WM-9312은 성형 플라스틱 피팅에 O-링을 시간당 약 3,600개 조립하며, 명시된 제품 수율은 98% 초과입니다. 불량품은 라인을 멈추지 않고 자동으로 이송·배출합니다. 두 대의 진동 볼 피더가 본체와 O-링을 공급하고, 회전 인덱싱 턴테이블이 각 부품을 커넥터 공급, O-링 조립, O-링 검출, O-링 오일링, 완제품 배출 공정으로 이송합니다. 볼 피더는 한 번에 1,000–2,000개씩 보충되며, 사진 속 생산 실행에서는 영어 터치스크린에 2.5초의 작업 사이클 시간이 표시됩니다.
사양
| 모델 | WM-9312 |
|---|---|
| 기능 | 성형 플라스틱 피팅에 O-링 자동 조립 |
| 생산 효율 | 시간당 약 3,600개 |
| 볼 피더 보충 배치 | 한 번에 1,000 – 2,000개 추가 |
| 제품 수율 | > 98% |
| 불량품 | 기계가 자동으로 이송·배출 |
| 공정 스테이션 | 사진 기준 — 회전 인덱싱 턴테이블 주위에 커넥터 공급, O-링 조립, O-링 검출, O-링 오일링, 완제품 배출 |
| 작업 사이클 시간 | 사진 기준 — 촬영된 생산 실행에서 부품당 2.5초 |
| 부품 공급 | 사진 기준 — 진동 볼 피더 두 대, 커넥터 본체용 한 대와 O-링용 한 대 |
| 제어 | 사진 기준 — 컬러 터치스크린, 영어/중국어 인터페이스 |
| 인클로저 | 사진 기준 — 힌지 도어, 신호 비콘, 레벨링 풋을 갖춘 완전 가드 |
| 전원 사양 | 주문에 전기 장비가 포함되면 설치 현장에 맞춰 전원을 구성합니다. 견적서에 전압, 상(단상 또는 삼상), 주파수, 전류와 플러그형 전원 케이블 또는 산업용 접속 방식을 명시합니다. 한국의 일반적인 공급 전원은 단상 220 V 또는 삼상 380 V, 60 Hz입니다. 정격에 맞는 단상 콘센트에는 원형 접지형 플러그(타입 F)를 사용합니다. |
| 납기 | 견적서에 장비 구성, 포함 부속품 및 출하일을 명시합니다. |
| 보증 및 지원 | 장비 보증 1년 및 장비 사용 기간 동안 무상 원격 영상 지원. |
| 소모성 부품 | 모든 견적서에 소모성 부품의 단가와 발송지를 명시합니다. |
| HS 코드 | 8479.89 (일반 참고용 — 최종 품목 분류는 담당 통관사와 확인해 주세요) |
| 인증 | CE(출하 시 인증서 제공) |
주요 특징
- 전용 O-링 오일링 스테이션 — 터치스크린에서 검출과 배출 사이에 표시되며, 캐비닛 내부에 스테인리스 가압식 디스펜싱 탱크가 설치되어 링이 건조하게 홈에 끼워지지 않고 윤활된 상태로 장착됩니다.
- 불량품은 자동으로 이송·배출되므로 불량 링이 생산을 중단시키거나 양품함에 도달하지 않습니다.
- 조립 후 O-링 검출 스테이션; 화면에서 교대조별로 양품과 불량품을 별도로 카운트합니다.
- 두 대의 진동 볼 피더가 벌크 본체와 벌크 O-링을 정렬합니다. 작업자가 한 번에 1,000–2,000개씩 보충하고 완성품을 수거합니다.
- 레벨링 풋이 있는 단일 베이 밀폐 셀 — 재구축 없이 성형 또는 포장 스테이션 옆 라인에 배치할 수 있습니다.
- 네스트, 볼 트랙, 조립 헤드는 고객 부품에 맞게 제작됩니다. 샘플을 보내주시면 주문 전에 실현 가능성과 사이클 시간을 확인해 드립니다.
