Посмотрите, как рабочая головка обрабатывает провод, до покупки

Ручная загрузка провода на вращающемся переднем зажиме, затем снятие и сортировка коротких отрезков провода на верстаке.

Открытые жилы жёлтого кабеля подаются между губками, затем извлекаются и удерживаются для демонстрации выпрямленных концов.

Установка разъёма, регулировка объектива, обучение на образце и результаты OK на экране, затем крупные планы разъёма и проводов.

Оператор устанавливает разъём с проводами в приспособление; на экране контроля обновляются два изображения проводов. Исходный звук сохранён.

Подаваемые вручную концы жёлтого провода у скручивающего колеса, затем крупный план открытых скрученных проводников. Оригинальный звук машины сохранён.

Пробивка отверстий в меди, скругление углов концов и гибка, с обработанными деталями, показанными после каждой операции.

Оператор снимает изоляцию с одного конца, переворачивает токоведущую шину и снимает изоляцию с другого, затем показывает оба открытых контактных конца.

Многослойное роторное снятие изоляции: внешняя оболочка, затем слой под ней, на заданных глубинах.

Девятислойное роторное снятие изоляции на настольной головке — два конца коаксиального кабеля удерживаются, оболочка, экранная оплётка, диэлектрик и центральный проводник ступенчато зачищены.

Роторная головка на синем коаксиальном кабеле: оболочка снята, экранная оплётка раскрыта, белый диэлектрик оставлен на центральном проводнике.

Роторная головка надрезает оболочку коаксиального кабеля кольцом и снимает её чисто — без плоского участка, экранная оплётка цела.

Подача ремнём в роторный нож на коротком коаксиальном кабеле, Ø1–6 мм — резка и снятие изоляции за один проход.

16-роликовая ремённая подача кабеля в оболочке 0.75–30 mm²: снятие оболочки, затем изоляции жил, без следов от роликов.

Кабель в чёрной оболочке через правильное устройство в головку с ремённой подачей — крышка открыта, красные ремни продвигают заготовку.

Кабель в оранжевой оболочке через подающие ролики — оболочка надрезана и снята, четыре зачищенных конца удерживаются с целым медным пучком.

Круглый кабель с ремённой подачей проходит через режущую и зачистную головку в повторяющихся циклах.

Ремённая подача, движение лезвия и механизм срыва показаны спереди и сбоку во время цикла резки и снятия изоляции.

Надрез и снятие оболочки кабеля, затем крупный план открытых внутренних проводов.

Циклы подачи, резки и снятия изоляции провода, с готовыми выводами, собранными в выходном лотке.

Двухжильный провод в оболочке через подающую и скручивающую головку, затем крупный план подготовленных концов провода.

Ремённая подача, движение лезвия и освобождение кабеля во время повторяющихся циклов резки и снятия изоляции.

Серый кабель 150 мм² через 16-колёсный ремённый привод — снятая оболочка оставляет жилы нетронутыми.

Крупный кабель с ремённой подачей через зачистную головку; парный намотчик расположен рядом с резаком.

Ремённая подача и движение лезвия во время резки кабеля и снятия оболочки, с рабочей зоной крупным планом.

Роторная резка и ремённая подача на кабеле в оболочке, затем крупный план подготовленного конца кабеля.

Синий кабель подаётся через режущую и зачистную головку, затем подготовленные концы удерживаются с открытыми медными жилами.

Трёхслойное снятие изоляции на кабеле 6–150 мм²: каждый слой на своей глубине, один цикл.

Силовой кабель 30–300 мм² на ремённом приводе — полный срыв головкой с целым пучком.

Высокоскоростная резка и снятие изоляции на кабеле 1,5–70 мм² — красный ремённый привод, зелёные выводы зачищены с обоих концов.

Роторное лезвие на оранжевой силовой оболочке после ремённой подачи — кольцевой надрез, который V-образное лезвие сделать не может.

Оранжевый экранированный кабель на роторной головке под прозрачным ограждением — оболочка снята, экранная оплётка оставлена стоять.

Настольный многослойный зачистной станок на кабеле 16 мм², ручная подача под прозрачным ограждением.

