압착력 모니터링 vs 인장 시험, 압착 높이 및 단면 분석

압착력 모니터링을 사용하여 생산 공정을 관찰하고, 인장 시험으로 기계적 유지력을 확인하고, 압착 높이로 형상을 제어하고, 단면으로 접합부 내부를 검사하십시오. 단일 결과가 네 가지 모두를 증명하지는 않습니다. 테스터 구매는 측정이 정의된 합격 판정 질문에 답할 때만 유용합니다.

실제 전선 구조에 대한 단자 및 공구 적용 사양부터 시작하십시오. Molex의 적용 공구 지침은 압착 높이, 탈피 길이 및 인장력 요구 사항에 대해 공구 사양을 참조하도록 안내합니다. 동일한 AWG을 가진 다른 단자에서 가져온 한계는 잘못된 설정을 승인할 수 있습니다.

각 방법이 알려주는 것

TE의 압착 높이 기술 문서는 안정적인 압착 공정에서 치수 제어의 역할을 설명합니다. 측정 방법과 위치를 해당 단자 지침과 일관되게 유지하십시오.

조합에 대한 힘 모니터 적격성 평가

힘 모니터는 누락된 소선, 잘못 배치된 절연 또는 공구 문제와 관련된 변화를 표시할 수 있습니다. OES는 압착 공정 모니터링 시스템의 적용 분야 중 이러한 항목을 나열합니다. 그 기능은 구매 중인 전선, 단자 및 압착 어플리케이터에서 입증되어야 합니다.

설정 품질과 감지 성능을 분리하는 합격 순서를 권장합니다:

1. 부품 번호 또는 관리된 기준으로 전선, 단자, 압착 어플리케이터 및 기계 설정을 식별하십시오.
2. 필요한 육안, 치수 및 파괴 검사를 사용하여 안정적인 정상 압착 세트를 승인하십시오.
3. 승인된 압착으로부터 모니터 기준을 설정하십시오.
4. 합의된 시험 계획에 따라 준비된 명확하게 식별된 결함 샘플을 정상 샘플과 함께 실행하십시오.
5. 감지된 결함, 미검출 결함 및 오거부를 별도로 기록하십시오.
6. 거부된 부품에 어떤 일이 발생하는지 입증하십시오: 지정된 대로 정지, 분리 또는 출하 방지.

의도적으로 결함이 있는 샘플을 생산 재고에서 제외하십시오. 설정과 부품 식별 정보를 결과와 함께 기록하여 성공적인 시연이 교체 후 재현될 수 있도록 하십시오. “100% 모니터링됨”을 “가능한 모든 결함 감지됨”으로 보고하지 마십시오.

기존 프레스의 경우 WM-834 단일 또는 이중 채널 모니터가 구성 경로입니다: 프레스 및 압착 어플리케이터 배열, 전선 및 단자 샘플, 컨트롤러 배선, 필요한 채널 수 및 시험할 결함을 보내십시오. 견적서에서 센서 장착, 결과 처리 및 PC 소프트웨어를 정의한 다음 위의 관리된 결함 시험을 사용하여 제안된 설정을 확인합니다.

인장 시험 결과를 비교 가능하게 만들기

단자 파지, 하중 방향, 하중 속도, 샘플 준비, 합격 힘 및 파손 분류를 지정하십시오. 전선이 파단되는지, 배럴에서 빠지는지 또는 다른 곳에서 파손되는지 기록하십시오. 절연체 지지부가 시험에 참여하는지 여부에 대해 적용 가능한 방법을 따르십시오.

당사의 WM-817 수동 단자 인장력 시험기는 명시된 500 N 용량을 갖습니다. 힘 범위와 하중 방법을 모두 일치시키십시오: 시험 사양이 제어된 속도를 요구할 때 수동 인장 시험기를 제어 속도 전동 시험기와 동등하게 취급해서는 안 됩니다.

결정을 바꾸는 곳에 단면 사용

당사의 WM-813 압착 단면 시스템은 절단, 준비 및 광학 측정을 지원합니다. 이미지를 비교하기 전에 단면 위치와 측정 기준을 정의하십시오. 준비 손상이나 일관되지 않은 절단 위치는 유사한 접합부를 다르게 보이게 할 수 있습니다.

새로운 전선-단자 조합의 경우 생산 승인 전에 필요한 검사를 합의하십시오. 일상적인 생산의 경우 고객의 관리 계획과 공정 위험에서 검사 간격과 재시작 검사를 설정하십시오. 결함 조사의 경우 영향을 받은 샘플을 보관하고 당사의 압착 결함 문제 해결 가이드를 사용하여 증상을 가능한 원인과 연결하십시오.

비용 비교 전에 관리 계획 선택

반복 생산이 각 스트로크 모니터링을 정당화하고 결함 시험이 정상 변동과 유용한 분리를 입증하는 경우 CFM을 권장합니다. 새로운 단자, 전선 또는 압착 어플리케이터 설정은 여전히 자체 승인이 필요합니다. 필요한 결함을 안정적으로 구별할 수 없는 경우 경보를 사라지게 하기 위해 모니터 한계를 넓히는 대신 적절한 치수, 파괴 또는 전기 검사 장비를 사용하고 압착 설정을 검토하십시오.

간헐적인 설정 승인의 경우 지정된 압착 높이, 인장 및 단면 검사에 필요한 시간과 장비를 비교하십시오. 결함 조사 중에는 의심되는 고장을 밝힐 수 있는 방법을 선택하십시오; 통과하는 인장 시험을 반복해도 내부 형상 문제를 설명하지 못합니다.

전체 검사 계획을 예산에 포함하십시오: 센서 통합 및 기준 설정, 교정, 고정구, 작업자 시간, 단면 준비 소모품, 파괴된 샘플 및 오거부 조사. 스트로크당 CFM 비용과 단면당 실험실 비용은 분모가 다릅니다. 동일한 출하 배치와 합의된 결함 커버리지에 대한 총 검사 비용을 비교하십시오. 모니터 설치가 관리 계획에서 요구하는 파괴 시험을 제거한다고 가정하지 마십시오.

단자 사양, 전선 세부 정보 및 필요한 검사 방법을 보내십시오. 당사는 품질 검사 장비와 모니터링 옵션을 해당 요구 사항에 맞추고 범위는 견적서에서 확인됩니다.