Bộ dây điện áp thấp ô tô: danh sách thiết bị
Bộ dây thân xe có thể có cả mối nối kín và không kín. Độ bền mối nối, yêu cầu chịu rung và kiểm tra mối bấm tuân theo bản vẽ cùng kế hoạch nghiệm thu của khách hàng; kết quả kiểm tra mặt cắt và thử kéo cung cấp những bằng chứng khác nhau. Dây có tiết diện 0,35–6 mm², lớp cách điện thành mỏng dễ khiến sợi dẫn bị khía. Dưới đây là thiết bị cần cho dây chuyền theo thứ tự công đoạn và những điểm khác với sản xuất dây cho đồ gia dụng.
| Công đoạn | Thiết bị | Lý do cần thiết |
|---|---|---|
| 1. Cắt tuốt dây thành mỏng | Máy cắt tuốt tự động hoặc dây chuyền xử lý hai đầu | Cách điện thành mỏng loại FLRY: cấp liệu bằng dây đai và chỉnh độ sâu dao để giữ nguyên vẹn sợi dẫn |
| 2. Lắp gioăng + bấm đầu cốt | Máy lắp gioăng và bấm đầu cốt hai đầu | Luồn gioăng cao su lên dây rồi bấm đầu cốt bên ngoài gioăng ở cả hai đầu, đạt 3.000 sản phẩm/giờ với dây AWG 28–16 |
| 3. Lắp gioăng + bấm + cắm vỏ đầu nối | Máy bấm hai đầu, lắp gioăng và cắm vỏ đầu nối | Hoàn thiện dây AWG 24–12 vào vỏ đầu nối kín trên một dây chuyền, đến 2.000 sản phẩm/giờ |
| 4. Nối dây | Máy hàn dây siêu âm | Mối nối đồng không dùng thiếc hàn, tổng tiết diện bó dây 0,75–20 mm², cho các mối nối nhánh nằm dưới lớp băng quấn |
| 5. Quấn băng | Máy quấn băng bộ dây | Quấn xoắn, quấn điểm và quấn nhiều đoạn trên bó dây Φ3–30 mm; hành trình kéo 1.050 mm cho nhánh chính dài |
| 6. Kiểm chứng mối bấm | Máy phân tích mặt cắt và máy thử lực kéo | Kiểm tra tỷ lệ nén và khe rỗng ở độ phóng đại 30–312X; thử kéo đến 500 N trên sản phẩm đầu tiên sau mỗi lần thay khuôn |
| 7. Kiểm tra thứ tự | Máy kiểm tra thứ tự và màu dây | Kiểm tra mọi vị trí chân bằng thị giác trong 0,25 s trước khi đầu nối rời trạm |
Xem các máy trong dây chuyền xử lý dây thực tế
Cận cảnh các đầu máy nêu trên, mỗi đoạn 10–30 giây, xử lý dây tương tự của Quý khách. Nếu một đoạn trả lời đúng điều Quý khách muốn biết, hãy gửi 2–3 mét dây của mình để chúng tôi chạy trên đầu máy đó và quay video trước khi Quý khách đặt hàng.
Video khác về các câu hỏi này:Khuôn có phù hợp với đầu cốt của tôi không? · Máy có thể hoàn thiện đầu dây với gioăng và vỏ giắc không? · Máy quấn được dây đơn hay chỉ bó dây? · Kiểm chứng mối bấm: mặt cắt và lực kéo
Lắp gioăng cho đầu nối có yêu cầu
Với đầu nối ô tô thiết kế dùng gioăng riêng từng dây, gioăng cao su được luồn lên từng dây trước khi bấm đầu cốt — gioăng phải nằm đúng độ sâu để không bị kẹp vào mối bấm. Thao tác tay chậm và độ sâu không đồng đều. WM-377 lắp gioăng và bấm hai đầu dây AWG 28–16 ở 3.000 sản phẩm/giờ; WM-3140FS xử lý song song hai dây 0,2–2,5 mm² ở 1.200 sản phẩm/giờ; WM-396 xử lý dây AWG 24–12 đến bước cắm vào vỏ đầu nối. Lựa chọn phụ thuộc mã gioăng và đầu cốt của Quý khách — hãy gửi các mã này cùng yêu cầu báo giá, vì bộ cấp gioăng được làm theo gioăng.