Кабель жгута электромобиля Ø3–18 мм, многослойное снятие изоляции на настольной головке — оранжевая оболочка, экран, внутренний слой.

Кабель Ø1–5,5 мм через ремённые колёса в роторный нож.

Девятислойное роторное снятие изоляции на настольной головке — каждый слой снимается по одному за раз.

Восьмиколёсный ремённый привод на серво-головке резки и снятия изоляции — провод удерживается плоско, не зажимается.

Полузачистка на кабеле 150 мм²: оболочка надрезана и сдвинута, оставлена на жилах для транспортировки.

Ручная загрузка на матрице резки экранной оплётки, боковые виды и крупный план резки, затем два подготовленных конца оранжевого кабеля.

Экранная оплётка снята и обрезана на кабеле 3–70 мм² — напольная машина, оплётка удалена одним движением.

Двойные вращающиеся щёточные дорожки расчёсывают экранную оплётку на экранированном кабеле — сетка уложена прямо для отгиба, без ручной выборки.

Кабель зарядного пистолета Ø10–42 мм: роторный зажим, оболочка надрезана и снята.

Кабель зарядного пистолета на настольной роторной головке под прозрачным ограждением.

Крупный оранжевый силовой кабель на широком ремённом приводе — резка по длине, снятие оболочки.

Длинный срыв — 500 мм у головки, 300 мм у хвоста — на машине с ремённой подачей.

Резка, снятие изоляции, продольная резка и намотка в одной линии для крупного кабеля — бухта снимается готовой к упаковке.

Основной кабель зарядного пистолета: резка по длине, снятие внешней оболочки.

Концы синего провода подаются к пневматической зачистной головке, затем крупный план трёх подготовленных концов. Оригинальный звук машины сохранён.

Подаваемые вручную жёлтый и зелёный провода у электрической зачистной головки, с повторяющимися циклами снятия изоляции крупным планом. Оригинальный звук машины сохранён.

Жёлтый провод проходит через подающую и режуще-зачистную головку, затем крупные планы подготовленных концов провода.

Окно зачистки в средней части красного монтажного провода, вручную подаваемого в пневматический зажим: отрезок изоляции снимается без повреждения токопроводящих жил.

Четыре жилы зачищены на ступенчатую длину за один цикл, 0,5–3 мм² — без второй станции.

Резка, снятие изоляции и гибка в одной машине на твёрдом проводе 35 мм² — угол гибки повторяется.

Многожильный кабель в оболочке на настольной машине — оболочка и жилы зачищены, пучок собран.

Круглый кабель в оболочке до 10 мм² на настольном резаке с ремённой подачей — синий вывод через направляющую.

Настольный пневматический зачистной станок — вставьте вывод 0,5–25 мм², зажмите, потяните; одно V-образное лезвие, без замены между размерами.

Жёлтый вывод подаётся к настольной головке под прозрачным ограждением — изоляционные гильзы падают в короб.

Настольный пневматическо-электрический зачистной станок на синем кабеле — вставить, зажать, потянуть, готово.

Длинные выводы кабеля в оболочке разрезаны и зачищены внутри и снаружи — пучки падают зачищенными с обоих концов.

Многожильный кабель в оболочке на 8-колёсном ремне: оболочка снята, затем каждая жила.

Кабель в оболочке с наружным диаметром 12 мм разрезан и зачищен на настольной машине с ремённой подачей.

Отдельные наконечники ориентированы в чаше, провод зачищен и обжат за 2,5 секунды.

Синие провода вручную подаются в переднее отверстие; крупным планом показаны внутренний механизм и готовые втулочные наконечники с оранжевыми изолирующими манжетами.

Подаваемые вручную провода, направляющая подачи клемм и внутренний рабочий механизм, затем готовые контакты разъёма золотистого цвета.

Номерная трубка напечатана, надета, наконечник обжат — один вывод каждые 3,2 секунды, полуавтоматически.

Ручная загрузка, крупный план снятия изоляции и движений обжима наконечника, затем вид готовых концов провода.

Оператор подаёт отдельные жилы кабеля к головке оконцевания и извлекает подготовленные концы между циклами.

