인라인 절단·탈피 기능을 갖춘 전선 및 케이블 벤딩기, 2–35 mm² WM-196
WM-196는 2~35 mm² 케이블을 한 번의 공정으로 절단, 탈피, 벤딩하여 배터리 인터커넥트 리드가 작업대에서 수동으로 구부러지지 않고 이미 성형된 상태로 기계에서 나오도록 합니다. U자형, 시계 방향 및 반시계 방향 Z자형 벤딩과 30°, 45°, 60°, 90°의 고정 각도를 2,000–3,000개/시간(100 mm 부품 기준)으로 생산합니다. 절단 길이는 1~100,000 mm이며 공차는 ±0.001 × L이고, 탈피 길이는 0.1~100 mm이며, 모두 중국어/영어 터치 스크린에서 프로그래밍됩니다.
사양
| 모델 | WM-196 |
|---|---|
| 기능 | 전선 절단, 탈피 및 벤딩 |
| 도체 단면적 | 2 – 35 mm² |
| 탈피 길이 | 0.1 – 100 mm |
| 절단 길이 | 1 – 100,000 mm |
| 절단 공차 | ± (0.001 × L) mm |
| 벤딩 길이 | 프로그래밍 가능 |
| 벤딩 형상 및 각도 | U자형; 시계 방향 및 반시계 방향 Z자형; 30°, 45°, 60°, 90° |
| 생산 속도 | 2,000 – 3,000개/시간 (L = 100 mm 기준) |
| 전원 공급 | 참고 구성: 110/220 VAC, 50/60 Hz |
| 소비 전력 | 600 W |
| 도관 직경 | 일반적으로 Φ10 mm, 전선 크기에 맞게 맞춤 제작 가능 |
| 디스플레이 | 중국어/영어 터치 스크린 |
| 중량 | 88 kg |
| 치수 | 95 × 88 × 82 cm |
| 전원 사양 | 출하 전에 설치 현장에 맞춰 장비의 전원 구성을 조정합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 현장에 맞는 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8463.90 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 벤딩 헤드가 블레이드 뒤에 위치하여, 정장 절단과 양단 탈피를 수행하는 동일한 사이클에서 리드를 성형하므로 별도의 수동 벤딩 공정이 필요 없습니다.
- U자형, 양방향 회전 Z자형 및 고정 30°/45°/60°/90° 각도가 절단 및 탈피 데이터와 함께 프로그램의 일부로 저장됩니다.
- 이송 휠 앞에 배치된 롤러 직선기가 중량 케이블의 릴 곡률을 제거하여 벤딩 위치가 프로그램대로 정확히 형성되도록 합니다.
- 여섯 바퀴 동력 이송 방식으로 전면 패널에 길이 눈금이 있으며, 도관 내경은 고정된 단일 크기가 아닌 케이블에 맞게 조정됩니다.
- 무료 샘플 시험 — 2–3 m의 케이블과 벤딩 도면을 보내주시면 주문 전에 기계에서 시운전하고 영상을 보내드립니다.
가공 대상
- 2–35 mm² 구리 케이블을 사용하는 신에너지 배터리 인터커넥트 리드 및 팩 배선
- 성형된 리드가 스터드에 정확히 장착되어야 하는 에너지 저장 캐비닛, 충전기 및 인버터
- 고정된 형상으로 절단, 탈피, 사전 성형되는 배전반 및 제어 캐비닛 점퍼
- 배치마다 수천 번 동일한 벤딩을 반복하는 가전, 모터 및 자동차 전원 리드
적합 대상: 2–35 mm² 구리 케이블로, 배터리 인터커넥트 리드, 에너지 저장 점퍼, 캐비닛 전원 링크와 같이 동일한 U자, Z자 또는 직각 형상이 전체 배치에 걸쳐 반복되어 이미 벤딩된 상태로 라인을 떠나야 하는 경우. 다른 작업과 장비 선택: 35 mm² 초과 케이블 및 압착기 용도. 2 mm² 미만 전선의 경우 더 작은 WM-1224 자동 전선·케이블 벤딩기 가 1–16 mm² 범위에서 동일한 사이클을 수행합니다. 10~150 mm² 중량 전원 케이블의 경우 WM-1450 대단면적 케이블 절단·탈피기 를 사용하십시오. 중량 릴에서 풀리는 1.5–50 mm² 신에너지 케이블의 경우 수직형 WM-163 케이블 절단·탈피기 가 더 나은 공급 장치입니다. 완성된 리드에 러그를 압착하려면 WM-3135T 35톤 케이블 러그 압착기 가 최대 120 mm² 단자를 지원합니다.
