리튬 배터리 셀 테이프 부착기, 400 × 400 mm WM-476
WM-476은 평평한 리튬 배터리용 벤치 높이 테이프 부착 스테이션입니다. 작업자가 셀을 테이블 위에 놓고 풋 페달을 밟으면 기계가 테이프를 공급, 절단하고 셀의 양면과 상단면에 테이프를 눌러 붙입니다. 최대 400 × 400 mm, 두께 1~8 mm의 공작물을 처리하며, 테이프 부착 정밀도는 ±0.15 mm이고, 미쓰비시 PLC와 터치 스크린, SMC 및 AirTAC 공압 부품, 대만산 리니어 가이드를 사용하여 시간당 1,500~1,800개를 생산합니다.
사양
| 모델 | WM-476 |
|---|---|
| 기능 | 평평한 리튬 배터리의 양면과 상단면에 테이프 부착 |
| 최대 테이핑 크기 | 400 × 400 mm |
| 테이핑 두께 | 1 – 8 mm (8 mm 초과 시 맞춤 제작 가능) |
| 테이프 길이 | ≤ 150 mm (이 범위를 벗어나면 맞춤 제작 가능) |
| 정밀도 | ±0.15 mm |
| 생산 효율 | 1,500 – 1,800 개/시간 |
| 전기 제어 시스템 | 미쓰비시(일본) PLC 및 터치 스크린 |
| 공압 부품 | SMC 및 AirTAC(대만) |
| 리니어 가이드 | 대만 |
| 중량 | 150 kg |
| 치수 | 60 × 60 × 118 cm |
| 포장 크기 | 70 × 70 × 130 cm |
| 전원 사양 | 주문에 전기 장비가 포함되면 설치 현장에 맞춰 전원을 구성합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8479.89 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 원형 번들이 아닌 평평한 배터리 셀용으로 설계되었습니다. 공작물이 테이블 위에 평평하게 놓이고 테이프 헤드가 가장자리를 따라 이동하므로 회전 링에 끼울 필요가 없습니다.
- 최대 400 × 400 mm, 두께 1~8 mm의 셀을 처리하며, 사양상 부착 정밀도는 ±0.15 mm입니다.
- 풋 페달로 사이클을 시작하므로 두 손을 셀에 유지할 수 있습니다. 적재, 테이핑, 하역을 시간당 1,500~1,800개로 수행합니다.
- 테이프는 장력이 조절된 릴에서 공급되어 천공된 진공 레일 위에 평평하게 고정되고 공압 핑거로 눌린 후 절단됩니다. 공급, 절단, 압착이 모두 한 번의 스트로크 안에서 이루어집니다.
- 조절 가능한 측면 클램프와 위치 고정 작업 테이블로 작업자의 눈에 의존하지 않고 매번 동일한 테이프 위치를 반복합니다.
- 미쓰비시 PLC와 터치 스크린, SMC 및 AirTAC 공압 부품, 대만산 리니어 가이드를 사용하여 유지보수 팀이 현지에서 예비 부품을 구매할 수 있습니다.
- 무료 샘플 테스트 — 셀과 테이프를 보내주시면 주문 전에 이 기계에서 시험 가동하고 동영상을 보내드립니다.
가공 대상
- 최대 400 × 400 mm 크기의 평평한 리튬 배터리 셀, 모듈 플레이트, 커버 시트의 절연 테이핑
- 두께 1~8 mm의 셀 래퍼, 운모, 절연 보드의 가장자리 밴딩
- 테이프 위치가 ±0.15 mm 이내로 반복되어야 하는 신에너지 배터리 팩 조립
- 와이어 라인과 같은 층에서 셀 테이핑 공정을 원하는 배터리 팩 조립도 수행하는 하네스 업체
적합 대상: 최대 400 × 400 mm, 두께 1~8 mm의 평평한 리튬 배터리 셀, 모듈 플레이트, 절연 보드. 양면과 상단면을 시간당 1,500~1,800개로 테이핑합니다. 갤러리의 마지막 사진은 기계에서 나온 결과물입니다. 두 개의 평평한 플레이트에 테이프가 전체 둘레에 깔끔하게 밴딩되어 있습니다.
