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장비 선정 가이드

압착 라인에서 양단에 서로 다른 단자를 장착할 수 있습니까?

A단과 B단 요구 사항, 리드 길이 기준, 부품 공급, 교체 및 완성품 검사를 별도로 지정하여 양단 압착을 구성하십시오.

기술 책임자: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · 선임 엔지니어
내용 업데이트:

양단 압착 라인은 A단과 B단에 서로 다른 단자 배열로 구성할 수 있습니다. 적합 여부는 각 접점, 어플리케이터, 공급 장치 및 추가 부품과 전선 핸들링 및 검사에 따라 달라집니다. 양쪽 끝을 별도로 정의하십시오. 자동 또는 양단으로 설명된 기계가 모든 혼합 단자 리드와 호환된다는 것을 의미하지는 않습니다.

라인 선택 전에 두 단부 정의를 작성하십시오

일반적인 문의는 전선 규격을 제시하고 “양쪽 끝을 압착하라”고 말합니다. 이는 여러 결정 사항을 열어 둡니다. 한쪽 끝은 스트립 공급 개방 배럴 접점을 사용하고 다른 쪽 끝은 벌크 접점이나 절연 커버를 사용할 수 있습니다. 각 끝은 서로 다른 탈피 길이, 부품 방향 또는 검사 지점이 필요할 수 있습니다.

리드 도면과 각 단부에 대한 별도의 자재 명세서(BOM)로 시작합니다. 두 부품이 비슷해 보이더라도 정확한 단자 및 부품 번호를 유지하십시오. 도금, 배럴 또는 포장 형태가 다르면 지정된 적용 또는 공급 배열에 영향을 줄 수 있습니다.

요구 사항A단B단
접점 식별부품 번호 및 도면 개정부품 번호 및 도면 개정
공급 형태릴, 스트립 또는 벌크 부품 배열릴, 스트립 또는 벌크 부품 배열
전선 준비요구 탈피 및 도체 상태요구 탈피 및 도체 상태
추가 부품커버, 씰, 슬리브 또는 없음커버, 씰, 슬리브 또는 없음
적용 검사요구 치수 및 검사요구 치수 및 검사
최종 방향리드에 대한 접점 방향A단 및 다음 조립과의 관계

당사의 단자 압착 선택 가이드는 전체 기계 아키텍처를 다룹니다. 이 단부별 정의는 광범위한 범주를 유용한 구성 문의로 전환하는 다음 단계입니다.

접점 툴링과 전선 범위를 구분하십시오

도체 크기를 맞추는 것은 필요하지만 단자 공급 또는 어플리케이터가 접점을 처리할 수 있음을 증명하지는 않습니다. 단자 적용 치수, 툴링 인터페이스, 공급 방향 및 요구 전선 공급 형태를 확인하십시오. 이미 어플리케이터를 보유하고 있다면 각 단부에 대한 식별 정보와 인터페이스 정보를 제공하십시오.

당사의 어플리케이터 적합 가이드를 사용하여 프레스 스트로크, 셧 하이트(금형 장착 높이) 및 완성 압착 높이를 구분하십시오. 이들은 서로 다른 치수입니다. 소프트웨어 레시피도 다음 작업에 다른 하드웨어가 필요할 때 물리적 툴링 또는 공급 변경을 대체하지 않습니다.

완성 리드에서 길이와 핸들링을 정의하십시오

길이를 측정하는 위치를 정확히 표시하십시오. 단자 끝 사이의 거리가 반드시 절단 전선 길이나 압착 사이에 남은 절연 길이와 같지는 않습니다. 임의의 인장력을 가하지 않고 리드를 곧게 편 상태, 이완 상태 또는 지정된 고정구에서 측정하는지 명시하십시오.

