전선 압착, 열수축 튜브 삽입, 레이저 마킹 및 수축기, 0.3–5 mm² WM-389
WM-389은 일반적으로 세 개의 작업대를 차지하는 공정을 결합합니다. 전선을 절단하고, 한쪽 또는 양쪽 끝의 피복을 탈피하고 단자를 압착하며, 접합부 위에 열수축 튜브를 끼우고, 튜브에 레이저 마킹한 후 제자리에서 수축시키는 모든 과정을 한 번의 자동 패스로 수행합니다. 0.3–5 mm² 전선(AWG 24–10)을 시간당 1,100–1,300개 처리하며, 절단 길이는 50에서 9,999 mm까지 0.1 mm 단위로 설정합니다. 압착력은 범용 OTP 어플리케이터에서 2.0–4.0톤이며, 센서가 매 사이클마다 전선, 튜브, 단자 및 공기압을 확인합니다.
사양
| 모델 | WM-389 |
|---|---|
| 기능 | 전선 절단, 편단/양단 탈피, 편단/양단 압착, 편단/양단 열수축 튜브 삽입 및 열수축, 편단/양단 튜브 단자(맞춤형) |
| 전선 범위 | 0.3 – 5 mm² (AWG24# – AWG10#) |
| 절단 길이 | 50 – 9,999 mm (설정값 0.1 mm 단위) |
| 탈피 길이 | 1 – 15 mm (탈피 길이 맞춤 가능) |
| 압착력 | 2.0 – 4.0 T |
| 압착 스트로크 | 30 mm (40 mm 스트로크 맞춤 가능) |
| 적용 금형 | 범용 OTP 금형 |
| 검출 장치 | 공기압 검출, 전선 검출, 열수축 튜브 검출, 압착 단자 검출, 압력 모니터링(옵션) |
| 제어 방식 | 단일 칩 제어 |
| 효율 | 1,100 – 1,300 개/시간 (실제 생산 능력에 따른 맞춤형 모델) |
| 압축 공기 | ≥ 0.5 MPa |
| 전원 | 참고 구성: 단상 AC 220 V, 50/60 Hz, 16 A |
| 치수 | L 2,000 × W 750 × H 1,850 mm |
| 전원 사양 | 출하 전에 설치 현장에 맞춰 장비의 전원 구성을 조정합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 현장에 맞는 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8463.90 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 한 번의 패스로 압착, 튜브 삽입, 마킹 및 수축 — 절연되고 추적 가능한 접합부가 세 개의 별도 작업대를 거치지 않고 완성품으로 나옵니다.
- 수축 전에 열수축 튜브에 회로 코드를 레이저 마킹하여 모든 리드에 부착식 라벨 없이 영구 식별 표시를 제공합니다.
- 범용 OTP 어플리케이터에서 2.0–4.0톤 압착으로 0.3–5 mm² 전선을 처리하며, 신호선부터 전원 회로까지 커버합니다.
- 튜브, 전선, 단자 및 공기압 센서가 불완전한 조립품을 최종 검사가 아닌 해당 스테이션에서 정지시킵니다.
가공 대상
- 0.3–5 mm²의 절연 및 코드 마킹된 압착 접합부를 가진 가전 및 전동공구 리드
- 모든 회로에 인쇄된 식별자가 필요한 제어반 및 에너지 저장 점퍼
- 압착, 슬리브 삽입 및 마킹 스테이션을 하나의 라인으로 통합하는 하네스 공장
적합 대상: 압착 접합부가 절연 및 식별된 상태로 출하되어야 하는 리드 — 가전, 전동공구, 제어반 및 에너지 저장 배선에서 0.3–5 mm², 열수축 튜브가 자동으로 삽입, 레이저 마킹 및 압착 부위 위에서 수축됩니다. 다른 작업과 장비 선택: 완성된 케이블 조립품의 미리 절단된 튜브 수축 — 이 경우 WM-661B 열수축 가열 스테이션, 조립 완료된 조립품을 위한 전용 열풍 벤치를 선택하십시오. 0.3–5 mm² 이외의 전선도 이 기계의 적용 범위를 벗어납니다.
튜브, 단자 및 마킹 프로그램은 귀하의 부품으로 검증됩니다: 귀하의 전선 2–3미터를 단자 및 열수축 튜브와 함께 보내주시면, 구매를 결정하시기 전에 이 기계에서 전체 압착, 삽입, 마킹 및 수축 사이클을 비디오로 실행해 드립니다. WM-389 견적은 전선 규격과 단자 부품 번호 또는 사진만으로 시작할 수 있습니다. 견적에 포함할 공구를 확인해 드립니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 압착 어플리케이터 부품: 셧 하이트, 스트로크 및 툴링 장착 적합성압착 어플리케이터 부품을 식별하고, 툴링 재사용 또는 벤치 프레스 주문 전에 셧 하이트, 프레스 스트로크, 완성 압착 높이를 구분하십시오.
- 압착 라인에서 양단에 서로 다른 단자를 장착할 수 있습니까?A단과 B단 요구 사항, 리드 길이 기준, 부품 공급, 교체 및 완성품 검사를 별도로 지정하여 양단 압착을 구성하십시오.
- 페룰 압착: 탈피 길이, 단자 결합 및 체인 공급식 대 벌크 공급식 기계체인 공급식과 벌크 페룰 압착기를 전선 준비, 교체, 단자 결합 및 배치 생산량으로 비교합니다. WM-3243 및 WM-3246 사양을 확인하십시오.
WM-389 — 자주 묻는 질문
열수축 튜브와 레이저 마킹을 압착과 결합하는 이유는 무엇입니까?
핸들링이 숨겨진 비용입니다. 각 추가 작업대는 또 다른 대기열, 또 다른 작업자, 그리고 회로를 혼동할 또 다른 기회를 의미합니다. 여기서는 튜브가 삽입되고, 회로 코드가 레이저 마킹되며, 새 압착 부위 위에서 같은 사이클에 수축되므로 리드가 시간당 1,100–1,300개로 완성되고 추적 가능하게 나옵니다.
어떤 전선과 단자를 사용할 수 있습니까?
0.3에서 5 mm² (AWG 24–10) 전선, 탈피 길이 1–15 mm, 범용 OTP 어플리케이터로 2.0–4.0톤 압착. 편단 및 양단 프로그램은 절단 길이 50에서 9,999 mm까지 0.1 mm 단위로 설정합니다.
