WM-3213은(는) 작업자가 스테이션에 없이도 스탬핑된 단자에 링을 장착합니다. 단자는 페이오프 릴에서 캐리어 스트립을 타고 공급되고, 진동 볼 피더가 낱개 링을 정렬하여 피드 레일을 따라 대기시키며, 2톤 프레스가 분당 최대 120사이클로 단자당 링 하나를 안착시킵니다. 그런 다음 스트립이 완성된 단자를 테이크업 릴로 운반합니다. 재료 리프팅, 프레싱, 링 공급, 링 장착, 리벳팅, 클리어링 에어 블라스트까지 사이클의 모든 단계가 터치스크린에서 밀리초 단위로 타이밍 설정됩니다. 기계는 기준 전원은 단상 220 V이며 500 × 860 × 1,360 mm 크기를 차지합니다.
사양
| 모델 | WM-3213 |
|---|---|
| 기능 | 릴 공급 단자에 자동 링 조립 |
| 압착 용량 | 2 T |
| 압착 빈도 | 120 회/분 |
| 슬라이더 스트로크 | 35 mm (40 mm) |
| 클로징 높이 | 26 mm; 클로징 높이 조절 10 mm |
| 전원 공급 | 참고 구성: AC 220 V / 50 Hz |
| 소비 전력 | 모터 250 W; LED 조명 220 V 1 W; 진동 플레이트 120 W |
| 치수 | 500 × 860 × 1,360 mm 일반형; 500 × 1,050 × 1,360 mm 슬라이드 레일형 |
| 중량 | 약 140 – 170 kg |
| 링 공급 | 그림과 같음 — 조립 헤드로 이어지는 경사 피드 레일이 있는 진동 볼 피더 |
| 단자 공급 | 그림과 같음 — 플로어 스탠드의 페이오프 릴에서 캐리어 스트립으로 당겨지는 단자 |
| 제어 | 그림과 같음 — 영어 및 중국어 인터페이스, 단계별 밀리초 타이머가 있는 컬러 터치스크린 |
| 전원 사양 | 출하 전에 설치 현장에 맞춰 장비의 전원 구성을 조정합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 현장에 맞는 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8463.90 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 릴 인, 릴 아웃 — 단자가 캐리어 스트립을 벗어나지 않으므로 링이 장착된 릴이 압착 프레스의 어플리케이터에 바로 투입되어 중간에 낱개 부품 취급이 없습니다.
- 하나의 진동 볼 피더가 까다로운 작업의 절반을 처리합니다 — 낱개 링이 정렬되어 피드 레일에서 대기하고 한 번에 하나씩 공급되며, 이는 핀셋으로 할 경우 조립 작업자의 하루를 잡아먹는 작업입니다.
- 모든 단계에 화면상의 자체 타이머가 있습니다 — 재료 리프팅, 재료 프레싱, 링 공급, 링 장착, 리벳팅, 리셋, 에어 블로우가 각각 밀리초 단위로 설정되므로 링을 기계에 맞추는 대신 사이클을 링에 맞게 조정할 수 있습니다.
- 2톤 프레스, 35 mm 슬라이더 스트로크, 26 mm 클로징 높이, 10 mm까지 조절 가능 — 단자 어플리케이터에 사용되는 것과 동일한 프레스 등급으로 안착력이 수작업 감각이 아닌 반복 가능합니다.
- 기준 전원 220 V / 50 Hz에서 작동하며 총 400 W 미만을 소비합니다. 140–170 kg에서 기초 없이 작업장 바닥에 설치할 수 있습니다.
- 볼 툴링, 피드 레일, 조립 헤드는 한 번에 하나의 단자-링 제품군 전용으로 제작되며 고객 샘플을 기반으로 제작됩니다.
가공 대상
- 압착 전에 접점 본체 위에 별도의 링을 장착해야 하는 스탬핑 단자 — 그림과 같이 연속 캐리어 스트립의 암단자 리셉터클에 밝은 금속 링이 안착된 경우
- 링이 장착된 단자를 하류 자동 압착을 위해 릴로 반환해야 하는 자동차 및 가전 커넥터 프로그램
- 수작업으로 링을 장착하는 작업자들을 대체하려는 단자 제조업체 및 하네스 공장 — 누락, 기울어짐, 반쯤 안착된 링으로 인한 스크랩이 발생하는 경우
- 대량 생산 시 개당 작은 링 하나가 필요한 릴 공급 스탬핑 부품 — 링이 유일한 추가 부품인 경우
적합 대상: 릴의 모든 단자에 낱개 링 하나를 프레스 속도로 자동 장착 — 단자는 스트립으로 투입, 링은 볼에서 공급, 단자는 스트립으로 반환.
다른 작업과 장비 선택: 전선에 단자 압착. 이 기계는 단자에 부품을 조립하며 도체를 전혀 접촉하지 않습니다. 어플리케이터로 전선에 단자를 압착하려면 2톤 WM-3102T 저소음 단자 압착기 가 동일한 2톤 프레스 등급에서 OTP 및 2000# 어플리케이터를 사용합니다. 다른 작업과 장비 선택: 고무 전선 씰 — 단자가 아닌 탈피된 전선에 끼워지는 부품으로 WM-377 양단 전선 씰 삽입 및 압착기 (AWG 28–16, 3,000 개/시간) 또는 WM-3140FS 이중 전선 씰 삽입 및 압착기 (0.2–2.5 mm² 전선, 씰 최대 φ10 × 10)에 해당합니다. 다른 작업과 장비 선택: 성형 또는 가공 본체의 홈에 끼워지는 고무 O-링 — 다른 툴링이 필요한 다른 조립 문제로, 완전 자동 WM-9312 오일링 스테이션이 있는 O-링 조립기 는 약 3,600 개/시간으로 처리하며, 벤치탑 WM-9314 반자동 O-링 조립기 는 약 1,000 개/시간으로 벤치 물량을 처리합니다.
