Máquina automática de montaje de anillos en terminales en bobina, 120 ciclos de prensa por minuto WM-3213
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La WM-3213 monta un anillo en un terminal estampado sin un operario atendiendo la estación. Los terminales llegan en su tira portadora desde una bobina; una tolva vibratoria orienta anillos sueltos y los dispone en una guía, y una prensa de 2 toneladas asienta un anillo por terminal a hasta 120 ciclos por minuto. La tira lleva después los terminales terminados a la bobina de recogida. Cada paso, desde elevación y prensado del material hasta entrega, colocación, remachado y soplado de limpieza, se temporiza en milisegundos en la pantalla táctil. Funciona desde una toma monofásica de 220 V y ocupa 500 × 860 × 1,360 mm.
Especificaciones
| Función | Montaje automático de anillos en terminales alimentados en bobina |
|---|---|
| Capacidad de crimpado | 2 T |
| Frecuencia de crimpado | 120 veces/min |
| Carrera de la corredera | 35 mm (40 mm) |
| Altura de cierre | 26 mm; ajuste de altura de cierre 10 mm |
| Alimentación eléctrica | AC 220 V / 50 Hz |
| Consumo de potencia | Motor 250 W; luz LED 220 V 1 W; plato vibratorio 120 W |
| Dimensiones | 500 × 860 × 1,360 mm convencional; 500 × 1,050 × 1,360 mm versión con guía deslizante |
| Peso | Aproximadamente 140 – 170 kg |
| Alimentación de anillos | Como se muestra: tolva vibratoria con guía inclinada hacia el cabezal de montaje |
| Alimentación de terminales | Como se muestra: terminales en tira portadora desde una bobina sobre soporte de suelo |
| Control | Como se muestra: pantalla táctil en color con interfaces en inglés y chino y temporizadores en milisegundos para cada paso |
| Código HS | 8463.90 (referencia habitual; su agente de aduanas confirma la clasificación definitiva) |
| Certificación | CE (certificado incluido con el envío) |
Características principales
- Entrada y salida en bobina: los terminales permanecen en su tira portadora, de modo que la bobina con anillos se carga directamente en el aplicador de la prensa sin manipular piezas sueltas
- Una tolva vibratoria realiza la operación delicada: orienta los anillos sueltos, los ordena en la guía y entrega uno a uno, sustituyendo el montaje manual con pinzas
- Cada fase tiene su propio temporizador en pantalla: elevación, prensado, entrega del anillo, colocación, remachado, retorno y soplado se ajustan en milisegundos para adaptar el ciclo al anillo
- Prensa de 2 toneladas con carrera de corredera de 35 mm y altura de cierre de 26 mm ajustable en 10 mm; la misma clase de prensa utilizada en aplicadores de terminales, con fuerza de asiento repetible
- Funciona con una toma de 220 V / 50 Hz y consume menos de 400 W en total; con 140–170 kg, se coloca en el suelo del taller sin cimentación
- Los herramentales de tolva, la guía de alimentación y el cabezal se fabrican a partir de sus muestras para una familia de terminal y anillo cada vez
Materiales y aplicaciones
- Terminales estampados que necesitan un anillo independiente sobre el cuerpo del contacto antes de crimpar, como el anillo metálico brillante mostrado sobre el receptáculo de un terminal hembra en tira continua
- Programas de conectores de automoción y electrodomésticos que requieren entregar los terminales con anillo de nuevo en bobina para crimpado automático posterior
- Fabricantes de terminales y plantas de arneses que sustituyen puestos de montaje manual de anillos, donde los rechazos proceden de anillos ausentes, inclinados o mal asentados
- Piezas estampadas alimentadas en bobina que reciben un pequeño anillo por pieza a gran volumen, siendo este el único componente añadido
Adecuada para: montar automáticamente un anillo suelto en cada terminal de una bobina al ritmo de la prensa: terminal en tira, anillo desde tolva y terminal de salida en su tira.
