소형 전선 코일의 두 점 테이핑: 기계보다 먼저 고정구를 확인하십시오

소형 완성 코일의 경우 첫 번째 선택 질문은 코일을 올린 고정구가 전체 테이프 래핑 경로에 맞는지 여부입니다. 기계의 전선 번들 범위만으로는 이 질문에 답할 수 없습니다. 두 랩 지점에서 코일, 고정구, 이동 테이프 헤드를 함께 측정하십시오. 빈 고정구에서의 간극은 코일을 올린 상태의 작동 사이클 중 간극을 보장하지 않습니다.

이 적용 노트는 익명화된 문의를 기반으로 합니다. 아래 치수는 고객이 보고한 요구 사항입니다. 완료된 기계 시험 또는 고객 인수 결과는 여기에 보고되지 않습니다.

테이핑 스테이션에서 부품 정의

요청된 작업은 약 1 mm 외경의 플라스틱 코팅 강선을 사용하며, 48인치(약 1,219 mm)로 절단되어 이미 보고된 내경 32–38 mm의 코일로 감겨 있습니다. 기존 권선 공정은 만족스럽습니다. 작업자는 탈착식 고정구에 있는 동안 해당 코일을 약 180° 간격의 두 테이프 밴드로 고정하려고 합니다.

당사의 WM-4105 스폿 테이핑 워크스테이션은 3–12 mm 테이핑 직경과 15–45 mm 테이프 폭을 나열합니다. 이를 선별 한계로 취급하십시오. 32–38 mm 코일 개구부가 헤드, 테이프 경로, 고정구를 함께 수용할 수 있음을 입증하지 않습니다. 불규칙한 번들은 단일 등가 직경보다 더 많은 설명이 필요합니다.

코일을 고정하는 세 가지 방법 비교

충분한 간극을 제공하는 방법이 없으면 테이핑 장비 범위 또는 맞춤형 고정구 및 결속 접근 방식을 검토하십시오. 더 큰 기계가 작은 중심 개구부에 자동으로 해결책이 되지는 않습니다.

전체 두 밴드 작업 시험

요청된 순서는 다음과 같습니다: 고정구 로드, 첫 번째 밴드 트리거, 고정구를 180° 회전, 두 번째 밴드 트리거, 언로드. 선택한 구성에서 트리거 배열을 확인하십시오. 생산량 측정 시 작업자의 재배치 시간을 포함하십시오. 테이프 이동 속도는 시간당 완성 코일 수가 아닙니다.

동력 시험 전에 당사 엔지니어링 팀은 고정구가 고정된 상태에서 전체 스윕 경로를 확인해야 합니다. 시험 기록에는 다음이 포함되어야 합니다:

• 재료 및 고정구 식별자, 테이프 유형 및 폭, 랩 설정, 기계 구성;
• 로딩, 두 랩, 언로딩의 연속 뷰와 완성된 밴드의 근접 뷰;
• 합의된 샘플 수, 테이프 위치 공차, 테일 접착, 코일 형태, 코팅 손상에 대한 기준;
• 경과 시간, 합격 코일, 불합격 코일 및 각 불합격 사유.

한계와 샘플 수는 이 적용에 대해 합의되어야 하며, 매력적인 단일 샘플에서 추론되지 않습니다. 당사의 샘플 시험 체크리스트를 사용하여 도면, 설정, 완성 샘플을 연결하십시오.

코일 및 코일을 올린 고정구 치수를 보내주시면 기계 확정 전에 접근성을 평가하고 시험을 정의할 수 있습니다.