Оператор вставляет подготовленные концы провода в передний впуск; внутренний вид показывает работу механизма оконцевания наконечника.

Номерная трубка с лазерной маркировкой вставлена, затем обжат красный наконечник — синие выводы выходят маркированными и оконцованными.

Подаваемые цепочкой клеммы зачищены и обжаты на настольном прессе с зелёным индикатором готовности.

Снятие изоляции и обжим на тонком электронном проводе — аппликатор подаёт одну клемму за ход.

Пресс работает с аппликаторами боковой и торцевой подачи — клеммы с катушки, один обжим за ход.

Отдельные цветные жилы кабеля подаются вручную в головку снятия изоляции и обжима, затем крупный план оконцованных концов.

Отдельные клеммы с открытой гильзой подаются по направляющей в малошумный пресс — оператор только подаёт провод.

Подаваемые вручную выводы у переднего впуска, движения внутреннего механизма и готовые кольцевые клеммы с жёлтой изоляцией на синих и жёлтых проводах.

Двойные производственные счётчики продвигаются вместе; крупные планы переноса и аппликатора показывают цикл с двух концов.

Серво-обжим с двух концов — обе головки видны на переносе.

Резка, снятие изоляции, скрутка и обжим одного конца за один цикл на монтажном проводе.

Плоский ленточный кабель обжат с обоих концов — разъём садится ровно по всем контактам.

Оператор вставляет прозрачные модульные вилки в защищённую станцию обжима, затем поднимает оконцованные концы кабеля.

Серво-снятие изоляции и обжим для аппликаторов европейского типа.

Отдельные клеммы из чаши на настольный пресс — вилочная клемма с предварительной изоляцией удерживается после хода.

Настольный обжимной станок со сменными матрицами — оранжевые и зелёные выводы обжаты с ручной подачей.

Кабельный наконечник обжат с ручной подачей в настольной гидравлической головке.

Серво-шестигранный обжим на крупном синем кабельном наконечнике.

Кольцевые клеммы обжаты на жёлтых и зелёных выводах, снятие изоляции и обжим на одной станции.

Автоматический обжим одного конца — жёлтые выводы падают оконцованными в лоток.

Обжим с двух концов на проводе AWG 18–28 с видимым переносом между головками.

Электронный провод AWG 20–32 обработан с обоих концов — синие выводы в приёмный лоток.

Установка уплотнителя и обжим с двух концов на проводе AWG 28–16 — уплотнители посажены до надевания клеммы.

Клеммы вставлены в корпус разъёма, затем другой конец лужён — ленточные выводы готовы с обоих концов.

Обжим с двух концов с установкой уплотнителя и корпуса, AWG 24–12.

Крупные планы показывают циклы станций переноса провода, оснастки для клемм и установки корпуса разъёма.

Перенос провода и оснастка для клемм циклически работают, затем крупный план показывает собранный разъём и концы провода.

Кабель в оболочке обжат и термоусадочная трубка установлена в одной линии.

Водонепроницаемый уплотнитель и обжим с двух концов — красные и жёлтые выводы собраны на ленте.

Уплотнитель вставлен и клемма обжата на проводе 0,2–2,5 мм² — синий вывод показан после хода.

Снятие изоляции, скрутка, установка уплотнителя и обжим на одном выводе.

Обжатые клеммы вставлены в корпус на ленте переноса — фиксатор защёлкивается до освобождения.

Установка цифрового динамометра и зажим синего провода на ручном испытательном стенде перед нагружением.

Чёрный и красный провода зажаты и нагружены, затем крупный повтор экрана испытания красного провода с текущим усилием и сохранённым пиковым показанием.

Зажим провода, затем экран испытания с развивающейся кривой усилия и сохранённым результатом пикового усилия.

Поперечное сечение обжима: резка, полировка, изображение и измерение сжатия при увеличении 30–312×.

Подготовка образца клеммы и микроскопическое изображение, затем примеры поперечных сечений клемм.

Пять проводов зачищены, скручены, лужены и обжаты параллельно — AWG 16–30.