가격 문의 전에 보내주실 것
이 기계는 단일 목적 기계이므로 카탈로그 번호만으로는 거의 알 수 없습니다. 타당성을 결정하는 것은 부품 쌍입니다: 캐리어에 연결된 단자 스트립 일부와 링 한 줌. 이를 통해 링이 볼에서 안정적으로 정렬되는지(일반적으로 성패를 가르는 지점), 헤드가 어떻게 생겨야 하는지, 사이클 타이머가 무엇이어야 하는지 알 수 있습니다. 부품은 실제 기계에서 가동되며 구매를 확정하시기 전에 결과를 받아보실 수 있습니다. WM-3213 견적은 전선 규격과 단자 부품 번호 또는 사진만으로 시작할 수 있습니다. 견적에 포함할 공구를 확인해 드립니다.
공정 기술 자료
이 공정의 선정 및 문제 해결
- 압착 어플리케이터 부품: 셧 하이트, 스트로크 및 툴링 장착 적합성압착 어플리케이터 부품을 식별하고, 툴링 재사용 또는 벤치 프레스 주문 전에 셧 하이트, 프레스 스트로크, 완성 압착 높이를 구분하십시오.
- 압착 라인에서 양단에 서로 다른 단자를 장착할 수 있습니까?A단과 B단 요구 사항, 리드 길이 기준, 부품 공급, 교체 및 완성품 검사를 별도로 지정하여 양단 압착을 구성하십시오.
- 페룰 압착: 탈피 길이, 단자 결합 및 체인 공급식 대 벌크 공급식 기계체인 공급식과 벌크 페룰 압착기를 전선 준비, 교체, 단자 결합 및 배치 생산량으로 비교합니다. WM-3243 및 WM-3246 사양을 확인하십시오.
WM-3213 — 자주 묻는 질문
기계가 실제로 단자에 무엇을 장착합니까?
낱개로 공급되어 단자 본체에 안착되어야 하는 별도의 링입니다. 링은 한 줌씩 진동 볼 피더에 투입되고, 볼이 링을 정렬하여 레일을 따라 조립 헤드로 공급하며, 프레스가 사이클마다 단자당 링 하나를 안착시킵니다. 링 형상에 따라 볼 툴링과 헤드가 결정되므로 서류가 아닌 샘플로 확정됩니다. 단자 스트립 일부와 함께 링 한 봉지를 보내주십시오.
단자가 캐리어 스트립에 그대로 남아 있습니까?
예. 스트립은 플로어 스탠드의 페이오프 릴에서 풀려 조립 스테이션을 거쳐 테이크업 릴에 감기므로 기계에서 나오는 것은 완성된 단자 릴입니다. 이것이 이 방식으로 작업하는 이유입니다. 링이 장착된 릴은 이후 압착 어플리케이터에 바로 장전되며 아무도 단일 단자를 취급할 필요가 없습니다.
시간당 몇 개입니까?
사양상 프레스 속도는 분당 120사이클입니다. 이는 프레스의 기계적 속도이지 보장된 생산량 수치가 아닙니다. 실제 처리량은 링이 볼에서 얼마나 빨리 공급되고 정렬되는지, 그리고 사이클에 필요한 타이머 값에 따라 달라집니다. 시간당 합격 개수는 견적서에서 확인되므로, 당사는 단자와 링을 실제로 가동한 후에만 현실적인 속도를 견적합니다.
필요한 전력과 공간은 얼마입니까?
단상 AC 220 V, 50 Hz. 총 연결 부하는 작습니다 — 250 W 모터, 120 W 진동 플레이트, 1 W LED 작업등. 표준 기계 크기는 500 × 860 × 1,360 mm이고 무게는 약 140~170 kg입니다. 슬라이드 레일 버전은 500 × 1,050 × 1,360 mm입니다. 기계와 별도인 단자 릴 스탠드를 위해 전면에 추가 바닥 공간을 확보하십시오.
다른 링에 맞게 프레스를 어떻게 설정합니까?
두 가지가 변경됩니다. 기계적으로 클로징 높이는 26 mm 기준 설정에서 10 mm 조절 가능하며 35 mm 슬라이더 스트로크로 헤드가 단자 위로 이동하는 거리를 설정합니다. 전기적으로 사이클의 각 단계는 터치스크린에 자체 밀리초 타이머가 있습니다 — 리프팅, 프레싱, 공급, 장착, 리벳팅, 리셋, 블로우 — 따라서 전기 장치를 교체하지 않고 화면에서 시퀀스를 재조정할 수 있습니다.
제 단자에 맞게 제작할 수 있습니까?
볼 툴링, 피드 레일, 조립 헤드는 한 번에 하나의 단자-링 제품군 전용이므로 답은 항상 부품에서 나옵니다. 스트립에 있는 단자와 링을 보내주십시오. 기계에서 가동하여 제작 전에 시험 결과, 달성 가능한 속도, 가격을 받아보실 수 있습니다.
