Kupferstromschienen für Schaltanlagen und Energieverteilung fertigen
Eine fertige Stromschiene muss an Befestigungspunkte und Kontaktflächen passen. Wir wählen die Konfiguration zum Scheren, Stanzen und Biegen anhand Ihrer Kupfersorte, Breite, Dicke und Teilezeichnung aus. Die Reihenfolge hängt von Werkzeugzugang und Biegegeometrie ab; die Teile werden vor der Montage geprüft.
| Schritt | Ausrüstung | Zweck |
|---|---|---|
| 1. Teilezeichnung freigeben | Kupferspezifikation und freigegebene Zeichnung | Materialzustand, Breite, Dicke, Lochpositionen, Biegegeometrie und Prüfanforderungen bestätigen. |
| 2. Rohling scheren | Stromschienen-Bearbeitungsmaschine WM-9400 | Die maximale Scherbreite × -dicke beträgt bei den drei Konfigurationen jeweils 160 × 12, 260 × 16 oder 300 × 20 mm. |
| 3. Benötigte Löcher stanzen | Passender Stempel und Matrize an WM-9400 | Loch- oder Langlochgeometrie, Dicke und Werkzeugspiel abstimmen. Stanzgrenzen sind getrennt von den Schergrenzen zu prüfen. |
| 4. Biegen und Geometrie prüfen | CNC-gesteuerte Biegestation an WM-9400 | Der Bediener legt das Teil ein und positioniert es neu. Biegefolge, Radius, Freiraum und Fertigwinkel anhand der Zeichnung vereinbaren. |
| 5. Vor der Montage prüfen | Maß- und Kontaktflächenprüfung | Grate, Lochpositionen, Biegungen und Montagepassung prüfen. Oberfläche, Isolation und Montageprüfungen richten sich nach der freigegebenen Konstruktion. |
Kupferstanzen und Biegen ansehen
Die vorhandene Vorführung zeigt Lochstanzen, Abrunden der Stirnecken, Biegen und die bearbeiteten Teile. Wir bestätigen die vorgesehene Konfiguration und den Musterversuch anhand Ihrer Zeichnung.
Weitere Videos zu diesen Fragen:Wie entstehen Löcher und Biegungen in Kupferschienen?
Eine Konfiguration, unterschiedliche Grenzen je Station
Unsere Maschine zum Stanzen, Scheren und CNC-Biegen WM-9400 ist in Konfigurationen mit 160, 260 und 300 mm erhältlich. Ihre maximalen Scherabmessungen betragen 160 × 12, 260 × 16 und 300 × 20 mm. Die zulässige Dicke an einer Stanz- oder Biegestation ist nicht automatisch die Scherdicke. Senden Sie die anspruchsvollste Teilezeichnung und das gesamte Teilespektrum. Wir prüfen jeden Arbeitsschritt und jede Werkzeugposition. Unser Auswahlleitfaden für Stromschienenmaschinen erklärt diesen Vergleich.
Zeichnung und repräsentatives Teil gemeinsam prüfen
Lochabstände, Kontaktflächen, Grate und Fertigwinkel beeinflussen, ob der Leiter in die Baugruppe passt. Nach einer Biegung kann sich der Werkzeugzugang ändern. Stimmen Sie deshalb die Reihenfolge anhand der tatsächlichen Geometrie ab. Das vorhandene Video zeigt Lochstanzen, Abrunden der Stirnecken und Biegen. Die Scheranforderungen bestätigen wir separat in Ihrem Versuch. Nutzen Sie unsere Checkliste für den Musterversuch zur Vereinbarung der Messungen und unseren Leitfaden zu Stromschienenfehlern zur Strukturierung der Prüfung.
Kupferbearbeitung von Verdrahtung und Fügen unterscheiden
Dieser Bearbeitungsweg bereitet geformte Kupferleiter für Schaltanlagen und Verteilungsbaugruppen vor. Für Klemmenverdrahtung, Aderendhülsen und Kennzeichnung nutzen Sie unsere Anwendung zur Schaltschrankverdrahtung. Zum Fügen von Verbindern in Batteriemodulen nutzen Sie unsere Anwendung zur Batteriepack-Montage. Wenn das Eingangsteil ein bereits isolierter flexibler Kupferverbinder ist, dessen Kontaktenden freigelegt werden müssen, sehen Sie sich unsere Stromschienen-Abisoliermaschine WM-195 an. Dies ist ein separater Zweig und kein notwendiger Schritt für jede starre Kupferschiene.
Fragen zur Stromschienenfertigung für Schaltanlagen
Ist dies eine automatisch durchlaufende Stromschienen-Fertigungslinie?
Unsere Bearbeitungsmaschine WM-9400 kombiniert hydraulisches Stanzen, Scheren und CNC-gesteuertes Biegen. Der Bediener legt die Werkstücke ein und positioniert sie neu. Wir beurteilen das gesamte Teilespektrum, die Handhabung und Werkzeugwechsel, bevor wir einen Fertigungsaufbau vereinbaren.
Kann die 160-mm-Konfiguration 16 mm dickes Kupfer scheren?
Die angegebene maximale Scherabmessung beträgt 160 × 12 mm. Die für Stanzen und Flachbiegen angegebenen 16 mm sind eine Grenze anderer Stationen. Für die größeren Konfigurationen sind maximale Scherabmessungen von 260 × 16 und 300 × 20 mm angegeben. Jeder Arbeitsschritt muss dennoch mit Ihrer Zeichnung abgeglichen werden.
Wie viele fertige Stromschienen kann die Maschine pro Stunde herstellen?
Die Fertigteilmenge hängt von der Anzahl der Schnitte, Löcher und Biegungen, manueller Handhabung, Werkzeugwechseln und Prüfung ab. Wir beurteilen die Charge anhand repräsentativer Zeichnungen und eines vereinbarten Musterversuchs. Eine einzelne vorgeführte Operation belegt keine Fertigteilmenge für eine andere Zeichnung.
Welche Angaben benötigt eine Anfrage für Kupferstromschienen?
Senden Sie Kupfersorte und Zustand, Breite und Dicke, Eingangslänge, Loch- und Langlochabmessungen, Biegezeichnungen und Stückzahlen je Teil. Ergänzen Sie Prüfkriterien, Anforderungen an Oberfläche oder Isolation und Versorgungsspannung. Wir bestätigen Leistungsvariante und Werkzeug im Angebot.
Angebot innerhalb von 12 Stunden
Senden Sie Kupfersorte, Abmessungen und Teilezeichnung. Wir stimmen jeden Arbeitsschritt und das Werkzeug auf die erforderliche Stromschiene ab.
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