WM-675은 릴에서 Φ7~16 mm 열수축 튜브를 바로 풀어 프로그래밍된 길이로 절단하고, 케이블 끝단에 끼운 뒤 위·아래 두 개의 가열 튜브 사이에서 베이킹하여 밀봉합니다. 이로써 플랫 시스 케이블 전체 둘레에 슬리브가 고르게 수축됩니다. 작업자는 로딩과 언로딩만 담당하고 나머지는 기계가 처리하며, 수작업 속도에 따라 시간당 300~1,000개를 생산합니다. 튜브 길이, 상·하부 베이킹 온도, 수량은 영어 인터페이스의 컬러 HMI 터치스크린에서 설정하며, 파라미터 잠금과 원클릭 복원 기능으로 레시피가 변동되지 않도록 보호합니다.
사양
| 모델 | WM-675 |
|---|---|
| 기능 | 케이블 끝단에 열수축 튜브 삽입 및 밀봉 |
| 작동 방식 | 반자동 — 작업자가 케이블을 로딩하면 기계가 튜브 공급, 절단, 삽입, 수축을 수행 |
| 열수축 튜브 직경 | Φ7 – 16 mm |
| 생산 능력 | 300 – 1,000 개/시간 (수동 작업 속도에 따라 다름) |
| 가열 방식 | 이중 가열 튜브, 위·아래에서 베이킹 |
| 온도 제어 | 디지털 방식, 상·하부 히터 독립 설정, 이상 상태 모니터링 포함 |
| 디스플레이 | 컬러 HMI 터치스크린, 영어 인터페이스 |
| 공기 공급 | 압축 공기 (내장 필터 레귤레이터 유닛) |
| 전원 사양 | 주문에 전기 장비가 포함되면 설치 현장에 맞춰 전원을 구성합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8419.89 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 두 개의 가열 튜브가 슬리브를 위·아래에서 동시에 베이킹하여 플랫 시스 케이블에 균일하고 밀봉된 수축을 제공합니다. 단면 가열 시 반대쪽이 느슨해지는 문제를 해결합니다.
- 튜브는 릴 스탠드에서 공급되며 화면에 설정된 길이로 절단되어 배치 내 모든 케이블이 동일한 위치에 동일한 슬리브를 갖게 됩니다.
- 가열 유닛의 압축 공기 보호와 온도 루프의 이상 상태 모니터링으로 히터 수명을 연장하고 불량 발생 전에 결함을 감지합니다.
- 파라미터 잠금으로 작업자가 레시피를 규격에서 벗어나게 조정하는 것을 방지하며, 변경 사항이 있으면 원클릭으로 저장된 설정을 복원합니다.
가공 대상
- 플랫 시스 케이블 및 배터리 점퍼 리드의 압착 링 터미널 위 수축 밀봉
- 에너지 저장 및 전력 배선용 시스 케이블 끝단에 Φ7–16 mm 절연 및 스트레인 릴리프 슬리브
- 모든 부품이 일치해야 하는 고전압 케이블 어셈블리에서 반복 가능한 슬리브 길이 및 위치
적합 대상: 플랫 시스 케이블 끝단에 열수축 튜브 삽입 및 밀봉 — 릴에서 절단한 슬리브 외경 Φ7~16 mm, 압착 링 터미널 및 케이블 끝단 위에 배치 및 수축 밀봉, 작업자 한 명, 시간당 300–1,000개. 다른 작업과 장비 선택: 얇은 후크업 와이어의 Φ7 미만 작은 슬리브 — Φ2.0–Φ8.0 슬리브를 최대 2,500 개/시간으로 처리하려면 WM-663 열수축 튜브 삽입·가열기를 선택하십시오. 중간 스팬 스플라이스 또는 이미 조립된 하네스 번들의 수축에도 적합하지 않습니다. 이는 WM-664 적외선 하네스 열수축 오븐의 작업으로, 최대 Ø100 mm의 하네스 섹션을 처리하거나 더 넓은 열수축 가공 카테고리를 참조하십시오.
튜브 벽 두께와 수축률은 브랜드마다 다르므로 결제 전에 검증합니다. 2–3미터의 케이블, 터미널, 실제 튜브 길이를 보내주시면 이 기계에서 시운전하여 먼저 시험 영상을 보내드립니다. WM-675 견적에는 열수축 튜브 규격과 튜브가 덮는 부품의 대략적인 치수를 알려주세요. 조립품에 맞는 구성을 확인해 드립니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 열수축 결함: 원인 및 시정 조치불완전한 수축, 주름, 갈라짐, 그을림, 슬리브 이동, 갇힌 공기, 불균일한 접착제 흐름 및 열 손상 문제를 해결합니다.
- 열수축 가공 장비 선택 방법슬리브 재질, 수축 후 치수, 접착제 요구 사항, 하네스 형상, 가열 방식, 택트 타임 및 검증 계획에 따라 열수축 장비를 선택하십시오.
WM-675 — 자주 묻는 질문
WM-675은 무엇을 자동화하고 무엇이 수동으로 남나요?
작업자가 케이블 끝단을 제시하고 완성품을 가져가는 것이 수동 부분이며, 이 때문에 정격 생산량이 시간당 300~1,000개 범위입니다. 그 사이의 모든 과정은 자동입니다. 기계가 릴에서 튜브를 당기고, 프로그래밍된 길이로 절단하고, 케이블 끝단 위에 위치시킨 후 상·하부 가열 튜브 사이에서 베이킹하여 밀봉합니다.
압착 링 터미널 위에 수축 밀봉할 수 있나요?
네, 그것이 일반적인 작업입니다. 슬리브가 압착 배럴 위로 미끄러져 케이블 재킷에 단단히 수축되어 한 번의 패스로 접합부를 절연하고 밀봉합니다. 주문 전에 2–3미터의 케이블과 터미널, 튜브를 보내주시면 이 기계에서 시운전하여 영상을 먼저 보내드립니다.
어떤 튜브 크기를 사용할 수 있으며, 더 작은 경우는 어떻게 하나요?
외경 Φ7~16 mm의 열수축 튜브를 처리합니다. 더 높은 처리량으로 얇은 전선 끝단에 Φ2~Φ8의 작은 슬리브를 사용하는 경우 WM-663 삽입·가열기가 더 적합합니다. 튜브 사양을 알려주시면 올바른 플랫폼을 안내해 드리겠습니다.
