단자 압착기 선택 방법

올바른 단자 압착기는 먼저 단자 시스템에 의해 결정되고 그다음 생산량에 의해 결정됩니다. 단자 공급 형태와 툴링을 확인하기 전에 톤수나 시간당 개수로 선택하는 것은 사용할 수 없는 기계를 선택하는 가장 빠른 방법입니다. 공급, 어플리케이터 및 압착 프로파일을 실제 단자 도면에 맞춘 다음 샘플에서 압착 높이, 인장 결과 및 교체를 확인하십시오.

장비 선택 전에 종단 처리 분류

단자 도면과 릴 스트립이 사진보다 더 유용합니다. 캐리어 피치, 재료 두께, 공급 방향 및 압착 사양을 제공하십시오. 어플리케이터가 이미 존재하는 경우 인터페이스와 셧 하이트를 제공하십시오.

생산 아키텍처 선택

벤치 또는 반자동 프레스

벤치 프레스는 작업자가 사전 탈피된 전선을 제시하고 제품 종류가 많거나 기존 어플리케이터를 재사용해야 할 때 적합합니다. WM-3130T 서보 단자 압착기는 제어된 프레스 플랫폼입니다. 최종 툴링은 여전히 단자에 맞춰야 합니다.

작업자가 사전 절단된 가는 전선을 제시하지만 단자가 릴에서 공급되는 경우 WM-395 탈피·압착 스테이션은 끝단 탈피와 어플리케이터 압착을 결합합니다. 단자 공급 방향과 어플리케이터 인터페이스를 확인하십시오. 전선을 길이에 맞게 절단하는 것은 별도의 단계로 유지됩니다.

일치하는 공급 및 압착 툴링이 필요한 커넥터 접점의 경우 접점 도면과 검사 기준을 가지고 WM-3116B 커넥터 접점 구성을 검토하십시오. 호환성은 실제 접점과 툴링에 대해 설정됩니다. 항공형이라는 명칭이 항공우주용 인증을 의미하지는 않습니다.

완전 자동 절단·탈피·압착 라인

WM-3202 자동 양단 압착기와 같은 라인은 전선 절단, 탈피 및 단자 적용이 하나의 시퀀스로 실행될 수 있는 반복 생산을 위한 것입니다. 실제 생산량은 전선 길이, 단자 공급, 공정 옵션 및 검사 계획에 따라 달라지며 기계의 표면적인 속도만으로 결정되지 않습니다.

재료와 완성 커넥터 일치

“플랫 케이블”과 “자동 압착”은 완전한 공정을 식별하지 못합니다. 완성 조립 도면을 사용하여 이러한 경로를 구분하십시오. 자동 기계의 경우 재료 보충, 셋업 및 첫 번째 부품 검사를 작업자의 작업량에 포함시키십시오.

번호 튜브 스테이션과 열수축 라인 구분

• WM-393: 수동 번호 튜브 끼우기. 기계는 PVC 번호 튜브를 인쇄하고 제시합니다. 작업자는 손으로 전선에 끼우고 가공을 위해 전선을 제시합니다. 스테이션은 탈피, 꼬임, 페룰 삽입 및 서보 압착을 수행합니다. 샘플에서 정확한 시퀀스를 확인합니다. 전선 범위는 0.3–6 mm²이며, 0.5 mm² 미만 전선에는 전용 지그가 필요하고 0.3 mm² 페룰은 맞춤 제작으로 대응합니다.
• WM-3244: 작업자 장착 번호 튜브 및 페룰 스테이션. 작업자가 사전 절단된 전선을 장착합니다. 스테이션은 탈피, 번호 튜브 인쇄 및 삽입 후 페룰을 압착합니다. 나열된 BVR 크기 0.5, 0.75, 1.0, 1.5, 2.5 및 4.0 mm²를 포함합니다. 길이 절단은 상류에 유지됩니다. 멀티코어 테일도 먼저 외피를 준비해야 합니다.
• WM-389: 자동 열수축 삽입, 마킹 및 수축. 0.3–5 mm² 전선의 경우 라인은 절단, 탈피 및 압착하고 열수축 튜브를 삽입한 다음 레이저 마킹하고 한 번에 수축합니다. 작업자는 재료 공급품을 장착하고 작업을 설정합니다. 리드당 튜브 끼우기와 수축은 기계 작업입니다. 샘플에서 단자, 튜브 및 마킹 결과를 확인하십시오.

