배터리 팩 조립: 장비 목록

열수축에는 열이 필요하기 때문입니다. 슬리브를 씌우려면 충전된 셀 옆에 열풍기나 적외선 오븐이 필요한데, 이는 팩 조립에서 설계상 피하는 위험입니다. 고온 테이프는 열 입력 없이 동일한 절연을 제공합니다: WM-477는 셀 측면을 테이핑하고 WM-476는 평평한 셀의 양면과 상단을 덮으며, 둘 다 1,500–1,800 개/시간의 속도를 냅니다.

초음파 용접은 납이나 플럭스 없이 진동과 압력으로 구리를 접합합니다. 실제 재료를 사용하여 접합 품질, 국부 온도 상승, 셀에 미치는 영향을 확인하십시오. 기계 크기는 가장 큰 단일 도체가 아니라 접합부의 총 집속 단면적으로 정합니다: 여기에 게시된 범위는 0.75–20 mm² (WM-711), 0.7–30 mm² (WM-717S), 최대 50 mm² (WM-718)입니다.

25–120 mm² 케이블의 러그에는 벤치 프레스가 아닌 유압 또는 서보 힘이 필요합니다. WM-3234는 10톤으로 1–70 mm²를, 30톤으로 6–120 mm²를 압착합니다. WM-3240는 10–120 mm²에 서보 제어 육각 압착을 수행합니다. WM-3218는 최대 75 mm² 러그용 13톤 유압 기계입니다.

전원 회로와 인클로저 사이의 절연 저항, 센싱 하네스의 지점 간 도통 — 둘 다 팩을 밀폐하기 전에 수행해야 합니다. 이후 접근은 비용이 많이 들기 때문입니다. WM-814는 128개 지점을 커버하며, 도통은 0.1~50 Ω, 절연은 1 MΩ~1 GΩ, 고전압 내압 시험을 한 번의 연결로 수행합니다.

셀 형식과 치수(테이핑 기계 결정), 탭과 부스바 단면적(용접기 크기 결정), 출력 케이블 크기와 러그 유형, 센싱 하네스 게이지와 회로 수, 교대당 모듈 수. 그런 다음 셀 또는 더미 셀과 부스바 길이를 택배로 보내주시면 주문 전에 카메라로 부품을 테이핑하고 용접해 드립니다.