Kontakt rutscht nach der Gehäusebestückung zurück: Was zu prüfen ist

Das Zurückrutschen eines Kontakts ist ein Problem der Steckverbindermontage, das auch bei einer einwandfreien Crimpverbindung zwischen Leitung und Kontakt auftreten kann. Prüfen Sie die genaue Kontakt-/Gehäusekombination, die Einsetzorientierung, die äußere Crimpkontur und die Verriegelungsfolge. Elektrischer Durchgang allein zeigt nicht, dass der Kontakt seine mechanisch gesicherte Position in der Kontaktkammer erreicht hat.

Unterscheiden Sie zwei verschiedene Fehler

Wenn sich eine Verbindung bewegt, beobachten Sie zuerst, was sich tatsächlich löst. Wird die Leitung aus einem Kontakt gezogen, der im Gehäuse bleibt, untersuchen Sie die Crimpverbindung. Bewegen sich Leitung und Kontakt gemeinsam heraus, untersuchen Sie den Halt des Kontakts in der Kontaktkammer. Eine dritte Möglichkeit ist eine Bewegung oder Beschädigung der Befestigung des gesamten Steckverbinders.

Verwenden Sie nicht denselben Auszugskraftgrenzwert für all diese Verbindungsstellen. Die erforderliche Belastungsrichtung, die Vorrichtung und der Abnahmewert ergeben sich aus der jeweils geltenden Verbindungsspezifikation.

Prüfen Sie die Baugruppe in dieser Reihenfolge

Prüfung	Was zu vergleichen ist	Was das Ergebnis klärt
Teileidentität	Kontakt, Gehäuse, Dichtung und gegebenenfalls Teile zur Positionssicherung mit der freigegebenen Stückliste	Schließt eine ähnlich aussehende, aber inkompatible Kombination aus
Orientierung	Kontaktmerkmale und Kodierung der Kontaktkammer mit der Montagezeichnung	Verhindert, dass ein verdrehter Kontakt auf ein Hindernis trifft
Äußere Crimpkontur	Form des Leitercrimps und des Isolations-/Dichtungscrimps mit der Kontaktspezifikation	Identifiziert Kollisionen, bevor der Einsetzhub als Ursache angenommen wird
Primärverrastung	Kontaktsitz und Haltemerkmal des Steckverbinders	Unterscheidet einen eingesetzten von einem verrasteten Kontakt
Sekundärverriegelung, sofern vorhanden	Vorgeschriebene Vormontage- und Endpositionen	Bestätigt, dass die steckverbinderspezifische Verriegelungsfolge abgeschlossen ist
Kabelbaumhandhabung	Zug auf die Leitungen, Verlegung und Abstützung nach dem Einsetzen	Zeigt, ob der nächste Arbeitsschritt eine bereits abgenommene Baugruppe beeinträchtigt

Steckverbinderfamilien unterscheiden sich. Beispielsweise behandelt die Verarbeitungsspezifikation für Molex Nano-Fit den Kontaktsitz und die Kontaktpositionssicherung, kurz TPA, getrennt. Verwenden Sie die Anweisungen für Ihren Steckverbinder; dieses Beispiel belegt keine Kompatibilität mit einer bestimmten Wiromac-Maschine.

Beurteilen Sie den Sitz, ohne Kraft auf die Verbindung auszuüben

Vergleichen Sie eine nachweislich abgenommene Baugruppe mit der fehlerhaften aus demselben Blickwinkel. Prüfen Sie, ob der Kontakt seine vorgeschriebene Position erreicht, ob das Haltemerkmal beschädigt ist und ob eine Dichtung oder ein verformter Crimp den Verfahrweg blockiert. Befolgen Sie das angegebene Inspektions- oder Prüfverfahren; ein hörbares Klicken allein ist kein vollständiges Abnahmekriterium.

Wenn sich eine Sekundärverriegelung nicht normal schließen lässt, halten Sie an und prüfen Sie die Teile und die Reihenfolge. Erzwingen Sie die Verriegelung nicht und verbiegen Sie das Haltemerkmal eines Kontakts nicht als Reparaturmaßnahme in der Produktion. Wenn Nacharbeit zulässig ist, verwenden Sie das für den Steckverbinder vorgeschriebene Ausdrückwerkzeug und befolgen Sie die Regeln zur Wiederverwendung beziehungsweise zum Austausch.

Bei Baugruppen mit Einzeladerabdichtungen kann eine falsch positionierte Dichtung das Einsetzen beeinträchtigen. Der Leitfaden zu Fehlern an Einzeladerabdichtungen hilft, den Zustand vor und nach dem Crimpen getrennt zu untersuchen.

Prüfen Sie zuerst die Station und dann die nachfolgende Handhabung

Vereinbaren Sie, wie die Bestückungsstation den Kontaktsitz bestätigt und auf einen fehlgeschlagenen Einsetzvorgang reagiert. Eine Kamera-, Kraft- oder Positionsprüfung liefert nur für die Fehler und Bedingungen einen Nachweis, für deren Erkennung sie validiert wurde. Führen Sie die Reaktion mit gekennzeichneten Versuchsmustern vor und trennen Sie diese Muster von verwendbaren Produktionsteilen.

Prüfen Sie anschließend die Baugruppe nach dem Verlegen, Bandagieren und Anschließen an die Prüfvorrichtung. Ein am Einsetzkopf erfasstes Ergebnis beschreibt keine später entstandenen Schäden. Dokumentieren Sie die Kammeridentität und den Revisionsstand der Zeichnung zusammen mit dem Ergebnis, damit ein wiederkehrender Fehler dem richtigen Arbeitsschritt zugeordnet werden kann.

Wählen Sie die Automatisierung anhand des Steckverbindersatzes aus

Unsere beidseitige Montagemaschine WM-3247 kombiniert Leitungsbearbeitung, Dichtungshandhabung, Crimpen und Gehäusebestückung für festgelegte Konfigurationen. Ihr angegebener Leiterquerschnittsbereich beträgt 0,35–2 mm². Dieser Bereich allein stellt jedoch keine Freigabe für ein Gehäuse, eine Kammeranordnung oder eine Kontaktgeometrie dar.

Senden Sie gegebenenfalls die Teilenummern beider zusammengehörigen Steckverbinderhälften, die Leitungs- und Kontaktteilenummern, die Dichtungen, die Pinbelegung sowie Gut- und Fehlermuster. Damit bestätigen wir den Werkzeugzugang, die Einsetzreihenfolge und die Prüfungen, die in der vorgeschlagenen Konfiguration enthalten sind. Wenn Ihr Auftrag nur das Anschlagen von Kontakten an Leitungen erfordert, beginnen Sie mit der Kategorie Crimpmaschinen, statt eine Gehäuseautomatisierung zu spezifizieren, die die Baugruppe nicht benötigt.

Nutzen Sie den Leitfaden zum Kabelbaumfertigungsprozess, um diese Prüfung in den Gesamtablauf einzuordnen, und fordern Sie einen Musterversuch an, um sie an Ihren Komponenten zu verifizieren.