Hướng dẫn chọn máy
Dây chuyền bấm có thể lắp đầu cốt khác nhau ở hai đầu không?
Xác định bấm hai đầu bằng yêu cầu đầu A/B riêng, mốc chiều dài, cấp chi tiết, chuyển đổi mã hàng và kiểm tra thành phẩm.
Phụ trách kỹ thuật: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · Kỹ sư cấp cao
Nội dung cập nhật:
Dây chuyền bấm hai đầu có thể được cấu hình cho bố trí đầu cốt khác nhau ở đầu A và đầu B. Khả năng phù hợp phụ thuộc vào từng tiếp điểm, khuôn, bộ cấp và chi tiết bổ sung, cùng cách thao tác dây và kiểm tra. Xác định từng đầu riêng; tên gọi tự động hoặc hai đầu không chứng minh máy tương thích với mọi dây có đầu cốt khác loại.
Lập hai yêu cầu đầu dây trước khi chọn dây chuyền
Một yêu cầu thường gặp chỉ nêu tiết diện dây và nói “bấm cả hai đầu”. Như vậy còn bỏ ngỏ nhiều nội dung. Một đầu có thể dùng tiếp điểm có cánh bấm hở cấp dạng dải, đầu kia dùng tiếp điểm rời hoặc nắp cách điện. Mỗi đầu có thể cần chiều dài tuốt, hướng chi tiết hoặc điểm kiểm tra khác nhau.
Chúng tôi bắt đầu bằng bản vẽ dây và danh mục vật tư riêng cho từng đầu. Giữ đúng mã đầu cốt và chi tiết, kể cả khi hai chi tiết trông giống nhau. Khác lớp mạ, phần bấm hoặc dạng đóng gói có thể ảnh hưởng đến ứng dụng được quy định hoặc bố trí cấp chi tiết.
| Yêu cầu | Đầu A | Đầu B |
|---|---|---|
| Nhận diện tiếp điểm | Mã chi tiết và phiên bản bản vẽ | Mã chi tiết và phiên bản bản vẽ |
| Dạng cấp | Cuộn, dải hoặc chi tiết rời | Cuộn, dải hoặc chi tiết rời |
| Chuẩn bị dây | Chiều tuốt và trạng thái ruột dẫn yêu cầu | Chiều tuốt và trạng thái ruột dẫn yêu cầu |
| Chi tiết bổ sung | Nắp, gioăng, ống hoặc không có | Nắp, gioăng, ống hoặc không có |
| Kiểm tra ứng dụng | Kích thước và kiểm tra bắt buộc | Kích thước và kiểm tra bắt buộc |
| Hướng thành phẩm | Hướng tiếp điểm so với dây | Quan hệ với đầu A và công đoạn lắp tiếp theo |
Hướng dẫn chọn máy bấm đầu cốt trình bày cấu trúc máy tổng thể. Xác định từng đầu là bước tiếp theo để biến một danh mục rộng thành yêu cầu cấu hình có ích.
Phân biệt khuôn tiếp điểm với khoảng tiết diện dây
Tiết diện ruột dẫn phải phù hợp nhưng chưa chứng minh bộ cấp hoặc khuôn có thể xử lý tiếp điểm đó. Xác nhận kích thước ứng dụng, giao diện khuôn, hướng cấp và cách đưa dây vào. Nếu Quý khách đã có khuôn, cung cấp mã nhận diện và thông tin giao diện cho từng đầu.
Dùng hướng dẫn tương thích khuôn bấm để tách biệt hành trình máy ép, chiều cao đóng khuôn và chiều cao mối bấm thành phẩm. Đây là các kích thước khác nhau. Công thức cài đặt phần mềm cũng không thay thế việc đổi khuôn hoặc bộ cấp vật lý khi công việc tiếp theo cần phần cứng khác.
Xác định chiều dài và thao tác trên dây hoàn chỉnh
Đánh dấu chính xác vị trí đo chiều dài. Khoảng cách giữa hai mũi đầu cốt không nhất thiết bằng chiều dài dây cắt hoặc chiều dài cách điện còn lại giữa hai mối bấm. Nêu rõ đo khi duỗi thẳng, để hồi phục tự do hay đặt trong đồ gá quy định, không kéo căng bằng lực tùy ý.
