문제 진단 및 해결
단자 압착 결함: 원인, 검사 및 시정 조치
낮은 인장력, 잘못된 압착 높이, 소선 손실, 벨마우스 결함, 절연 지지 문제 및 불안정한 단자 공급 문제를 해결합니다.
기술 책임자: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · 선임 엔지니어
내용 업데이트:
압착 상태가 허용 가능해 보여도 전기적 또는 기계적으로 실패할 수 있습니다. 문제 해결 시 가능한 경우 결과를 단자 제조업체의 압착 사양과 비교해야 합니다. 압착 높이, 단면, 도체 포착 및 절연 지지를 확인한 다음 단자 도면에서 요구하는 경우 인장 및 전기 시험을 사용하십시오.
증상을 검사 방법과 일치시키십시오
Wiromac 장비 모델 비교
빠른 장비 선정 가이드아니요. 인장력 시험은 기계적 유지력을 시험하지만 소선 분포, 압축 대칭성, 벨마우스, 도체 브러시 또는 숨겨진 공극을 보여주지 않습니다. 단자 사양을 사용하여 필요한 시각적, 치수, 힘 및 단면 검사의 조합을 정의하십시오.
전체 장비 비교 · 단자 압착기
| 소재 또는 적용 분야 | 공정 과제 | 권장 방식 | 참고 모델 | 공개 사양 또는 처리량 | 가격 및 사양 |
|---|---|---|---|---|---|
| 압착 품질이 감사되는 신에너지 차량 및 배터리 하네스 단자 | 인장력 시험만으로 단자 압착을 승인할 수 있습니까? | 반자동 서보 단자 압착 (벤치 프레스) | Wiromac WM-3130T | 압착력300 kN (30 T 버전) 스트로크30 mm | 가격 및 사양 → |
| 자동차 및 EV 하네스 공장의 입고 및 공정 중 압착 품질 감사 | 압착 단면 절단, 연마, 에칭 및 측정 | Wiromac WM-813 | 적용 전선 범위0.01 – 30 mm² (옵션 최대 150 mm²) | 가격 및 사양 → | |
| 단자 압착 프레스 옆에서 실시하는 초품 및 매시간 압착 인발 검사 | 단자 인발력 시험 | Wiromac WM-817 | 힘 용량500 N | 가격 및 사양 → |
표에 표시된 조건을 기준으로 후보 장비를 선정하세요. 실제 소재에 맞는 구성과 처리량은 견적서에서 확인합니다.전원 연결형 장비는 설치 환경에 맞게 구성합니다. 견적서에서 전압, 상수, 주파수, 플러그 또는 산업용 연결 방식을 확인할 수 있습니다.이 표에 있는 모든 모델은 CE 마크를 부착합니다.
| 증상 | 가능한 원인 | 유용한 검사 |
|---|---|---|
| 낮은 인장력 | 소선 누락, 잘못된 압축, 짧은 도체 삽입 | 시각적, 압착 높이, 인장력, 단면 |
| 높거나 낮은 압착 높이 | 잘못된 설정, 공구 마모, 단자 변동, 이물질 | 마이크로미터 추세 및 공구 검사 |
| 절단된 소선 | 탈피 손상, 단자 가장자리, 전선 위치 오류 | 압착 전후 확대 검사 |
| 벨마우스 누락 | 단자 위치 또는 어플리케이터 타이밍 | 측면 프로파일 시각적 검사 |
| 도체 압착부 내부의 절연체 | 탈피 길이 또는 전선 위치 오류 | 측면도 및 단면 |
| 절연 지지부 갈라짐 | 과도한 압축 또는 잘못된 단자-전선 조합 | 시각적 및 치수 검사 |
| 단자 공급 불안정 | 캐리어 손상, 피치 불일치, 어플리케이터 공급 설정 | 여러 사이클 동안 공급 관찰 |
모든 결함을 더 큰 힘으로 교정하지 마십시오
압축을 높이면 인장력은 증가할 수 있지만 소선이 손상되거나 과도한 도체 압축이 발생할 수 있습니다. 먼저 단자, 전선 및 어플리케이터 호환성을 확인하십시오. 그런 다음 탈피 길이, 삽입 및 단자 위치를 확인하십시오. 승인된 공정 범위 내에서만 압착 높이를 조정하십시오.
WM-3130T 서보 프레스는 제어된 프레스 플랫폼을 제공하지만 공구 및 설정이 여전히 완성된 형상을 결정합니다.
보완 시험을 사용하십시오
구매 및 관리 계획 비교를 위해 압착력 모니터링 대 인장 시험, 압착 높이 및 단면 분석을 참조하십시오. 각 방법이 무엇을 확립할 수 있는지와 제어된 결함 시료로 모니터링을 검증하는 방법을 설명합니다.
- 시각적 검사는 위치, 소선, 브러시, 벨마우스 및 절연 지지 결함을 찾습니다.
- 압착 높이 측정은 제어된 치수를 모니터링하지만 내부 분포를 나타내지 않습니다.
- 인장력 시험은 명시된 시험 방법에 따라 기계적 유지력을 측정합니다.
- 단면 분석은 압축, 대칭성, 소선 분포 및 공극을 나타냅니다.
WM-817 인장력 시험기와 WM-813 단면 분석 시스템은 이 검사 계획의 서로 다른 부분을 지원합니다.
교정 워크플로우
- 영향을 받은 생산 구간을 격리하십시오.
- 단자 릴, 전선 로트, 어플리케이터 및 기계 설정을 보존하십시오.
- 불량 부품을 마지막으로 승인된 시료와 비교하십시오.
- 결함이 압착 전, 단자 공급 중 또는 압축 중에 시작되는지 확인하십시오.
- 한 번에 하나의 설정 또는 마모된 부품을 변경하십시오.
- 원래 합격 기준을 사용하여 재승인하십시오.
- 교정 및 결과 시료 측정값을 기록하십시오.
EV 하네스 및 제어반 배선 페이지는 종단 유형에 따라 합격 기준이 다른 이유를 보여줍니다. 공개 측정 예는 증거 승인 후 사례 라이브러리에만 나타납니다. 단자별 진단을 위해 단자 도면, 어플리케이터 세부 정보 및 불량 시료를 보내십시오.
자주 묻는 기술 질문
인장력 시험만으로 단자 압착을 승인할 수 있습니까?
아니요. 인장력 시험은 기계적 유지력을 시험하지만 소선 분포, 압축 대칭성, 벨마우스, 도체 브러시 또는 숨겨진 공극을 보여주지 않습니다. 단자 사양을 사용하여 필요한 시각적, 치수, 힘 및 단면 검사의 조합을 정의하십시오.
압착된 단자에서 낮은 인장력의 원인은 무엇입니까?
가능한 원인으로는 소선 누락 또는 절단, 잘못된 탈피 길이, 잘못된 단자-전선 조합, 불충분한 압축, 단자 위치 오류 및 부적합한 공구가 있습니다. 프레스 힘을 높이기 전에 압착 상태를 검사하십시오.
생산 중 압착 높이가 변동하는 이유는 무엇입니까?
공구 마모, 느슨한 장착, 단자 재료 변동, 프레스 반복 정밀도, 이물질 및 전선 소선 변동이 모두 원인이 될 수 있습니다. 단일 측정값에 반응하기보다는 관리 시료와 추세 측정을 사용하십시오.