До десяти проводов зачищены, скручены и лужены вместе, AWG 18–28.

Один конец обжат, другой конец лужён, на одной машине.

Многожильный кабель в оболочке скручен и лужён с обоих концов, наружный диаметр 3–8 мм.

Лужение с двух концов на кабеле в оболочке — красные выводы в ванну и обратно.

Оба конца скручены и лужены за один цикл переноса.

Ленточный кабель обжат с одного конца и лужён с другого.

Многостанционная скрутка прядей на зачищенных концах перед лужением или обжимом.

Лужение одного конца ленточного кабеля — лужёные хвосты уложены для разъёма.

Ультразвуковая сварка клеммы на 2,5–25 мм² — волновод закрывается и пучок сплавляется с клеммой.

Крупный оранжевый кабель ультразвуковой сварки — сплавленный конец показан в руке.

Параллельное соединение и стыковая сварка на зелёных и синих выводах — медь сплавлена, без клеммы.

Настольная непрерывная обмотка на пучке Φ2–15 мм с заданным перекрытием.

Оператор направляет красный кабель через вращающуюся головку, с крупными планами обмотки чёрной лентой вокруг кабеля.

Оператор направляет красный кабель через вращающуюся головку, с крупными планами обмотки чёрной лентой вокруг кабеля.

Позиционирование кабеля и работа с сенсорным экраном, затем обмотка лентой под прозрачным ограждением и крупные планы направляющих роликов кабеля.

Операторы позиционируют кабели у головки обмотки; крупные планы показывают подачу ленты, обмотку и готовые ленточные пояса.

Оператор переставляет пучок проводов для точечной обмотки, затем поднимает готовый пучок с тремя отдельными поясами чёрной ленты.

Точечный пояс на удерживаемом вручную пучке у настольной головки обмотки.

Многоточечная обмотка на тяговой рельсе — пояса в заданных позициях по длине.

Точечная и непрерывная обмотка на одной головке — пучок подаётся вручную.

Управляемая оператором обмотка жгута с ответвлениями — головка следует за пучком.

ЧПУ-резка латунной трубки и алюминиевого прутка, Ø0,6–48 мм.

Белая и чёрная трубка подаётся и режется в приёмный бункер, затем отрезанные детали удерживаются для демонстрации их концов. Оригинальный звук машины сохранён.

Параллельный чёрный материал подаётся через направляющие и ролик; вторая последовательность показывает резку разноцветного ленточного материала и сбор готовых отрезков в короб.

Установка направляющей, затем ремённая подача и резка чёрной трубки, с шестью готовыми отрезками трубки, показанными в конце.

Трубка подаётся через режущую головку, и отрезанные отрезки движутся по выходному конвейеру; готовые отрезки чёрной трубки удерживаются для демонстрации их открытых концов.

Переднее ограждение поднято, чтобы открыть механизм ремённой подачи, с чёрной гофрированной трубкой, проходящей через направляющие.

Параллельная чёрная оболочка подаётся через ролик и головку холодной резки; отрезанные отрезки собираются под выходом.

Чёрная гофрированная трубка проходит через механизм ремённой подачи; отрезанный отрезок удерживается, и его продольный разрез раскрывается вручную.

Чёрная трубка подаётся через ролики и режущую головку; готовые отрезки трубки удерживаются для демонстрации их открытых концов.

Стальная проволока выпрямляется и режется по длине, φ ≤ 3 мм.

Плоская полоса подаётся через режущую головку, отрезанные детали выскальзывают, и готовые детали удерживаются для осмотра.

Пена разрезается продольно и поперечно на отдельные куски, затем циклы подачи и резки пузырчатой плёнки.

Две лазерные головки обрабатывают чёрную и коричневую тесьму рядом, затем отрезка и крупный план готовых отверстий.

Чёрная гофрированная трубка движется через режущую головку с ремённой подачей; готовые детали удерживаются, и продольный разрез раскрывается вручную.

Роторная головка вращается рядом с встречными подающими ремнями; готовые отрезки гофрированной трубки удерживаются для демонстрации их концов.

Высокоскоростная резка гофрированного канала — подающие колёса и лезвие под прозрачным ограждением.

