Defectos de inserción de sellos individuales: posición, daños y compatibilidad

Diagnostique los defectos de los sellos individuales verificando primero la compatibilidad de los componentes y observando después la alimentación, la inserción y el crimpado por separado. Un sello ausente, un labio enrollado y un sello en una posición incorrecta requieren correcciones distintas. Verifique la compatibilidad del sello con el diámetro exterior del aislamiento y el sistema de conectores antes de cambiar la fuerza o la carrera de la máquina.

Esta guía trata sobre los sellos individuales para cable utilizados en sistemas compatibles de conectores crimpados. Una carcasa con sello tipo tapete u otra configuración de sellado necesita sus propias instrucciones de ensamble.

El calibre del conductor no es el tamaño del sello

AWG o mm² describe el conductor; el sello entra en contacto con el cable aislado y la cavidad del conector. Obtenga el número de parte aprobado del sello, el diámetro de aislamiento compatible, su orientación y su posición de ensamble. Confirme esos datos con el lote de cable real y el plano del conector.

Como ejemplo concreto, TE especifica el sello 967067-2 para un diámetro de aislamiento de 0.9–1.4 mm. Ese intervalo corresponde únicamente a esa pieza; no es un ajuste general de máquina ni una recomendación de sello para todos los cables dentro de ese intervalo. El color del sello por sí solo no es una especificación de compra suficiente.

Localice dónde aparece primero el daño

Defecto observado	Qué verificar primero	Comparación útil
Sello ausente	Suministro de piezas, alimentación orientada, transferencia y respuesta de detección	Compare la transferencia sin sello con un ciclo normal
Labio de sellado doblado o enrollado	Compatibilidad correcta entre sello y cable, alineación, estado de la guía y movimiento de inserción	Inspeccione antes y después de la inserción
Desgarro o corte	Superficies de contacto afiladas o dañadas y estado del extremo preparado del cable	Compare el sello entrante con el sello insertado antes del crimpado
Posición inconsistente	Sujeción del cable, posición de referencia, deslizamiento y repetibilidad de la transferencia	Mida la posición respecto a la misma referencia antes y después de la transferencia
Daño que aparece después del crimpado	Combinación de terminal y sello, herramental y geometría especificada del soporte del sello	Compare un sello insertado antes del crimpado con la terminación completa
El conjunto presenta resistencia a la inserción en la carcasa	Orientación del terminal, contorno del crimpado, posición del sello y cavidad correcta	Compare con un conjunto aceptado fabricado con las mismas piezas

Estos son puntos de investigación, no pruebas de una causa única. Deténgase en la primera etapa en la que cambia la condición aceptada. Aumentar la fuerza de inserción puede ocultar una incompatibilidad y dañar el sello o el terminal.

Realice una comparación controlada

Mantenga sin cambios las referencias del cable, el sello, el terminal y el herramental mientras verifica una causa sospechosa. Registre los ajustes actuales antes de modificarlos. Utilice los modos normales de operación o los modos de preparación aprobados para obtener muestras de cada etapa; aísle la máquina de sus fuentes de energía antes de inspeccionar el herramental o eliminar un atasco.

Inspeccione los sellos entrantes, el extremo preparado del cable, el sello después de la inserción, la terminación después del crimpado y el conector ensamblado. Mantenga las muestras etiquetadas para que un componente dañado no se confunda con una referencia aceptada. Después de una corrección, repita la secuencia y la prueba de lote acordada en lugar de aceptar un único ciclo satisfactorio.

Agregue lubricante solo cuando las instrucciones de ensamble del conector permitan ese material y método específicos. Una inserción más fácil no demuestra que un lubricante no aprobado sea compatible con el sello o la aplicación.

Especifique la detección según el defecto que debe identificar

Nuestra WM-377 combina inserción de sellos y crimpado en ambos extremos para AWG 28–16 e incluye detección de ausencia de sello en su especificación. Esa declaración no establece la detección de todos los labios enrollados ni de todos los errores de posición.

Para una secuencia que también incluya inserción en carcasas, compare la WM-3247. Definimos el herramental y las verificaciones a partir del juego real de componentes del conector. Durante la prueba, demuestre la detección y la respuesta de rechazo requeridas con muestras de prueba claramente identificadas y separadas del inventario de producción.

Verifique la conexión terminada

Una prueba de extracción evalúa la retención según su método definido. Una prueba de continuidad verifica una trayectoria eléctrica. Ninguna de las dos establece el desempeño del sellado del conector terminado. Siga el plan de aceptación específico de la aplicación para la conexión ensamblada, incluidas las cavidades sin utilizar y los componentes de acoplamiento cuando corresponda; no deduzca un grado de protección contra el ingreso de agua o partículas a partir de una demostración de máquina.

Si el sello es correcto pero el terminal retrocede dentro de la carcasa, continúe con el diagnóstico de retroceso del terminal. Para defectos de preparación más generales, utilice nuestra guía de solución de problemas de pelado de cables.

Envíe una muestra normal, una muestra defectuosa y las referencias de los componentes. Verificaremos las etapas del proceso y grabaremos la corrección propuesta con sus materiales.