PVC 번호 튜브 식별과 압착 위의 열수축 절연은 서로 다른 요구 사항입니다. 완성 리드 사양에서 선택한 다음 제어반 배선 워크플로를 비교하십시오. 툴링 및 유지보수를 위해 어플리케이터 부품 및 셧 하이트 가이드와 부품 지원을 사용하여 일치하는 어플리케이터, 블레이드 및 마모 부품을 식별하십시오.

서보, 공압 및 기계식 프레스 비교

구동 유형은 어플리케이터 공급과 별개입니다. 예를 들어 TE의 벤치 프레스 문서는 다양한 어플리케이터 공급 시스템을 수용하는 모터 구동 프레스를 설명합니다. 공압 이송식 어플리케이터를 사용한다고 해서 프레스 자체가 공압식인 것은 아닙니다.

제안된 모터 또는 실린더가 램을 어떻게 움직이는지 문의하십시오. 동력 전달 장치와 제어 장치를 별도로 지정하십시오. 이러한 라벨 중 어느 것도 더 나은 압착을 보장하지 않습니다. 툴링 인터페이스나 장착 간격이 실패하면 구동 유형을 비교하기 전에 다른 단자 프레스 또는 러그 압착 구성을 선택하십시오.

각 후보에서 동일한 전선-단자 조합을 실행하십시오. 아래 기준을 사용하여 첫 번째 부품 승인, 반복 실행 및 교체 후 첫 번째 부품을 확인하십시오. 동일한 연간 작업량에서 프레스 + 어플리케이터 비용, 필요한 경우 압축 공기, 유지보수, 셋업 시간, 검사 및 불량품을 비교하십시오. 서보 프리미엄은 입증된 공정 이점이 필요합니다. 저렴한 프레스도 동일한 합격 판정 검사를 통과해야 합니다.

주문 전 합격 판정 기준 지정

샘플 시험은 서면 기준으로 시작됩니다.

• 단자 공급업체가 지정한 경우 압착 높이 및 폭;
• 도체 소선 돌출부(컨덕터 브러시) 및 벨마우스 상태;
• 절단되거나 누락된 소선 없음;
• 절연 지지 위치;
• 정확한 전선 및 단자 조합에 대한 인장력 임계값;
• 해당되는 경우 압축, 대칭 및 공극에 대한 단면 요구 사항.

WM-813 압착 단면 분석 시스템은 파괴 단면 분석을 지원합니다. 인장력, 단면 및 육안 검사는 서로 다른 질문에 답합니다. 하나가 다른 것의 대체물로 제시되어서는 안 됩니다.

시연 영상: 전선 이송과 양단 압착

자동 양단 단자 압착기 WM-3202의 근접 영상에서는 양단 압착 중 전선을 넘겨주는 그리퍼와 단자 압착용 어플리케이터를 볼 수 있습니다. 사용할 전선과 단자 조합을 검증하려면 해당 단자 사양에 따라 각 끝의 압착 높이와 인장 강도를 따로 측정하세요. 양쪽을 한 사이클에 가공하더라도 측정값은 끝별로 기록하세요.

양단 압착 샘플 시험을 요청하세요. 전선과 단자 샘플, 양쪽 끝에 적용할 단자 사양을 보내 주세요.

실용적인 선택 체크리스트

1. 단자 공급 형태와 툴링 인터페이스를 식별하십시오.
2. 압착 전후의 모든 공정 단계를 정의하십시오.
3. 실제 교체 빈도를 추정하기 위해 단자 및 전선 계열별로 주문을 그룹화하십시오.
4. 작업자가 전선을 장착하는지 기계가 릴에서 절단하는지 결정하십시오.
5. 시험 전에 합격 판정 기준을 작성하십시오.
6. 실제 전선, 단자, 씰 및 어플리케이터 조합을 시험하십시오.

완전한 라인 컨텍스트는 전원 코드 생산 시퀀스 또는 EV 하네스 공정을 참조하십시오. 단자와 어플리케이터를 일치시키려면 도면과 샘플 세부 정보를 보내주십시오.

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