Chi tiết bộ khuôn bấm cos: chiều cao đóng, hành trình và độ phù hợp

Nhận dạng chi tiết applicator bấm cos theo chức năng và bản vẽ phụ tùng, rồi kiểm tra giao tiếp máy trước khi dùng lại bộ khuôn. Chiều cao đóng, hành trình đầu trượt và chiều cao mối bấm là ba kích thước khác nhau. Cùng lực ép hoặc đế trông giống nhau chưa chứng minh khuôn chạy đúng trên máy khác.

Phân biệt máy ép và applicator

Máy ép cung cấp chuyển động và lực. Applicator định vị terminal và mang các chi tiết tạo hình đầu nối. Lỗi nhìn thấy trên mối bấm có thể đến từ một trong hai hệ, vì vậy hãy ghi rõ cả hai khi hỏi phụ tùng hoặc báo giá máy mới.

Kèm mã terminal, mẫu dải terminal, kết cấu lõi dẫn và đường kính cách điện. Tiết diện danh nghĩa của dây không xác định hình dạng terminal, bước dải mang hay yêu cầu ôm cách điện. Hướng dẫn chọn máy bấm cos của chúng tôi trình bày lựa chọn toàn bộ quy trình.

Gọi tên chi tiết theo công việc của nó

Tên chức năng dưới đây giúp xác định bộ phận. Bản vẽ thực tế quyết định tên, vị trí và mã thay thế; các applicator không nhất thiết có cùng chi tiết.

Chi tiết hoặc cụm	Chức năng thường gặp	Thông tin cần gửi
Đầu nối con trượt và đế	Định vị khuôn trong máy, truyền chuyển động	Bản vẽ lắp và kích thước chuẩn
Chày và đe bấm lõi dẫn	Tạo hình phần bấm dẫn điện	Mã terminal và mã dao chính xác
Chày và đe bấm cách điện	Tạo phần giữ vỏ cách điện	Đường kính vỏ và biên dạng yêu cầu
Rãnh dẫn và bộ cấp	Đưa terminal tiếp theo vào vị trí	Bước, hướng cấp và mẫu dải
Bộ dao cắt rời	Tách terminal khỏi dải mang	Hình dạng dải và tình trạng cắt cho phép
Cữ chặn dây	Tạo mốc đặt dây nếu có trang bị	Chiều dài tuốt và vị trí dây

Sổ tay Molex FA2 phân biệt sơ đồ chi tiết chung với tài liệu dao theo terminal. Biết tên một chi tiết chưa đủ để xác định phụ tùng thay thế.

Kiểm tra riêng ba kích thước

Chiều cao đóng là khoảng cách giữa các mặt chuẩn lắp quy định khi máy ở vị trí đóng. Đây là yêu cầu giao tiếp, đo bằng phương pháp và dụng cụ thích hợp. Dùng giá trị của đúng tổ hợp máy–khuôn; không áp một con số cho mọi hệ.

Hành trình là quãng đường đầu trượt di chuyển. Nó phải phù hợp trình tự cấp, độ mở và khoảng trống cho người đặt dây hoặc cơ cấu chuyển dây. Hai máy cùng lực có thể khác hành trình. Tăng hành trình không thay thế kiểm tra chiều cao đóng.

Chiều cao mối bấm là kích thước terminal sau tạo hình tại vị trí đo quy định. So sánh nó với yêu cầu đầu nối sau khi máy và khuôn đã được thiết lập đúng. Ô cài đặt màn hình, vạch chỉnh hoặc số đo chiều cao đóng không phải phép đo đầu nối hoàn chỉnh.

Hướng dẫn applicator của Panduit có phép kiểm chiều cao đóng riêng cho hệ đó. Quy trình này áp dụng cho thiết bị được nêu, không phải hướng dẫn chỉnh chung cho máy khác.

Lập hồ sơ tương thích trước khi thử

Ghi ba kích thước ở các mục riêng. Cung cấp mã máy ép, bộ khuôn bấm và bản vẽ tương ứng để mỗi giá trị đều gắn với đúng mặt chuẩn và cấu hình dụng cụ.

Hạng mục	Thông tin cần cung cấp	Điều cần xác nhận
Đế và khớp nối đầu trượt	Bản vẽ lắp có kích thước, chi tiết định vị và khớp nối	Bộ khuôn lắp đúng vị trí và nối đúng với máy ép
Chiều cao đóng	Giá trị yêu cầu, mặt chuẩn và phương pháp đo quy định	Giao diện máy–khuôn ở vị trí đóng đáp ứng yêu cầu của bộ khuôn
Hành trình đầu trượt	Quãng đường yêu cầu và trình tự cấp, mở của khuôn	Hành trình cho phép cấp đầu cốt, mở khuôn và thao tác dây; đây không phải giá trị chỉnh chiều cao bấm
Mối bấm hoàn thiện	Mã đầu cốt, kết cấu dây, đường kính cách điện và chiều cao bấm quy định	Mối nối thực tế đạt quy cách sau khi thiết lập cơ khí
Đường cấp và lắp đặt	Bước và hướng cấp dải đầu cốt; chỗ đặt cuộn, thoát phế, thao tác dây; nguồn phụ trợ và che chắn	Bộ khuôn phù hợp có thể cấp và làm việc trong bố trí dự kiến

Gửi ảnh lắp đặt cùng bản vẽ có kích thước. Chỉ ảnh chụp không đủ để xác định chiều cao đóng hoặc bộ phận khuôn thay thế chính xác.

Máy ép servo bàn WM-3102S của chúng tôi ghi lực 20 kN, hành trình 30 mm, có thể tùy chỉnh 40 mm. Chúng tôi ghép applicator theo dải terminal và dây sản xuất. Những thông số này không khẳng định tương thích mọi bộ khuôn hoặc hệ mẫu trong tài liệu được dẫn.

Trước khi lắp hay chỉnh, tuân thủ sổ tay máy và khuôn, gồm cách ly nguồn và quy trình thiết lập được duyệt. Phải giải quyết va chạm cơ khí trước sản xuất, không cố ép khuôn qua một chu kỳ có động lực.

Duyệt đầu nối sau khi duyệt độ phù hợp cơ khí

Kiểm tra sản phẩm đầu: vị trí dây, kích thước bấm lõi và cách điện, phần cắt dải mang và hình thức theo yêu cầu. Bổ sung thử kéo hoặc mặt cắt khi tiêu chuẩn đầu nối yêu cầu. Khuôn lắp vừa vẫn có thể tạo đầu nối không đạt nếu terminal, dây hoặc cài đặt sai.

Để chẩn đoán, giữ mẫu lỗi, dải terminal, lô dây và hồ sơ cài đặt. Hướng dẫn lỗi bấm cos và so sánh phương pháp kiểm tra giúp chọn phép kiểm đúng vấn đề.

Gửi bản vẽ máy ép và bộ khuôn bấm, dải đầu cốt và mẫu dây, kèm kích thước yêu cầu của mối bấm hoàn thiện. Chúng tôi sẽ kiểm tra riêng phần lắp, chiều cao đóng và hành trình, xác nhận cấu hình máy–khuôn phù hợp và trình diễn mối nối theo tiêu chí nghiệm thu đã thống nhất cho công việc của Quý khách.