Giám sát lực bấm so với thử kéo, đo chiều cao bấm và phân tích mặt cắt

Dùng giám sát lực bấm để theo dõi quy trình sản xuất, thử kéo để kiểm tra khả năng giữ cơ học, chiều cao bấm để kiểm soát hình học và mặt cắt để quan sát bên trong mối nối. Không một kết quả riêng nào chứng minh cả bốn. Mua thiết bị thử chỉ hữu ích khi phép đo trả lời một câu hỏi nghiệm thu đã xác định.

Bắt đầu từ quy cách ứng dụng đầu cốt và bộ dụng cụ cho kết cấu dây thực tế. Hướng dẫn dụng cụ ứng dụng của Molex chỉ dẫn người dùng đến quy cách dụng cụ cho yêu cầu chiều cao bấm, chiều dài tuốt và lực kéo. Giới hạn lấy từ đầu cốt khác cùng AWG có thể khiến thiết lập sai được duyệt.

Mỗi phương pháp cho biết gì

Phương pháp	Bằng chứng hữu ích	Điều không thể tự xác lập
Kiểm tra ngoại quan	Vị trí ruột dẫn, sợi hỏng nhìn thấy, miệng loe và vị trí cách điện	Hình học bên trong bị che hoặc hiệu năng điện
Đo chiều cao bấm	Kích thước bấm xác định có nằm trong khoảng đã duyệt không	Đúng loại dây hoặc mọi lỗi bên trong
Giám sát lực bấm, hay CFM	Đặc trưng sản xuất đo được có lệch chuẩn đã kiểm chứng không	Độ bền kéo, mọi khuyết tật hoặc việc đầu nối vào đúng vị trí sau bấm
Thử lực kéo	Khả năng giữ theo cách kẹp và tạo tải đã nêu	Hiệu năng điện dài hạn hoặc toàn bộ hình học bên trong
Phân tích mặt cắt	Phân bố sợi, hình dạng ống bấm và hình học tại mặt phẳng cắt	Tình trạng của mọi sản phẩm trong lô

Tài liệu kỹ thuật về chiều cao bấm của TE giải thích vai trò kiểm soát kích thước trong quy trình bấm ổn định. Giữ phương pháp và vị trí đo nhất quán với hướng dẫn đầu cốt áp dụng.

Kiểm chứng bộ giám sát lực trên tổ hợp của Quý khách

Bộ giám sát lực có thể báo thay đổi liên quan đến thiếu sợi, cách điện sai vị trí hoặc vấn đề dụng cụ. OES liệt kê các trường hợp này trong ứng dụng của hệ thống giám sát quá trình bấm. Khả năng đó vẫn phải được chứng minh trên dây, đầu cốt và bộ khuôn bấm đang mua.

Chúng tôi khuyến nghị trình tự nghiệm thu tách chất lượng thiết lập khỏi hiệu quả phát hiện:

1. Nhận dạng dây, đầu cốt, bộ khuôn và thiết lập máy bằng mã linh kiện hoặc tham chiếu được kiểm soát.
2. Duyệt một bộ mối bấm bình thường ổn định bằng các kiểm tra ngoại quan, kích thước và phá hủy được yêu cầu.
3. Xác lập chuẩn giám sát từ những mối bấm đã đạt đó.
4. Chạy mẫu lỗi được nhận dạng rõ, chuẩn bị theo kế hoạch thử đã thống nhất, cùng mẫu bình thường.
5. Ghi riêng lỗi phát hiện được, lỗi bị bỏ sót và sản phẩm tốt bị loại nhầm.
6. Chứng minh cách xử lý sản phẩm bị loại: dừng, cách ly hoặc ngăn xuất ra, theo quy định.

Không để mẫu cố ý tạo lỗi lẫn vào hàng sản xuất. Ghi thiết lập và nhận dạng chi tiết cùng kết quả để lặp lại được lần trình diễn thành công sau đổi mã. Không báo cáo “giám sát 100%” thành “phát hiện mọi lỗi có thể xảy ra”.

Làm cho kết quả thử kéo có thể so sánh

Chỉ rõ cách kẹp đầu cốt, hướng tải, tốc độ tạo tải, chuẩn bị mẫu, lực nghiệm thu và phân loại dạng hỏng. Ghi dây đứt, tuột khỏi ống bấm hay hỏng ở vị trí khác. Làm theo phương pháp áp dụng để xác định phần đỡ cách điện có tham gia thử hay không.

Máy thử lực kéo đầu cốt thủ công WM-817 của chúng tôi có tải công bố 500 N. Chọn đúng cả dải lực và phương pháp tạo tải: không coi máy kéo thủ công tương đương máy có động cơ điều khiển tốc độ khi quy cách thử yêu cầu tốc độ có kiểm soát.

Dùng mặt cắt khi nó giúp đưa ra quyết định

Hệ thống phân tích mặt cắt mối bấm WM-813 của chúng tôi hỗ trợ cắt, chuẩn bị và đo quang học. Xác định vị trí mặt cắt và tiêu chí đo trước khi so hình ảnh. Hư hại do chuẩn bị hoặc vị trí cắt không nhất quán có thể làm hai mối nối vốn tương tự trông khác nhau.

Với tổ hợp dây–đầu cốt mới, thống nhất các kiểm tra cần thiết trước khi duyệt sản xuất. Với sản xuất thường xuyên, đặt khoảng kiểm tra và kiểm tra khi khởi động lại theo kế hoạch kiểm soát của khách hàng và rủi ro quy trình. Khi tìm nguyên nhân lỗi, giữ mẫu bị ảnh hưởng và dùng hướng dẫn xử lý lỗi bấm để liên hệ hiện tượng với nguyên nhân có thể.

Chọn kế hoạch kiểm soát trước khi so chi phí

Chúng tôi khuyến nghị CFM khi sản xuất lặp lại đủ để cần theo dõi từng hành trình và thử mẫu lỗi chứng minh được khả năng phân biệt hữu ích so với biến thiên bình thường. Đầu cốt, dây hoặc thiết lập bộ khuôn mới vẫn cần phê duyệt riêng. Nếu không phân biệt tin cậy được lỗi cần phát hiện, dùng thiết bị kiểm tra kích thước, phá hủy hoặc điện phù hợp và xem lại thiết lập bấm thay vì nới giới hạn giám sát cho hết báo động.

Với phê duyệt thiết lập không thường xuyên, so sánh thời gian và thiết bị cần cho kiểm tra chiều cao bấm, kéo và mặt cắt quy định. Khi điều tra lỗi, chọn phương pháp có thể bộc lộ dạng hỏng nghi ngờ; lặp lại một phép kéo đã đạt không giải thích vấn đề hình học bên trong.

Dự trù toàn bộ kế hoạch kiểm tra: tích hợp cảm biến và xác lập chuẩn, hiệu chuẩn, đồ gá, thời gian người vận hành, vật tư chuẩn bị mặt cắt, mẫu bị phá hủy và điều tra loại nhầm. Chi phí CFM trên mỗi hành trình và chi phí phòng thử trên mỗi mặt cắt có mẫu số khác nhau. So tổng chi phí kiểm tra cho cùng lô được xuất và cùng phạm vi lỗi đã thống nhất. Không mặc định lắp bộ giám sát sẽ loại bỏ các phép thử phá hủy mà kế hoạch kiểm soát yêu cầu.

Gửi quy cách đầu cốt, chi tiết dây và phương pháp kiểm tra yêu cầu. Chúng tôi sẽ chọn thiết bị kiểm tra chất lượng và các tùy chọn giám sát theo yêu cầu đó, với phạm vi được xác nhận trên báo giá.