다른 작업과 장비 선택: 회전 테이프 헤드가 필요한 원형 와이어 하네스 번들. Φ3–40 mm 번들에는 WM-4136 확장 높이 테이핑 기계를, Φ2–15 mm에는 WM-465 데스크톱 연속 테이핑 기계를, Φ3–12 mm 번들의 프로그래밍된 밴드에는 WM-4105 스팟 테이핑 워크스테이션을 사용하십시오. 또한 수리 작업대에서 셀과 탭 스택을 수동으로 테이핑하는 재작업 도구가 아닙니다. 코드리스 WM-4112 배터리 셀 테이핑 건이 적합하며 작업대 공간이 필요 없습니다. 그리고 가장 큰 셀이 150 × 150 mm 안에 들어간다면 이 프레임은 부품에 비해 과도합니다. WM-477 고온 테이프 부착 기계는 150 kg 프레임 대신 60 kg, 500 × 700 × 540 mm 캐비닛에서 동일한 1–8 mm 두께, 동일한 ±0.15 mm 정밀도, 동일한 1,500–1,800 개/시간을 제공합니다. 두께가 8 mm을 초과하거나 크기가 400 × 400 mm보다 큰 셀은 이 테이블 범위를 벗어납니다. 두 경우 모두 맞춤 제작이 가능하므로 맞춤 기계 문의를 통해 치수를 보내주시면 검토해 드리겠습니다.
셀 형식, 재료 두께, 사용하는 테이프를 알려주십시오. 주문 전에 실제 기계에서 샘플을 시험 가동하고 시험 동영상을 보내드립니다. WM-476 견적을 위해 테이프 폭과 감을 부품의 크기 또는 사진을 보내주세요. 작업에 맞는 테이핑 구성을 검토해 드립니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 와이어 하네스 테이핑기 선택 방법하네스 형상, 테이프 재질, 겹침, 분기 처리, 권취 길이, 장력 제어 및 생산 혼합을 기준으로 하네스 테이핑 장비를 선택하십시오.
- 소형 전선 코일의 두 점 테이핑: 기계보다 먼저 고정구를 확인하십시오소형 코일 테이핑 적용 분석: 전선 직경과 번들 크기를 구분하고, 헤드 간극을 확인하며, 두 밴드 시험을 정의합니다.
- 와이어 하네스 테이핑 불량: 원인 및 시정 조치테이프 간극, 과도한 겹침, 주름, 들뜬 가장자리, 번들 변형, 장력 변동, 시작 또는 마감 위치 불안정 문제를 해결합니다.
WM-476 — 자주 묻는 질문
WM-476은 와이어 하네스 테이핑 기계입니까?
아닙니다. 여기서 공작물은 평평한 리튬 배터리(셀, 모듈 플레이트 또는 절연 보드)로 최대 400 × 400 mm, 두께 1~8 mm이며 테이블 위에 평평하게 놓고 헤드가 가장자리를 테이핑합니다. 원형 하네스 번들을 나선형으로 감을 수 없습니다. 하네스 작업에는 Φ3–40 mm WM-4136, Φ2–15 mm 데스크톱 WM-465 또는 Φ3–12 mm 스팟 테이핑 WM-4105을 사용하십시오. 세 모델 모두 아래에 링크되어 있습니다.
150 mm 테이프 길이는 400 × 400 mm 테이핑 크기와 어떻게 맞습니까?
사양에서 서로 다른 두 가지 한계입니다. 최대 테이핑 크기 400 × 400 mm는 테이블이 수용하는 가장 큰 공작물이고, 테이프 길이 ≤ 150 mm는 한 번 적용할 때 놓이는 테이프 길이이며 더 긴 테이프 적용은 맞춤 제작할 수 있습니다. 셀 치수와 면당 필요한 테이프 길이를 보내주시면 데이터시트로 추측하지 않고 실제 스트로크를 확인하여 맞춤 버전이 필요한지 알려드립니다.
터치 스크린은 영어로 제공됩니까?
해당 국가의 전압으로 설정하고 영어 인터페이스와 설명서를 제공합니다. 샘플 시험 중에 제공된 제어 레이아웃을 시연해 드립니다.
현장에서 필요한 유틸리티는 무엇입니까?
공압 시스템은 SMC 및 AirTAC 실린더와 밸브를 사용하며 압축 공기가 필요합니다. 공급 사양(110 V 또는 220 V, 50 또는 60 Hz)을 알려주시면 전압, 총 전력, 컴프레서 요구 사항은 견적서에서 확인됩니다.