Vì sao cần ảnh mặt cắt ngoài số đo lực kéo
Khách hàng ô tô kiểm tra mối bấm theo yêu cầu của nhà sản xuất đầu cốt: chiều cao bấm, tỷ lệ nén, không có khe rỗng giữa các sợi và ba via trong giới hạn. Thử kéo chỉ cho biết mối nối chịu được lực ở lần thử đó. WM-813 cắt, mài, tẩm thực và đo mối bấm ở 30–312X trên dây 0,01–30 mm²; WM-818 kết hợp cắt và mài trên một bàn máy cho tiết diện đến 120 mm². Kết hợp với WM-820 để thử kéo thường kỳ đến 500 N và lưu số đo. Với lớp cách điện thành mỏng, điều cần hỏi về máy tuốt là liệu sợi dẫn có bị khía hay không — các đoạn video bên dưới cho thấy bó sợi đúng lúc phần cách điện được rút ra, hỗ trợ định hướng kiểm tra nhưng không thay thế việc soi phóng đại sợi dẫn hoặc thử nghiệm nghiệm thu đã thống nhất.
Thiết bị làm bộ dây ô tô — câu hỏi thường gặp
Dây chuyền làm bộ dây thân xe cần thiết bị gì?
Máy cắt tuốt dây thành mỏng, máy lắp gioăng và bấm đầu cốt (xử lý hai đầu khi sản xuất số lượng lớn), dây chuyền bấm–lắp gioăng–cắm vỏ cho dây hoàn thiện vào đầu nối kín, máy hàn siêu âm cho mối nối nhánh, máy quấn băng bộ dây, máy phân tích mặt cắt và máy thử kéo để kiểm chứng mối bấm, cùng máy kiểm tra thứ tự dây bằng thị giác tại trạm đầu nối.
Máy nào lắp gioăng cao su và bấm đầu cốt?
WM-377 xử lý hai đầu dây AWG 28–16 ở 3.000 sản phẩm/giờ, WM-3140FS xử lý đồng thời hai dây 0,2–2,5 mm², còn WM-396 phù hợp khi cần cắm dây vào vỏ đầu nối (AWG 24–12, đến 2.000 sản phẩm/giờ). Bộ cấp gioăng được làm theo mã gioăng, vì vậy hãy gửi gioăng cùng mẫu dây và đầu cốt.
Nên hàn nối siêu âm hay bấm nối?
Với mối nối nhánh dưới lớp băng quấn, hàn siêu âm liên kết đồng mà không dùng thiếc hàn hay đai nối — WM-711 xử lý tổng tiết diện bó dây 0,75–20 mm², WM-717S xử lý 0,7–30 mm² và WM-718 đến 50 mm². Máy bấm nối bằng đai đồng là lựa chọn khi yêu cầu kỹ thuật quy định dùng đai.
Khách hàng ô tô yêu cầu kiểm chứng mối bấm như thế nào?
Bằng mặt cắt: chiều cao bấm, tỷ lệ nén, khe rỗng và ba via, đo trên mẫu đã cắt và tẩm thực ở 30–312X. WM-813 và WM-818 thực hiện việc này trên bàn máy. Vẫn tiến hành thử kéo — WM-820 lưu số đo đến 500 N — nhưng riêng thử kéo không đáp ứng đầy đủ việc đánh giá mối bấm ô tô.
Yêu cầu báo giá cần có thông tin gì?
Cỡ dây và loại cách điện, mã đầu cốt cùng bộ khuôn bấm tương ứng, mã gioăng, loại vỏ đầu nối, tiết diện mối nối, chiều dài bộ dây thường dùng và số bộ dây mỗi ca. Sau đó gửi dây, đầu cốt và gioăng — chúng tôi chạy thử trên máy, quay video và gửi ảnh mặt cắt cùng báo giá.
Nhận báo giá trong 12 giờ
Cho biết loại dây và sản lượng — chuyên viên sẽ gửi báo giá đầy đủ.
✓ Đã nhận yêu cầu
Mã tham chiếu của Quý khách:
Đội ngũ kỹ thuật và kinh doanh sẽ liên hệ với đề xuất báo giá trong 12 giờ từ sales@wiromac.com.