Dây ngắn cần khoảng trống cho hai đầu, các chi tiết và bộ kẹp. Dây mềm dài cần đường đi được kiểm soát cho phần chiều dài tự do khi hai đầu chuyển giữa các trạm. Đưa cả mã ngắn nhất và dài nhất vào đánh giá; một chiều dài trung bình chạy được không chứng minh hai giới hạn còn lại.
Video dây trắng dài (tiếng Anh) cho thấy vòng dây bên dưới đường chuyển và dây thành phẩm tại điểm thu gom. Video dây nhỏ (tiếng Anh) cho thấy các đầu gia công, cụm camera và máng ra. Những góc quay này giúp so sánh cách thao tác; chúng không phải số đo chiều dài hoặc hồ sơ xác nhận hệ kiểm tra.
Thử cả chuyển đổi mã hàng, không chỉ chạy ổn định
Sản xuất nhiều loại có thể mất nhiều thời gian đổi dây, đầu cốt, nắp, khuôn và công thức cài đặt. Liệt kê các nhóm công việc thực tế cùng cỡ lô thông thường, rồi đưa một lần chuyển đổi đại diện vào thử mẫu. Ghi các thao tác thiết lập, sợi đầu tiên đạt và phép kiểm tra trước khi cho chạy lô tiếp theo.
Nếu một đầu cần nắp hoặc gioăng, đưa việc cấp và lắp vào trình tự đó. Hướng dẫn nắp cách điện đầu cốt giải thích vì sao miệng chi tiết và khoảng tiếp cận khuôn quyết định thời điểm đưa nắp vào.
Kiểm tra hai đầu và toàn bộ cụm dây
Thống nhất phép kiểm tra từng tiếp điểm theo yêu cầu ứng dụng. Sau đó kiểm tra cả dây: mốc chiều dài, hướng tiếp điểm, vị trí chi tiết, nhận diện và công đoạn lắp vào vỏ giắc hoặc đầu nối tiếp theo. Khi cần kiểm tra, xác định các lỗi phải phát hiện và cách tách chi tiết bị loại.
Video cho thấy camera hoặc dây được thu gom không xác lập tỷ lệ phát hiện lỗi hay sản lượng đạt mỗi giờ cho công việc của Quý khách. Đo chi tiết đạt trong lần chạy thử đồng bộ và ghi cả gián đoạn, phế phẩm cùng chu kỳ hoàn chỉnh.
Xem nhóm video gia công hai đầu, rồi gửi bản vẽ đầu A/B và mẫu chi tiết. Chúng tôi dùng thông tin đó để chọn bộ cấp, khuôn và cách thao tác trong dòng máy bấm đầu cốt, đồng thời quay quy trình đã cấu hình trước khi Quý khách đặt hàng.
Câu hỏi kỹ thuật thường gặp
Bấm hai đầu có nghĩa là hai đầu cốt phải giống nhau không?
Không. Hai đầu mô tả việc gia công cả hai đầu dây, không phải tiếp điểm giống nhau. Cấu hình phù hợp có thể sử dụng các công đoạn khác nhau ở hai đầu, nhưng chúng tôi phải đối chiếu từng đầu cốt, bộ cấp, khuôn bấm, chi tiết và yêu cầu kiểm tra với bản vẽ toàn bộ dây.
Cùng tiết diện dây có nghĩa một khuôn bấm dùng được cho các tiếp điểm khác nhau không?
Chỉ tiết diện dây không xác lập tương thích khuôn. Hình dạng tiếp điểm, cách bố trí dải đầu cốt, hướng cấp và kích thước ứng dụng đều quan trọng. Chúng tôi kiểm tra khuôn được chỉ định cho từng đầu và giao diện máy ép trước khi duyệt cấu hình.
Nên xác định chiều dài dây thành phẩm như thế nào?
Đánh dấu hai mốc đo trên bản vẽ, chẳng hạn đặc điểm quy định của đầu cốt hoặc đầu lớp cách điện, và nêu điều kiện đo. Chiều dài dây cắt, chiều dài lớp cách điện và chiều dài từ đầu cốt này đến đầu cốt kia có thể khác nhau.
Camera xuất hiện trong video có chứng minh mọi lỗi đều được phát hiện không?
Không. Cụm camera cho thấy vị trí có thể kiểm tra. Các lỗi cần phát hiện, khả năng quan sát, ngưỡng quyết định và xử lý loại bỏ phải được xác định rồi thử thách bằng mẫu tốt và mẫu lỗi có liên quan.