하우징 삽입 후 단자 이탈: 확인 사항

단자 이탈은 전선-단자 압착이 양호하더라도 발생할 수 있는 커넥터 조립 문제입니다. 정확한 단자와 하우징 조합, 삽입 방향, 압착부 외형 및 잠금 순서를 확인하십시오. 전기적 도통만으로는 단자가 캐비티 내부의 기계적으로 유지되는 위치에 도달했는지 알 수 없습니다.

두 가지 다른 고장 분리

연결부가 움직일 때 먼저 실제로 분리되는 부분을 관찰하십시오. 전선이 하우징에 남아 있는 단자에서 빠지면 압착 접합부를 조사하십시오. 전선과 단자가 함께 빠지면 캐비티 내 단자 유지력을 조사하십시오. 세 번째 가능성은 전체 커넥터 장착부의 움직임이나 손상입니다.

이러한 모든 인터페이스에 하나의 인장력 한계를 사용하지 마십시오. 필요한 하중 방향, 고정구 및 합격 값은 해당 연결 사양에서 가져옵니다.

이 순서대로 조립 확인

커넥터 제품군마다 다릅니다. 예를 들어 Molex Nano-Fit 적용 사양은 단자 장착과 단자 위치 보증(TPA)을 별도로 다룹니다. 해당 커넥터에 대한 지침을 사용하십시오. 이 예는 특정 Wiromac 기계와의 호환성을 설정하지 않습니다.

연결부에 힘을 가하지 않고 장착 관찰

알려진 합격 조립품과 불량 조립품을 동일한 관찰 각도에서 비교하십시오. 단자가 지정된 위치에 도달했는지, 유지 특징이 손상되었는지, 씰이나 변형된 압착이 이동을 방해하는지 확인하십시오. 명시된 검사 또는 검증 방법을 따르십시오. 딸깍 소리만으로는 완전한 합격 기준이 아닙니다.

이차 잠금 장치가 정상적으로 닫히지 않으면 중지하고 부품과 순서를 검사하십시오. 생산 수리로 잠금 장치를 강제로 닫거나 단자의 유지 특징을 구부리지 마십시오. 재작업이 허용되는 경우 커넥터에 지정된 추출 도구와 재사용/교체 규칙을 사용하십시오.

개별 전선 씰이 있는 조립품의 경우 씰 위치가 잘못되면 삽입에 영향을 줄 수 있습니다. 전선 씰 결함 가이드는 압착 전후 상태를 분리하는 데 도움이 됩니다.

스테이션을 시험한 다음 후속 취급 시험

삽입 스테이션이 장착을 확인하고 실패한 삽입에 대응하는 방법에 합의하십시오. 카메라, 힘 검사 또는 위치 검사는 검증된 결함 및 조건만 지원합니다. 식별된 시험 샘플로 응답을 입증하고 해당 샘플을 사용 가능한 생산 부품과 분리하십시오.

그런 다음 배선, 테이핑 및 시험 고정구 연결 후 조립품을 검사하십시오. 삽입 헤드에서 기록된 결과는 나중에 발생한 손상을 설명하지 않습니다. 반복 고장을 올바른 작업으로 추적할 수 있도록 캐비티 식별 및 도면 개정을 결과와 함께 유지하십시오.

커넥터 세트에서 자동화 선택

당사의 WM-3247 양단 조립 기계는 지정된 구성에 대해 준비, 씰 취급, 압착 및 하우징 삽입을 결합합니다. 나열된 전선 범위는 0.35–2 mm²이지만 이 범위 자체가 하우징, 캐비티 레이아웃 또는 단자 형상을 승인하지는 않습니다.

해당되는 경우 양쪽 결합 커넥터의 참조 번호, 전선 및 단자 부품, 씰, 핀 배치, 합격/불량 샘플을 모두 보내주십시오. 당사는 이를 사용하여 툴링 접근성, 삽입 순서 및 제안된 구성에 포함된 검사를 확인합니다. 작업에 전선 종단 처리만 필요한 경우 조립에 필요하지 않은 하우징 자동화를 지정하는 대신 압착 장비 카테고리에서 시작하십시오.

와이어 하네스 공정 가이드를 사용하여 전체 경로에서 이 검사를 배치하고 샘플 시험 요청을 통해 귀하의 부품에서 검증하십시오.