No adecuada para: crimpar un terminal sobre cable. Monta un componente en el terminal y no procesa conductores. Para prensar terminales sobre cable mediante aplicador, la crimpadora de bajo ruido de 2 toneladas WM-3102T admite aplicadores OTP y 2000# en la misma clase de prensa. Tampoco adecuada para: sellos de goma de cable, que se deslizan sobre el cable pelado, no sobre el terminal. Corresponden a la máquina de inserción de sellos y crimpado de ambos extremos WM-377, para AWG 28–16 a 3,000 piezas/hora, o la máquina de sellado y crimpado de dos cables WM-3140FS, para 0.2–2.5 mm² y sellos de hasta φ10 × 10. Tampoco adecuada para: juntas tóricas de goma colocadas en ranuras de cuerpos moldeados o mecanizados, una operación distinta con otros útiles. La máquina automática de montaje y aceitado de juntas tóricas WM-9312 realiza ese trabajo a unas 3,600 piezas/hora, y la montadora semiautomática de juntas tóricas WM-9314 cubre volúmenes de sobremesa a unas 1,000 piezas/hora.
Qué enviarnos antes de solicitar precio
Es una máquina dedicada, por lo que un número de catálogo aporta poco. La viabilidad depende de las dos piezas: un tramo de terminales sobre su tira portadora y un puñado de anillos. Con ellos evaluamos si el anillo se orienta de forma fiable en una tolva, el punto que suele determinar la viabilidad, así como el diseño del cabezal y los tiempos del ciclo. Probamos las piezas en la máquina real y recibe el resultado antes de comprometerse.
Conocimientos de ingeniería
Selección y resolución de problemas del proceso
- Crimpado de punteras: pelado, ajuste y máquinas de alimentación en cadena o sueltaCompare preparación, cambios, compatibilidad y producción de máquinas de punteras en cadena o sueltas. Consulte WM-3243 y WM-3246.
- Cómo elegir una máquina de crimpado de terminalesElija una crimpadora por presentación del terminal, rango de cable, interfaz del aplicador, etapas del proceso, inspección y variedad de producción.
- Defectos de crimpado: causas, inspección y medidas correctivasDiagnóstico de baja fuerza de extracción, altura incorrecta, pérdida de hilos, defectos de campana, apoyo del aislamiento y alimentación irregular de terminales.
WM-3213 — preguntas frecuentes
¿Qué coloca exactamente sobre el terminal?
Un anillo independiente suministrado suelto que debe asentarse en el cuerpo del terminal. Se cargan los anillos en la tolva vibratoria, que los orienta y alimenta por una guía hacia el cabezal; la prensa asienta uno por terminal en cada ciclo. La geometría del anillo determina los herramentales de tolva y el cabezal, por lo que se decide con muestras. Envíenos una bolsa de anillos y un tramo de su tira de terminales.
¿Los terminales permanecen en la tira portadora?
Sí. La tira sale de una bobina en un soporte de suelo, avanza por pasos a través de la estación y se enrolla en una bobina de recogida. El resultado es una bobina de terminales terminados que se carga directamente en el aplicador de crimpado, sin manipular terminales individuales.
¿Cuántas piezas por hora representa?
La especificación indica 120 ciclos por minuto para la prensa. Es su ritmo mecánico, no una producción garantizada; la producción real depende de la orientación y alimentación del anillo en la tolva y de los temporizadores del ciclo. Las piezas aceptadas por hora se confirman en la cotización después de procesar sus terminales y anillos.
¿Qué alimentación y espacio necesita?
AC 220 V monofásica a 50 Hz. La carga conectada es pequeña: motor de 250 W, plato vibratorio de 120 W y luz de trabajo LED de 1 W. La máquina estándar mide 500 × 860 × 1,360 mm y pesa unos 140–170 kg; la versión con guía deslizante mide 500 × 1,050 × 1,360 mm. Reserve espacio adicional delante para el soporte de bobina, independiente de la máquina.
¿Cómo se ajusta la prensa para otro anillo?
Cambian dos aspectos. Mecánicamente, la altura de cierre se ajusta en 10 mm desde una base de 26 mm, con carrera de corredera de 35 mm, determinando cuánto avanza el cabezal sobre el terminal. Eléctricamente, cada fase tiene un temporizador en milisegundos en pantalla: elevación, prensado, entrega, colocación, remachado, retorno y soplado. Así se reajusta la secuencia sin cambiar los componentes eléctricos.
¿Pueden fabricarla para mi terminal?
Los herramentales de tolva, guía y cabezal se dedican a una familia de terminal y anillo cada vez, por lo que se evalúa con piezas. Envíenos terminales en tira y anillos; los procesamos en la máquina y recibe el resultado, el ritmo alcanzable y el precio antes de fabricar el equipo.
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