambios reales.
4. Decida si el operario carga el cable o la máquina lo corta desde una bobina.
5. Escriba los criterios de aceptación antes de probar.
6. Pruebe la combinación real de cable, terminal, junta y aplicador.

Consulte la secuencia de fabricación de cables de alimentación o el proceso de arneses para vehículos eléctricos para ver el conjunto de la línea. Publicamos evidencia aprobada en la biblioteca de casos (en inglés). Para adaptar terminal y aplicador, envíenos planos y detalles de las muestras.