WM-667ZM은 열수축 공정을 작업대 자체에 내장합니다. 3 kW 저항선 히터와 50 W 원심 팬이 테이블 아래에 장착되어 온도 제어된 공기를 작업 표면과 같은 높이의 출구를 통해 위로 불어내므로, 작업자는 양손으로 부품을 잡은 채 하네스를 노즐 위로 통과시켜 튜브를 수축시킵니다. 표준 원형 출구 Ø25 mm 및 Ø50 mm은 Ø25 mm 미만의 하네스용입니다. 사양에는 출구 공기 약 480 °C, 온도 제어 정확도 ±3 °C, 소음 42 dB가 명시되어 있습니다. 사용 전 허용 설정값과 측정 조건을 확인하십시오. 총 전력은 3.05 kW, 220 V, 50 Hz이며 순중량은 19 kg입니다.
사양
| 모델 | WM-667ZM |
|---|---|
| 기능 | 작업대 관통형 공기 출구에서의 열풍 열수축 |
| 전체 기계 전력 | 3.05 kW |
| 가열 방식 | 저항선 가열, 3 kW — 수명 > 10,000 h (350 °C 미만) |
| 출구 온도 | ~480 °C (출구에서의 공간 온도) |
| 안전 작동 온도 | < 395 °C |
| 온도 제어 정확도 | ± 3 °C |
| 공기 출구 | 원형 Ø25 mm 및 Ø50 mm, 단일 출구(표준) |
| 권장 하네스 직경 | < 25 mm |
| 온도 제어 | 디지털 디스플레이, 솔리드 스테이트 릴레이 및 지능형 온도 제어 미터 표준 — LCD 컨트롤러 및 RS-485 인터페이스 옵션 |
| 원심 팬 | 50 W, 풍량 198 m³/h, 풍압 298 Pa |
| 소음 | 42 dB |
| 절연 설계 | 이중 절연 |
| 안전 | PE 안전 등급, 출구에 화상 방지 커버 |
| 전원 공급 | 참고 구성: 220 V, 50 Hz |
| 순중량 | 19 kg |
| 포장 | 910 × 580 × 880 mm, 목재 상자 |
| 전원 사양 | 출하 전에 설치 현장에 맞춰 장비의 전원 구성을 조정합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 현장에 맞는 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8419.89 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 공기 출구가 작업대와 같은 높이에 있어 열수축이 조립 테이블에서의 한 동작이 됩니다 — 집어 들 총도, 걸어갈 별도의 열 스테이션도 없습니다.
- 양손으로 하네스를 상승하는 열풍 위로 안내하여 작업자가 마커 슬리브를 배치하는 데 도움이 됩니다. 수축 후 최종 위치와 가독성을 확인하십시오.
- 솔리드 스테이트 온도 제어는 ±3 °C의 지정 정확도를 가지며, 명시된 안전 작동 온도는 395 °C 미만입니다. 사용 전 허용 설정을 확인하고 뜨거운 출구와 보호 커버 주변의 작동 지침을 따르십시오.
- 지정 소음 수준은 42 dB이며, 테이블 아래 배치는 설치 여유 공간에 따라 작업대 공간 절약에 도움이 됩니다.
가공 대상
- 조립 보드에서 하네스 끝단의 단자 절연 슬리브 수축
- Ø25 mm 미만 하네스의 마커 슬리브 및 스플라이스 커버 수축
- 한 작업자가 스테이션을 바꾸지 않고 테이핑, 플러깅, 수축을 번갈아 하는 벤치 셀
적합 대상: 다른 수작업 사이에 열수축이 이루어지는 하네스 조립 테이블 — Ø25 mm 미만 번들의 단자 슬리브, 마커 슬리브 및 스플라이스 커버, 컨트롤러로 온도 고정, 부품에 양손 자유. 다른 작업과 장비 선택: 두꺼운 번들, 고정 대구경 섹션 또는 연속 컨베이어 작업 — Ø100 mm까지의 하네스 섹션에는 WM-664 적외선 열수축 오븐을, 컨베이어 공급 슬리브 물량에는 WM-666 크롤러 벨트 터널 오븐을 선택하십시오 — 이 벤치 유닛의 고정 스테이션 및 인라인 보완 장비입니다.
사용하시는 정확한 수축 튜브와 함께 전선 번들을 보내주시면 — 이 출구 위에서 카메라로 수축하여 완성 샘플을 우편으로 보내드리므로 주문 전에 실제 부품에서 결과를 판단하실 수 있습니다. WM-667ZM 견적에는 열수축 튜브 규격과 튜브가 덮는 부품의 대략적인 치수를 알려주세요. 조립품에 맞는 구성을 확인해 드립니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 열수축 결함: 원인 및 시정 조치불완전한 수축, 주름, 갈라짐, 그을림, 슬리브 이동, 갇힌 공기, 불균일한 접착제 흐름 및 열 손상 문제를 해결합니다.
- 열수축 가공 장비 선택 방법슬리브 재질, 수축 후 치수, 접착제 요구 사항, 하네스 형상, 가열 방식, 택트 타임 및 검증 계획에 따라 열수축 장비를 선택하십시오.
WM-667ZM — 자주 묻는 질문
작업대 위에 놓인 열풍기보다 어떻게 더 낫습니까?
열풍기는 한 손을 차지하고 작업자가 잡는 거리와 각도에 따라 결과가 달라집니다. 여기서는 공기 기둥이 고정 출구에서 컨트롤러 유지 온도로 상승하고, 양손이 부품을 안내하며, 고정 출구는 작업자가 공정을 반복하는 데 도움이 됩니다. 체류 시간, 취급 및 튜브 구조가 여전히 결과에 영향을 미치므로 실제 하네스에서 마감을 검증합니다.
어떤 하네스 및 튜브 크기를 처리합니까?
권장 하네스 직경은 25 mm 미만이며, Ø25 mm 및 Ø50 mm 원형 출구가 표준으로 제공됩니다. 긴 슬리브는 섹션을 출구 위로 일정하게 당겨 수축하므로 슬리브 길이는 챔버 크기가 아닌 작업자의 스윕에 의해 제한됩니다.
무엇을 위해 설계되지 않았습니까?
두꺼운 번들과 전방향 동시 열이 필요한 작업 — 상승하는 공기 기둥은 그 위를 통과하는 것을 가열하므로 대략 Ø25 mm 이상의 번들 또는 고정 100 mm급 섹션은 열수축 가공기 중 적외선 오븐에서 더 잘 수축됩니다. 또한 연속 생산용 컨베이어 터널이 아닌 벤치 도구입니다.