Чёрный гофрированный канал сматывается через красные шкивы, затем подаётся ремнём через режущую головку.

Оранжевая гофрированная оболочка на настольной головке — зубчато-ремённая подача, отрезанные детали в руке.

Чёрная трубка проходит через закрытую роторную режущую головку; три готовых конца удерживаются с открытыми круглыми отверстиями.

Чёрная трубка проходит через закрытую режущую линию; готовые открытые концы удерживаются после цикла.

Гофрированная трубка Ø5–30 мм режется по длине на настольной машине.

Гибкий шланг и гофрированная трубка через подающие колёса и лезвие.

Провод следует по пути направляющих шкивов над приводной корзиной размотки, показан с двух рабочих углов.

Чёрный кабель загружается и ровно наматывается на катушку, затем освобождается и снимается вручную; готовая несвязанная бухта показана крупным планом.

Кабель наматывается на оранжевую катушку, снимается вручную и подаётся к вязальной головке, затем крупный план готовой бухты.

Синий кабель наматывается на стойки, переносится вручную к вязальной головке и показан как готовая бухта с чёрной скруткой.

Чёрный кабель наматывается на поворотный стол и переносится верхним захватом к вязальной головке; готовая связанная бухта показана в руке.

Чёрный кабель наматывается на щелевой диск, снимается вручную и помещается в вязальную головку; крупный план показывает извлечение готовой бухты.

Нейлоновые стяжки подаются из чаши по рельсе и затягиваются на пучке.

Отдельные белые стяжки подаются через чашу и дорожку, затем ручной пистолет накладывает стяжки вдоль чёрного кабеля; готовые точки стяжек показаны крупным планом.

Намотка бухты с отсчётом по метражу и вязка на напольной машине.

Совместная демонстрация для WM-4815, WM-4822 и WM-4822B: чёрный шнур наматывается в восьмёрку, переносится захватом и закрывается скруткой.

Кабель режется по длине, наматывается в восьмёрку и связывается за один цикл.

Шестиканальная лазерная маркировка термоусадочных маркировочных трубок.

Роторная обработка гильз и роботизированная разгрузка провода, с крупными планами лазерной маркировки и готовыми идентификационными гильзами.

Ручная загрузка провода на роторной станции, крупный план зоны лазерной маркировки и готовые гильзы с маркировкой MOTOR V.

Загрузка кабеля и роторная обработка гильз, затем крупные планы термоусадочных гильз вокруг готовых соединений с кольцевыми клеммами.

Разные цвета проводов загружены на роторной станции гильз, затем галерейная фотография маркированных термоусадочных образцов.

Термоусадочная трубка с лазерной маркировкой, вставлена и усажена — один цикл на вывод.

Перемещающийся нагреватель проходит над фиксированным рядом выводов с красными гильзами; гильзы затягиваются под светящейся головкой.

Инфракрасная камера светится над рядом выводов клемм, удерживаемых гребёнкой, пока отдельный блок управления выполняет партию.

Термоусадочная гильза надета на крупный конец чёрного кабеля и усажена на настольной станции.

Оператор позиционирует тонкий белый кабель с зелёным разъёмом для повторяющейся маркировки флажками, затем поднимает готовый ряд напечатанных этикеток.

Напечатанные этикетки подаются из принтера на станцию складывания; оператор позиционирует чёрный кабель и затем показывает готовый ряд белых флажковых этикеток.

Оператор подаёт синий провод; складывающая головка накладывает белые флажковые этикетки одну за другой.

Оператор переставляет чёрный кабель у головки обмотки, затем поднимает его для крупного вида обмотанных участков.

Белые этикетки обматываются вокруг чёрного кабеля, затем оператор показывает готовые этикетки.

Этикетка обматывается вокруг чёрного кабеля на вращающейся головке; затем оператор вытягивает кабель, чтобы показать маркированный участок.

Чёрный провод позиционируется у головки горячего тиснения, затем крупный план белых символов, нанесённых на его изоляцию.

Оператор переставляет кольцеобразные бухты для белых ленточных поясов, затем поднимает обе готовые бухты для сравнения.