WM-174Z는 1–30 mm² 전선을 절단·탈피하며, 끝단 탈피 전용 장비와 달리 전선 중간의 원하는 위치에 피복 창을 만들 수 있습니다. 임의 위치와 길이로 최대 32구간을 중간 탈피하거나, 등간격일 때는 구간 수 제한 없이 가공할 수 있습니다. 앞단은 최대 190 mm 완전 탈피 또는 9,999 mm 반탈피, 뒤단은 최대 80 mm 완전 탈피 또는 동일하게 9,999 mm 반탈피가 가능합니다. 벨트 구동 휠 열여섯 개가 최대 Φ16 전선을 눌림 자국 없이 공급합니다. 절단 길이는 1–99,999.99 mm, 공차는 0.002 × L, 생산량은 최대 시간당 2,000개이며, 7인치 터치스크린에서 설정합니다.
사양
| 모델 | WM-174Z |
|---|---|
| 기능 | 전선 절단, 단부 탈피 및 다중 구간 중간 탈피 |
| 적용 전선 규격 | 1 – 30 mm² |
| 절단 길이 | 1 – 99,999.99 mm |
| 절단 공차 | 0.002 × L 이내 (L = 절단 길이) |
| 탈피 길이 | 헤드 풀 탈피 1 – 190 mm, 하프 탈피 1 – 9,999 mm; 테일 풀 탈피 1 – 80 mm, 하프 탈피 1 – 9,999 mm |
| 중간 탈피 | 임의 간격 및 길이로 최대 32개 구간; 균등 간격 및 길이 시 무제한 |
| 가이드 파이프 최대 직경 | Φ16 |
| 생산성 | 2,000 개/시간 (전선 길이 및 규격에 따라 다름) |
| 구동 방식 | 16휠 구동 (저소음 하이브리드 스테핑 모터, 서보 툴 포스트) |
| 전선 공급 방식 | 벨트 이송 — 압흔 및 케이블 스크래치 없음 |
| 블레이드 재질 | 고품질 수입 고속도강 |
| 디스플레이 | 7인치 트루 컬러 터치스크린 |
| 전원 사양 | 주문에 전기 장비가 포함되면 설치 현장에 맞춰 전원을 구성합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8463.90 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 중간 탈피는 납땜 탭, 접지 본드 또는 피어싱 단자가 위치하는 지점에 정확히 노출 동선 창을 만들어 줍니다 — 전선당 최대 32개의 개별 배치 구간
- 9,999 mm까지의 하프 탈피는 절연 슬러그를 소선 위에 남겨 두어, 압착 스테이션에 도달하는 단부가 꼬임이나 올풀림 없이 깨끗하게 당겨질 수 있도록 합니다
- 16휠 벨트 이송은 클램핑력을 전선을 따라 분산시켜, 1~30 mm²의 연질 재킷에도 압흔이나 스크래치 자국이 남지 않습니다
- 서보 툴 포스트가 고속도강 블레이드를 0.002 × L 이내로 위치시켜, 짧은 점퍼부터 99미터 길이까지 최대 2,000개/시간으로 처리합니다
가공 대상
- 중간 접합 창이 있는 접지 점퍼 및 탭 전선
- 하나의 도체를 따라 일정 간격으로 납땜되는 조명 스트링 및 부스바 하네스
- 깨끗한 압착 공급을 위해 하프 탈피 단부가 필요한 가전 및 자동차 리드선
적합 대상: 단일 재킷 전선 1~30 mm², 단부 탈피, 하프 탈피 또는 프로그래밍된 중간 절연 창이 필요한 경우 — 개당 최대 32개 구간. 다른 작업과 장비 선택: 시스 다심 케이블의 코어별 처리 또는 30 mm² 초과 전선 — 시스+코어 작업에는 WM-168HT 다심 절단·탈피기를 선택하십시오. 이 기계는 재킷과 코어를 한 번에 탈피합니다. 더 굵은 전선은 WM-1450 굵은 케이블 기계에서 최대 150 mm²까지 처리합니다.
더 많은 창이나 더 높은 처리량이 필요하십니까? WM-190 중간 탈피 기계는 50개 구간(32개 대신)을 프로그래밍하고, Φ18 mm 통과로 0.75–30 mm²를 처리하며, 3,500개/시간으로 작동합니다 — 단, 하프 탈피 길이가 짧아져 A측에서 1,500 mm인 반면 이 기계는 9,999 mm까지 도달합니다.
특수 절연재는 구매 전에 검증할 수 있습니다: 실제 전선 2–3미터를 보내주시면 구매 결정 전에 이 기계에서 처리하는 영상을 보여드립니다. WM-174Z의 견적을 처음 요청하실 때는 전선 규격과 필요한 절단 또는 탈피 길이를 알려주세요. 이 정보로 적합한 구성을 확인해 드립니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 자동 대 반자동 전선 가공 장비배치 크기, 전환, 공정 통합, 검사 및 인력 투입량을 사용하여 자동 라인과 반자동 전선 가공 셀을 비교합니다.
- 풀 스풀에서 절단 길이 편차: 공급 장력, 직선기 베어링 및 오공급느슨한 코일에서는 길이를 유지하던 절단·탈피기가 무거운 릴을 장착하면 10–20 mm씩 벗어나는 이유, 오공급 감지 작동 방식, 릴 장력·직선기·이송 그립·엔코더 교정 점검 방법을 설명합니다.
- 전선 절단·탈피기 선택 방법도체 크기, 케이블 구조, 탈피 형상, 길이 공차, 배치 크기 및 후속 공정을 기준으로 전선 절단·탈피기를 선택하십시오.
WM-174Z — 자주 묻는 질문
중간 탈피는 실제로 어떤 용도에 사용됩니까?
단부가 아닌 중간에 위치하는 모든 접합부 — LED 스트링의 납땜 탭, 접지 본드, 분기 회로 스플라이스, 저항 용접 션트 등에 사용됩니다. WM-174Z은 각 창을 프로그래밍된 위치와 길이로 열어 주므로, 후속 공정에서 작업자가 칼로 절연을 수동으로 긁어내는 작업이 필요 없어집니다.
여기서 풀 탈피와 하프 탈피의 차이는 무엇입니까?
풀 탈피는 절연 슬러그를 완전히 제거하여 노출 동선을 남깁니다 — 헤드에서 최대 190 mm, 테일에서 80 mm까지 가능합니다. 하프 탈피는 절연을 절단하되 슬러그를 소선 위에 남겨 두어 운송 중 올풀림을 방지하며, 조립 시 작업자가 비틀어 제거합니다. 하프 탈피는 양단 모두 최대 9,999 mm까지 프로그래밍할 수 있습니다.
시스가 있는 다심 케이블의 내부 코어도 탈피합니까?
아니요 — 블레이드는 한 번에 하나의 절연층만 처리하므로, 시스 케이블의 경우 외부 재킷만 벗겨냅니다. 재킷과 코어를 한 번에 처리하는 작업은 전선 절단·탈피 카테고리의 다심 기계에 해당합니다.