가공 대상
- 홈에 O-링을 장착해야 하는 성형 플라스틱 피팅 — 사진과 같이 검은색 O-링이 있는 흰색 바브 커넥터 본체
- 사출 성형으로 대량 생산되는 공압, 수도, 유체 라인 커넥터
- 수작업 링 끼움으로 인해 링이 말리거나 꼬이거나 누락되거나 윤활되지 않는 자동차, 가전, 배관 밀봉 부품
- 연속 생산 부품에서 수동 조립 작업대를 교체하려는 공장
적합 대상: 성형 플라스틱 피팅의 홈에 고무 O-링을 대량 조립하는 경우, 링에 윤활이 필요하고 불량품을 라인을 멈추지 않고 배출해야 하는 경우. 다른 작업과 장비 선택: 링 대신 PTFE 테이프로 나사 피팅을 밀봉하는 경우 — 이는 WM-461 자동 PTFE 나사 밀봉 테이프 와인딩기에 해당합니다. 압착 전에 전선에 끼우는 고무 씰은 WM-377 양단 전선 씰 삽입 및 압착기에 속합니다. 링 후 오일링 단계 대신 두 번째 조립 작업이 필요한 경우, 더 넓은 두 베이 WM-9311 완전 자동 O-링 조립기가 더 적합한 플랫폼입니다 — 사진에서 2.9초 사이클로 작동하며 여기서는 2.5초입니다. 오일링 없이 더 짧은 세 스테이션+검사 회전 셀을 원하시면 WM-9306 완전 자동 회전 O-링 조립기를 참조하십시오 (사진에서 1.8초 사이클). 수량이 자동 셀을 정당화하지 못하거나 동일한 작업대에서 여러 부품 번호를 전환해야 하는 경우, 벤치탑 WM-9314 반자동 O-링 조립기가 500 × 460 × 300 mm 캐비닛과 기준 전원 220 V에서 동일한 링 공급, 오일링, 장착을 수행하며, 작업자가 각 부품을 수동으로 로드하여 시간당 약 1,000개를 처리하고, 듀얼 스테이션 WM-9305 반자동 듀얼 스테이션 O-링 조립기는 한 작업대에 두 개의 부품 투입 헤드를 배치하여 시간당 약 1,200사이클을 처리합니다.
이 플랫폼의 모든 기계는 고객 부품에 맞게 툴링되므로 주문은 카탈로그 번호가 아닌 샘플로 시작합니다. 본체와 O-링을 보내주시면 셀이 구성되고 시험 실행되며, 기계 출하 전에 실행 데이터를 받아보실 수 있습니다. WM-9312의 초기 견적은 필요한 작업을 설명하고 소재를 알려주시거나 부품 사진을 보내주시면 됩니다. 작업에 맞는 공정과 구성을 먼저 확인해 드립니다.
WM-9312 — 자주 묻는 질문
WM-9312은 시간당 몇 개를 조립합니까?
명시된 생산 능력은 시간당 약 3,600개입니다. 사진 속 화면에는 촬영된 실행에서 2.5초의 작업 사이클 시간이 표시되며, 해당 교대조 시점에 양품 714개 대 불량품 19개가 기록되었습니다. 실제 생산량은 부품 형상, O-링 크기, 필요한 조립 단계 수에 따라 달라지므로 샘플 실행 후에만 사이클 시간을 견적해 드립니다.
O-링 오일링 스테이션은 무엇을 합니까?
사이클 중에 링에 윤활제를 도포합니다. 터치스크린에는 "Oil O-ring"이 별도 스테이션으로 표시되며, 사진과 같이 캐비닛 내부에 스테인리스 가압식 디스펜싱 탱크가 배관되어 있습니다. 윤활된 링은 본체 위로 늘어나 말리거나 찍히지 않고 홈에 들어가므로 건식 자동 조립에서 흔히 발생하는 스크랩을 방지합니다.
O-링이 누락되거나 잘못된 경우 부품은 어떻게 됩니까?
링 장착 후 검출 스테이션이 부품을 확인하고, 기계는 정지하지 않고 불량품을 자동으로 이송·배출합니다. 터치스크린은 양품과 불량품을 별도 카운터로 관리합니다. 명시된 제품 수율은 98% 초과입니다.
WM-9311 및 WM-9306과 어떻게 다릅니까?
세 기종 모두 회전 인덱싱 턴테이블 기반의 자동 O-링 조립기이지만 동일한 기계는 아닙니다. WM-9312은 전용 O-링 오일링 단계와 자동 불량품 배출을 포함하는 단일 베이 정사각 셀로, 사진 실행 기준 2.5초 사이클에 시간당 약 3,600개입니다. WM-9311은 오일링 단계 대신 두 번째 조립 단계가 있는 더 넓은 두 베이 캐비닛으로, 사진에서 2.9초 사이클로 작동합니다. WM-9306은 HMI에 오일링 스테이션이 없는 세 스테이션+검사 회전 셀로, 사진에서 1.8초로 촬영되었습니다. 샘플을 보내주시면 어떤 플랫폼이 적합한지 알려드리겠습니다.
제 피팅을 가공할 수 있습니까?
볼 툴링, 턴테이블 네스트, 조립 헤드는 한 번에 한 부품군에 맞게 제작되므로 실현 가능성은 샘플로 결정됩니다. 본체와 O-링을 보내주시면 이 기계에서 실행하여 주문 전에 사이클 타임, 수율, 가격을 확인해 드립니다.
