열수축 가공 장비 선택 방법

열수축 장비는 단순히 슬리브를 작게 만드는 것이 아니라 검증된 열 공정 윈도우를 제공해야 합니다. 에너지가 부족하면 수축이 불완전해지고, 과도하면 절연체, 씰, 단자 또는 인접 커넥터가 손상될 수 있습니다. 튜브, 튜브를 씌울 대상, 인접한 열에 민감한 부품 및 허용되는 수축 상태를 지정하고, 한 지점의 고온점이 아닌 조립품 전체에 걸쳐 결과를 확인하십시오.

조립품 분류

장비를 고려하기 전에 슬리브의 공급 및 수축 후 치수가 조립품에 적합해야 합니다. 가열로는 부적합한 수축 비율이나 불충분한 수축 후 벽 두께를 교정할 수 없습니다.

기계 아키텍처 비교

WM-667ZM 벤치 장착형 열풍 스테이션은 집중 작업대 아키텍처를 제공합니다. WM-666 크롤러 열수축 터널은 공개된 윈도우 내에서 연속 반복 부품을 지원합니다. WM-664 적외선 하네스 오븐은 전체 가열 영역을 제어해야 하는 대형 하네스 섹션을 처리합니다.

반복 와이어 하네스 끝단의 경우, WM-6101 벨트 공급 적외선 워크스테이션은 120 × 120 × 74 mm 챔버와 최대 50 mm의 지정 튜브 직경을 제공합니다. 이 경로를 선택하기 전에 전체 조립품 외곽, 인접한 열에 민감한 부품 및 필요한 노출을 확인하십시오. 히터 설정은 공정 입력값이며 모든 튜브 재질이 올바르게 수축된다는 보장은 아닙니다. 주문 전에 마감 상태를 검토할 수 있도록 실제 조립품을 비디오로 촬영하여 시운전합니다.

벨트 공급 양면 공정의 경우, 치수를 측정 기준으로 비교하십시오. WM-670PH은 630 × 180 × 80 mm 열 공간(L×W×H)을 지정합니다. WM-678은 별도로 이송 폭 <650 mm, 가열 폭 <120 mm 및 슬리브 길이 <120 mm을 지정합니다. WM-678의 이송 폭만으로 가열 폭을 알 수는 없습니다. 완성 조립품 레이아웃, 슬리브 및 접착제 요구 사항, 필요한 체류 시간 및 냉각 조건을 보내주시면 각 슬리브가 가열 영역 내 어디에 위치하는지 확인하고 터널 선택 전에 실제 부품을 시험합니다.

시험 전 검증 계획 작성

히터 설정, 해당되는 경우 공기 흐름, 노출 시간 또는 컨베이어 속도, 고정구 위치 및 냉각 조건을 문서화하십시오. 슬리브 위치, 주름, 갈라짐, 그을림, 갇힌 공기 및 접착제 흐름을 검사하십시오. 사양에서 제어하는 수축 후 치수를 측정하고 필요한 전기적, 밀봉 또는 환경 검증을 수행하십시오.

고전압 조인트 밀봉에 대해서는 EV 하네스 적용 사례를, 캐비닛 전선 종단 처리에 대해서는 제어반 적용 사례를 참조하십시오. 승인된 생산 증거는 사례 라이브러리에 게시되어 있습니다. 가열 방식을 선택하려면 튜브 데이터 시트와 완전한 샘플 조립품을 보내주십시오.