와이어 씰 삽입 불량: 위치, 손상 및 부품 적합성

부품 일치 여부를 먼저 확인한 다음 공급, 삽입 및 압착을 개별적으로 관찰하여 와이어 씰 불량을 진단하십시오. 씰 누락, 립 말림, 씰 위치 오류는 각각 다른 수정이 필요합니다. 기계 힘이나 이동 거리를 변경하기 전에 씰을 절연 외경과 커넥터 시스템에 맞추십시오.

이 가이드는 호환되는 압착 커넥터 시스템에 사용되는 개별 와이어 씰에 관한 것입니다. 매트 씰이 있는 하우징이나 다른 밀봉 구조는 해당 조립 지침을 따라야 합니다.

도체 크기는 씰 크기가 아닙니다

AWG 또는 mm²는 도체를 나타내며, 씰은 절연 전선 및 커넥터 캐비티와 접촉합니다. 승인된 씰 부품 번호, 호환 절연 직경, 방향 및 조립 위치를 확인하십시오. 실제 전선 로트와 커넥터 도면을 기준으로 해당 세부 사항을 확인하십시오.

구체적인 예로, TE는 절연 직경 0.9–1.4 mm에 대해 씰 967067-2를 나열합니다. 이 범위는 해당 부품에만 적용되며, 일반적인 기계 설정이나 범위 내 모든 전선에 대한 씰 권장 사항이 아닙니다. 씰 색상만으로는 충분한 구매 사양이 될 수 없습니다.

손상이 처음 나타나는 위치를 찾으십시오

이러한 사항은 조사 지점이지 단일 원인의 증거가 아닙니다. 합격 상태가 변경되는 첫 단계에서 중지하십시오. 삽입력을 높이면 불일치를 숨기면서 씰이나 단자를 손상시킬 수 있습니다.

통제된 비교를 실행하십시오

의심되는 원인 하나를 점검하는 동안 전선, 씰, 단자 및 툴링 식별 정보를 고정하십시오. 조정 전에 현재 설정을 기록하십시오. 정상 작동 또는 승인된 설정 모드를 사용하여 단계별 샘플을 얻고, 툴링을 검사하거나 걸림을 제거하기 전에 기계를 격리하십시오.

입고 씰, 준비된 전선 끝단, 삽입 후 씰, 압착 후 종단 및 조립된 커넥터를 검사하십시오. 손상된 부품이 합격 기준으로 오인되지 않도록 샘플에 라벨을 부착하십시오. 수정 후에는 한 번의 성공적인 사이클만 인정하지 말고 순서와 합의된 배치 시험을 반복하십시오.

커넥터의 조립 지침이 특정 재료와 방법을 허용하는 경우에만 윤활제를 추가하십시오. 삽입이 쉬워졌다고 해서 승인되지 않은 윤활제가 씰이나 적용 분야와 호환된다는 증거가 되지 않습니다.

잡아야 할 불량에 따라 감지를 지정하십시오

당사의 WM-377는 AWG 28–16에 대한 양단 씰 삽입 및 압착을 결합하며 사양에 씰 누락 감지를 포함합니다. 이 설명이 모든 립 말림이나 위치 오류의 감지를 확립하는 것은 아닙니다.

하우징 삽입도 포함하는 경로의 경우 WM-3247를 비교하십시오. 당사는 실제 커넥터 세트를 기준으로 툴링과 점검을 정의합니다. 시험 중에 생산 재고에서 제외된 명확히 식별된 테스트 샘플로 요구되는 감지 및 불합격 응답을 입증하십시오.

완성된 연결을 검증하십시오

인장 시험은 정의된 방법에 따라 유지력을 평가합니다. 도통 시험은 전기적 경로를 확인합니다. 어느 것도 완성된 커넥터의 밀봉 성능을 확립하지 않습니다. 조립된 연결에 대해 적용 분야별 승인 계획을 따르십시오. 여기에는 해당되는 경우 사용되지 않은 캐비티와 결합 부품이 포함됩니다. 기계 시연에서 방진·방수 보호 등급을 추론하지 마십시오.

씰은 올바르지만 단자가 하우징에서 뒤로 밀리는 경우 단자 이탈 진단을 계속하십시오. 더 넓은 준비 불량에 대해서는 당사의 전선 탈피 문제 해결 가이드를 사용하십시오.

정상 샘플, 불량 샘플 및 부품 참조 정보를 보내주십시오. 당사가 공정 단계를 점검하고 제안된 수정 사항을 귀하의 자재에 기록해 드리겠습니다.