이 기계는 라인 카드의 첫 번째 벤딩기이며, 대단면 신에너지 하네스 작업에서 지속적으로 요구되어 추가되었습니다. 35 mm² 리드는 수동으로 구부린 형상이 두 번 동일하게 반복되지 않을 만큼 뻣뻣하며, 러그가 고정 스터드 위치에 맞아야 할 때 밀리미터 단위의 오차가 모두 드러납니다. 벤딩 형상, 절단 길이 및 두 탈피 길이가 하나의 프로그램에 저장되므로 부품 번호 변경은 고정구 교체가 아닌 레시피 호출로 이루어집니다.
도관 내경, 벤딩 반경 및 클램프 툴링은 케이블에 맞게 조정됩니다. 문의 시 케이블 사양과 벤딩 도면을 보내주시면 견적 전에 기계에 필요한 사항을 확인해 드립니다. WM-196의 견적을 처음 요청하실 때는 전선 규격과 필요한 절단 또는 탈피 길이를 알려주세요. 이 정보로 적합한 구성을 확인해 드립니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 자동 대 반자동 전선 가공 장비배치 크기, 전환, 공정 통합, 검사 및 인력 투입량을 사용하여 자동 라인과 반자동 전선 가공 셀을 비교합니다.
- 풀 스풀에서 절단 길이 편차: 공급 장력, 직선기 베어링 및 오공급느슨한 코일에서는 길이를 유지하던 절단·탈피기가 무거운 릴을 장착하면 10–20 mm씩 벗어나는 이유, 오공급 감지 작동 방식, 릴 장력·직선기·이송 그립·엔코더 교정 점검 방법을 설명합니다.
- 전선 절단·탈피기 선택 방법도체 크기, 케이블 구조, 탈피 형상, 길이 공차, 배치 크기 및 후속 공정을 기준으로 전선 절단·탈피기를 선택하십시오.
WM-196 — 자주 묻는 질문
벤딩기는 와이어 하네스 라인에서 어디에 배치됩니까?
대부분의 작업장에서는 절단·탈피 후, 압착 전에 배치되지만, WM-196에서는 절단, 탈피, 벤딩이 한 기계에서 이루어지므로 리드가 이미 성형된 상태로 나와 러그 프레스로 바로 이동됩니다. 이미 중량 케이블용 별도의 절단·탈피기를 운영 중이라면 이 기계에 공급하여 성형 공정만 단독으로 사용할 수도 있습니다.
어떤 벤딩 형상을 만들 수 있습니까?
U자형, 시계 방향 또는 반시계 방향 Z자형, 그리고 30°, 45°, 60°, 90°의 고정 각도가 가능합니다. 벤딩 길이는 절단 길이 및 두 탈피 길이와 함께 프로그램에서 설정되므로 전체 부품 번호가 터치 스크린의 하나의 레시피로 관리됩니다.
제 케이블이 35 mm²보다 큽니다. 어떻게 해야 합니까?
여기서 35 mm²는 도체 한계입니다. 10–150 mm² 전원 케이블의 경우 WM-1450 대단면적 케이블 절단·탈피기에서 절단·탈피한 후 별도로 성형하십시오. 벤딩 형상을 알려주시면 맞춤 제작 툴링으로 견적을 드리겠습니다.
제 전선이 2 mm²보다 작습니다. 더 작은 버전이 있습니까?
네. WM-1224 자동 전선·케이블 벤딩기는 1–16 mm²용으로 설계된 동일한 절단·탈피·벤딩 플랫폼으로, 55 kg 벤치탑 프레임(치수 53 × 53 × 40 cm)에 탑재됩니다. 벤딩 형상, 절단 범위 및 생산 속도는 이 기계와 동일하므로 도체 범위에 따라 선택하십시오.
