Мониторинг усилия обжима в сравнении с испытанием на вытягивание, высотой обжима и поперечным сечением

Используйте мониторинг усилия обжима для наблюдения за производственным процессом, испытание на вытягивание для проверки механического удержания, высоту обжима для контроля геометрии, а поперечные сечения для внутреннего исследования соединения. Ни один отдельный результат не доказывает все четыре. Покупка тестера полезна только тогда, когда его измерение отвечает на определённый вопрос приёмки.

Начните со спецификации применения наконечника и оснастки для фактической конструкции провода. Руководство по оснастке для применения Molex направляет пользователей к спецификации оснастки для требований по высоте обжима, длине зачистки и усилию на вытягивание. Предел, взятый от другого наконечника с тем же AWG, может одобрить неправильную настройку.

Что сообщает каждый метод

Метод	Полезное доказательство	Что он не устанавливает в одиночку
Визуальный осмотр	Положение проводника, видимое повреждение проволоки жилы, колоколообразный раструб и положение изоляции	Скрытую внутреннюю геометрию или электрические характеристики
Измерение высоты обжима	Остаётся ли определённый размер обжима в пределах одобренного окна	Правильность идентичности провода или каждый внутренний дефект
Мониторинг усилия обжима, или CFM	Отклоняется ли измеренная производственная сигнатура от квалифицированного эталона	Прочность на вытягивание, все дефекты или посадку соединителя после обжима
Испытание на усилие вытягивания	Удержание при заявленном методе захвата и нагружения	Долговременные электрические характеристики или полную внутреннюю геометрию
Анализ поперечного сечения	Распределение проволоки жилы, формирование створок и геометрию в плоскости разреза	Состояние каждой детали в партии

Технический документ по высоте обжима TE объясняет роль размерного контроля в стабильном процессе обжима. Поддерживайте метод и место измерения согласованными с применимыми инструкциями для наконечника.

Квалифицируйте монитор усилия на вашей комбинации

Монитор усилия может отмечать изменения, связанные с отсутствующими проволоками жилы, смещённой изоляцией или проблемами оснастки. OES перечисляет их среди применений своих систем мониторинга процесса обжима. Эту способность всё ещё нужно продемонстрировать на проводе, наконечнике и аппликаторе, которые приобретаются.

Мы рекомендуем последовательность приёмки, которая отделяет качество настройки от эффективности обнаружения:

1. Идентифицируйте провод, наконечник, аппликатор и настройку машины по номеру детали или контролируемой ссылке.
2. Одобрьте стабильный набор нормальных обжимов с помощью требуемых визуальных, размерных и разрушающих проверок.
3. Установите эталон монитора по этим принятым обжимам.
4. Прогоните чётко идентифицированные образцы с дефектами, подготовленные по согласованному плану испытаний, вместе с нормальными образцами.
5. Записывайте обнаруженные дефекты, пропущенные дефекты и ложные отбраковки отдельно.
6. Продемонстрируйте, что происходит с отбракованной деталью: остановка, отделение или предотвращение выпуска, как указано.

Держите намеренно дефектные образцы вне производственного запаса. Записывайте настройки и идентичности деталей вместе с результатами, чтобы успешную демонстрацию можно было воспроизвести после переналадки. Не сообщайте «100% контроль процесса» как «обнаружен каждый возможный дефект».

Для дооснащения действующего пресса WM-834 с одним или двумя каналами служит вариантом конфигурации: пришлите схему пресса и аппликатора, образцы провода и наконечника, проводку контроллера, требуемое число каналов и дефекты для испытания. В предложении мы определяем монтаж датчика, обработку результата и при необходимости ПО для ПК; затем проверяем предложенную конфигурацию описанным выше испытанием с контролируемыми дефектами.

Сделайте результаты испытания на вытягивание сопоставимыми

Укажите захват наконечника, направление нагрузки, скорость нагружения, подготовку образца, усилие приёмки и классификацию отказа. Записывайте, обрывается ли провод, вытягивается ли из створок или отказывает в другом месте. Следуйте применимому методу в отношении того, участвует ли поддержка изоляции в испытании.

Наш ручной тестер усилия на вытягивание для наконечников WM-817 имеет заявленный диапазон усилия 500 N. Сопоставьте как диапазон усилия, так и метод нагружения: ручной тестер на вытягивание не следует рассматривать как эквивалент моторизованного тестера с контролируемой скоростью, когда спецификация испытания требует контролируемой скорости.

Используйте поперечные сечения там, где они меняют решение

Наша система поперечного сечения обжима WM-813 поддерживает резку, подготовку и оптическое измерение. Определите место сечения и критерии измерения перед сравнением изображений. Повреждение при подготовке или непостоянное положение разреза может заставить два в остальном похожих соединения выглядеть по-разному.

Для новой комбинации провода и наконечника согласуйте требуемые проверки перед одобрением производства. Для серийного производства установите интервалы контроля и проверки после перезапуска из плана контроля заказчика и риска процесса. Для расследования дефекта сохраните затронутые образцы и используйте наше руководство по устранению неполадок дефектов обжима, чтобы связать симптом с возможными причинами.

Выберите план контроля перед сравнением стоимости

Мы рекомендуем CFM там, где повторяющееся производство оправдывает мониторинг каждого хода и испытание с дефектами демонстрирует полезное отделение от нормальной вариации. Новая настройка наконечника, провода или аппликатора всё ещё требует собственного одобрения. Если требуемый дефект не может быть надёжно отличён, используйте соответствующее оборудование для размерного, разрушающего или электрического контроля и пересмотрите настройку обжима вместо расширения пределов монитора, чтобы тревоги исчезли.

Для периодической проверки настройки сравните время и оборудование, необходимые для указанных проверок высоты обжима, вытягивания и сечения. Во время расследования дефекта выберите метод, который может выявить предполагаемый отказ; повторение прошедшего испытания на вытягивание не объясняет проблему внутренней геометрии.

Забюджетируйте полный план контроля: интеграцию датчика и настройку эталона, калибровку, приспособления, время оператора, расходные материалы для подготовки сечения, разрушенные образцы и расследование ложных отбраковок. Стоимость CFM на ход и лабораторная стоимость на сечение имеют разные знаменатели. Сравните общую стоимость контроля для одной и той же выпущенной партии и согласованного покрытия дефектов. Не предполагайте, что установка монитора устраняет разрушающие испытания, требуемые вашим планом контроля.

Отправьте спецификацию наконечника, данные провода и требуемые методы контроля. Мы сопоставим оборудование для контроля качества и любые варианты мониторинга с этими требованиями, с объёмом, уточняется в коммерческом предложении.