와이어 하네스 제조: 도면에서 최종 시험까지

와이어 하네스 제조는 관리되는 도면과 부품 목록을 올바른 전기적 연결과 물리적 배치를 갖춘 조립품으로 전환합니다. 경로는 일반적으로 전선 준비, 종단 처리, 커넥터 조립, 보호 및 시험을 포함합니다. 해당 작업과 완성된 하네스 형상에 맞는 장비를 선택하십시오. 전선 크기만으로 생산 라인이 정의되지 않습니다.

완성된 하네스에서 시작하십시오

기계 속도를 비교하기 전에 커넥터 방향, 캐비티 번호, 분기 길이, 접합 위치, 라벨 및 보호 피복을 보여주는 도면을 준비하십시오. 전선, 단자, 씰 및 하우징을 실제 부품 참조로 식별하십시오. 도면의 완성 길이와 기계가 사용하는 전선 절단 길이를 구분하십시오.

총 수량뿐만 아니라 주문 혼합도 기록하십시오: 반복되는 동일한 리드, 빈번한 커넥터 교체 및 소량 배치는 서로 다른 툴링과 취급 요구 사항을 만듭니다. 기계가 전선을 처리할 수 있더라도 필요한 커넥터 로딩이나 교체 패턴에는 적합하지 않을 수 있습니다.

각 연결을 중심으로 경로를 구축하십시오

순서는 커넥터에 따라 다릅니다. 완성된 단자 위로 통과할 수 없는 슬리브나 씰은 해당 장애물이 생성되기 전에 경로에 들어가야 합니다. 일부 커넥터 시스템은 다른 씰링 배열을 사용합니다. 모든 씰링된 하우징에 단일 전선 씰 공정을 적용하지 마십시오.

압착 설정의 경우 단자의 적용 및 툴링 문서를 사용하십시오. Molex의 툴링 지침은 탈피 길이, 압착 높이 및 인장력 요구 사항을 찾을 수 있는 위치를 설명합니다. 해당 값은 정의된 연결에 속하며, 단독 AWG 번호에 속하지 않습니다.

필요한 작업에 기계를 맞추십시오

양단에 단자가 있는 반복적인 리드의 경우, 당사의 WM-3202 절단·탈피·압착기는 AWG 18–28 후보 목록의 출발점입니다. 하우징 삽입은 별도의 선택 질문입니다.

양단에 전선 씰이 필요한 리드의 경우, AWG 28–16로 지정된 WM-377 씰·압착기를 비교하십시오. 작업에 양단 하우징 삽입도 필요한 경우, 0.35–2 mm²로 지정된 WM-3247 통합 조립 기계를 검토하십시오. 구성 확정 전에 실제 단자, 씰, 하우징 및 핀 배치를 확인합니다.

하네스 번들링은 또 다른 작업입니다. WM-4105 스폿 테이핑 작업대는 번들 형상과 테이프가 사양과 일치할 때 시험할 수 있는 한 가지 옵션입니다. 도면, 분기 고정구 또는 완성 하네스 검사를 대체하지 않습니다.

세 가지 품질 결정을 분리하십시오

• 압착 품질: 단자가 도체 주위에 올바르게 성형되었는가? 지정된 육안, 치수 및 기계적 검사를 사용하십시오.
• 커넥터 조립: 각 단자가 올바른 캐비티에 있고 단단히 유지되는가? 건전한 압착도 잘못 삽입될 수 있습니다.
• 전기적 기능: 조립품이 필요한 회로 시험을 충족하는가? 도통만 통과한다고 씰링이나 기계적 유지력이 입증되지 않습니다.

당사의 압착 검사 가이드는 다양한 측정을 설명합니다. 커넥터 취급 시 후퇴하는 단자의 경우 단자 이탈 진단을 사용하십시오.

고립된 사이클이 아닌 합격된 조립품을 비교하십시오

샘플 시험의 경우 완전한 부품 세트와 도면 개정판을 보내십시오. 포함되는 작업, 작업자 취급이 필요한 사항, 셋업, 교체, 불량 부품 및 최종 검사 기록 방법에 동의하십시오. 짧은 비디오 사이클 하나를 시간당 약속으로 곱하는 대신 정의된 경로에 대한 생산량을 비교하십시오.

기록 준비를 위해 당사의 시험 합격 체크리스트를 사용하십시오. 하네스 도면과 샘플을 보내주시면 공정 순서를 제안하고 실제 부품으로 시험을 기록하겠습니다.

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