Hướng dẫn chọn máy
Cách chọn thiết bị gia công co nhiệt
Chọn thiết bị co nhiệt theo vật liệu ống, kích thước sau co, yêu cầu keo, hình dạng bó dây, phương pháp gia nhiệt, nhịp sản xuất và kế hoạch kiểm chứng.
Phụ trách kỹ thuật: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · Kỹ sư cấp cao
Nội dung cập nhật:
Thiết bị co nhiệt cần tạo ra khoảng quy trình nhiệt đã được kiểm chứng, không chỉ làm ống nhỏ lại. Năng lượng quá ít khiến co chưa hết; quá nhiều có thể làm hỏng cách điện, gioăng, đầu cốt hoặc đầu nối gần đó. Nêu ống co, nền lắp, chi tiết gần đó nhạy nhiệt và mức co chấp nhận; kiểm tra toàn bộ cụm thay vì chỉ một điểm nóng.
Phân loại cụm
| Nhu cầu sản xuất | Phương án thiết bị | Rủi ro chính |
|---|---|---|
| Sửa cục bộ hoặc trạm sản lượng thấp | Khí nóng tập trung | Khoảng cách và thời gian giữ của người vận hành thay đổi |
| Ống nhỏ lặp lại | Trạm để bàn hoặc xuyên bàn | Định vị và kiểm soát vùng gia nhiệt |
| Chi tiết sản lượng cao liên tục | Lò băng tải hoặc băng tải kiểu bánh xích | Tốc độ băng và độ đồng đều nhiệt |
| Đoạn bó dây lớn | Hồng ngoại hoặc lò kín | Bị che nhiệt và mức tiếp xúc nhiệt của linh kiện |
| Ống có lớp keo | Kiểm soát năng lượng và làm nguội | Keo làm kín chảy mà không quá nhiệt |
Kích thước ống khi giao và sau co phải phù hợp cụm trước khi xét thiết bị. Gia nhiệt không sửa được tỷ lệ co không phù hợp hoặc chiều dày thành sau co không đủ.
So sánh cấu trúc máy
Trạm khí nóng lắp bàn WM-667ZM có cấu trúc trạm gia nhiệt tập trung. Lò co nhiệt băng tải kiểu bánh xích WM-666 hỗ trợ chi tiết lặp lại liên tục trong phạm vi công bố. Lò hồng ngoại bó dây WM-664 dành cho các đoạn bó dây lớn hơn, cần kiểm soát toàn bộ vùng gia nhiệt.
Với đầu bó dây lặp lại, trạm hồng ngoại cấp bằng băng tải WM-6101 có buồng 120 × 120 × 74 mm và đường kính ống quy định đến 50 mm. Kiểm tra toàn bộ kích thước bao của cụm, linh kiện nhạy nhiệt gần đó và mức tiếp xúc yêu cầu trước khi chọn phương án này. Thiết lập bộ gia nhiệt là đầu vào quy trình, không phải bảo đảm mọi vật liệu ống đều co đúng. Chúng tôi chạy cụm thực tế của Quý khách và quay video để Quý khách xem kết quả trước khi đặt hàng.
Viết kế hoạch kiểm chứng trước khi thử
Ghi thiết lập gia nhiệt, lưu lượng khí nếu áp dụng, thời gian tiếp xúc hoặc tốc độ băng tải, vị trí đồ gá và điều kiện làm nguội. Kiểm tra vị trí ống, nếp nhăn, nứt, cháy sém, khí kẹt và dòng keo. Đo các kích thước sau co được quy cách kiểm soát và thực hiện kiểm chứng điện, độ kín hoặc môi trường theo yêu cầu.
Xem ứng dụng bộ dây xe điện cho làm kín mối nối cao áp và ứng dụng tủ điện cho đầu dây trong tủ. Bằng chứng sản xuất đã duyệt được công bố trong thư viện ca thực tế (tiếng Anh). Để chọn phương pháp gia nhiệt, hãy gửi bảng dữ liệu ống và cụm mẫu hoàn chỉnh.
Câu hỏi kỹ thuật thường gặp
Điều gì quyết định phương pháp gia nhiệt co nhiệt phù hợp?
Vật liệu ống, chiều dày thành, keo, hình dạng sau lắp, linh kiện nhạy nhiệt, sản lượng yêu cầu và vùng được phép gia nhiệt quyết định trạm khí nóng tập trung, hệ thống hồng ngoại hay lò băng tải phù hợp.
Cần cung cấp mẫu gì để thử co nhiệt?
Cung cấp ống dùng trong sản xuất, cụm dây hoặc đầu cốt, bản vẽ vị trí thành phẩm và mọi đầu nối hoặc gioăng nhạy nhiệt. Cùng ký hiệu ống có thể ứng xử khác nhau giữa các nhà cung cấp và lô.
Nghiệm thu quy trình co nhiệt thế nào?
Xác định vị trí ống, kích thước sau co, độ bao phủ, tình trạng làm kín hoặc keo, hư hại bề mặt, giới hạn nhiệt độ ruột dẫn hoặc đầu nối và mọi phép thử điện hay môi trường mà quy cách sản phẩm yêu cầu.