짧은 리드는 양쪽 끝, 부품 및 그리퍼를 위한 공간이 필요합니다. 긴 유연한 리드는 끝이 스테이션 사이를 이동할 때 자유 길이에 대한 제어된 경로가 필요합니다. 평가에 가장 짧은 작업과 가장 긴 작업을 포함하십시오. 중간 길이가 성공했다고 해서 양 극단이 증명되지는 않습니다.

긴 백색 리드 데모는 이송 경로 아래의 루프와 수집 지점의 완성 리드를 보여줍니다. 가는 전선 데모는 단자 작업 헤드, 카메라 고정구 및 배출 슈트를 보여줍니다. 이러한 영상은 핸들링 배열을 비교하는 데 도움이 되지만 길이 측정이나 검사 검증 기록은 아닙니다.

정상 가동뿐만 아니라 교체도 시험하십시오

혼합 생산은 전선, 단자, 커버, 어플리케이터 및 레시피를 변경하는 데 상당한 시간을 소비할 수 있습니다. 실제 작업군과 일반적인 배치 크기를 나열한 다음 대표적인 교체를 시험에 포함하십시오. 설정 작업, 첫 번째 합격 리드 및 다음 배치 생산을 승인하기 전에 필요한 검사를 기록하십시오.

한쪽 끝에 커버나 씰이 필요한 경우 해당 순서에 공급 및 장착을 포함하십시오. 당사의 단자 커버 가이드는 부품 개구부와 툴링 접근성이 커버 도입 시기를 결정하는 이유를 설명합니다.

두 단부와 전체 조립품을 검증하십시오

각 접점에 대한 검사를 적용 요구 사항에서 합의하십시오. 그런 다음 전체 리드를 확인하십시오: 길이 기준, 접점 방향, 부품 위치, 식별 및 다음 하우징 또는 커넥터 조립. 검사가 필요한 경우 검출할 결함과 불량품 분리 방법을 정의하십시오.

카메라나 수집된 리드를 보여주는 데모는 작업에 대한 결함 검출률이나 시간당 합격품 생산량을 입증할 수 없습니다. 해당 작업 조건에 맞춘 시험 중에 합격 부품 수를 집계하고 전체 사이클과 함께 중단 및 불량품을 기록하십시오.

양단 가공 비디오 그룹을 본 다음 A단/B단 도면과 부품 샘플을 보내주십시오. 당사는 이러한 세부 정보를 사용하여 압착 장비 제품군에서 공급 장치, 툴링 및 핸들링을 선택하고 주문 전에 구성된 공정을 기록합니다.

자주 묻는 기술 질문

양단 압착은 양쪽 단자가 동일해야 한다는 뜻입니까?

아닙니다. 양단은 동일한 접점이 아니라 양쪽 끝을 가공한다는 의미입니다. 적절한 구성은 서로 다른 단부 공정을 사용할 수 있지만, 각 단자, 공급, 어플리케이터, 부품 및 검사 요구 사항을 전체 리드 도면과 대조하여 확인해야 합니다.

전선 규격이 같다고 해서 동일한 어플리케이터로 서로 다른 접점을 압착할 수 있습니까?

전선 규격만으로는 툴링 호환성이 성립하지 않습니다. 접점 형상, 스트립 공급 형태, 공급 방향 및 적용 치수가 중요합니다. 구성을 승인하기 전에 각 단부에 지정된 단자 툴링과 프레스 인터페이스를 확인합니다.

완성 리드 길이는 어떻게 정의해야 합니까?

도면에 지정된 단자 특징부 또는 절연 끝단과 같은 두 측정 기준점을 표시하고 측정 조건을 명시하십시오. 절단 전선 길이, 절연 길이, 단자 간 길이는 서로 다른 치수일 수 있습니다.

비디오에 카메라가 보이면 모든 결함이 검출된다는 증거입니까?

아닙니다. 카메라 고정구는 검사가 이루어질 수 있는 위치를 보여줄 뿐입니다. 요구되는 결함, 가시성, 판정 기준 및 불량품 처리는 관련 양품 및 불량 샘플을 사용하여 정의하고 검증해야 합니다.

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